可实现煤泥清理和水质净化的蓄水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了可实现煤泥清理和水质净化的蓄水装置，包括蓄水池，蓄水池中间布置有

【技术实现步骤摘要】
可实现煤泥清理和水质净化的蓄水装置


[0001]本技术属于水处理
，涉及可实现煤泥清理和水质净化的蓄水装置
。

技术介绍

[0002]目前，在煤矿行业，尤其在管道输煤项目首端站场生产过程中，通常需要通过蓄水池提供生产用水，而现有的蓄水池大多处于露天环境下，同时，在管道输煤过程中容易产生煤粉，进而造成大量的粉尘扬起，受长期风等自然因素影响，导致水源中沉积煤粉形成煤泥，而这些煤泥水不断流入蓄水池中，长此以往，煤泥越来越多使得蓄水池水质变差，降低了生产工艺用水的制浆率，同时煤泥的大量堆积，也会造成蓄水池内部堵塞，使得蓄水池无法正常排水
。
因此，蓄水池内部煤泥沉积导致蓄水池堵塞以及水质变差的问题，是一个亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可实现煤泥清理和水质净化的蓄水装置，解决了现有技术中存在的蓄水池内部煤泥沉积导致蓄水池堵塞以及水质变差的问题
。
[0004]本技术所采用的技术方案是，可实现煤泥清理和水质净化的蓄水装置，包括蓄水池，蓄水池中间布置有
PVDF
超滤膜，蓄水池内部通过
PVDF
超滤膜分隔为第一蓄水区和第二蓄水区，第一蓄水区池壁顶部设有进水口，第二蓄水区池壁底端设有排水口，第一蓄水区池底高于第二蓄水区池底，第一蓄水区内部还分别设置有污泥排放装置和泥位检测计，污泥排放装置和泥位检测计均与控制器电联
。
[0005]本技术的特点还在于：
[0006]第二蓄水区顶部盖合有防尘板，第二蓄水区池底自上至下依次设置有活性炭层
、
滤网
、
砾石层，活性炭层设置高度低于第一蓄水区池底高度，排水口位于砾石层所在池壁上
。
[0007]PVDF
超滤膜靠近第一蓄水区一侧设置有伸缩板，伸缩板与
PVDF
超滤膜平行，伸缩板一端固定在第一蓄水区池底，伸缩板通过伸缩板动力装置实现伸缩，伸缩板动力装置与控制器电联
。
[0008]污泥排放装置包括设置在第一蓄水区池底的排污管道，第一蓄水区通过排污管道与排污泵进口端连接，排污泵出口端通过管道与污泥池连接，排污泵还与控制器电联
。
[0009]污泥排放装置还包括搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机安装在第一蓄水区池底，搅拌电机输出端通过联轴器安装有搅拌轴，搅拌轴上垂直安装有若干叶片，搅拌电机还与控制器电联
。
[0010]泥位检测计设置在第一蓄水区池壁上
。
[0011]控制器上还电联有显示器
。
[0012]靠近排水口处还设置有可拆卸过滤装置
。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术可实现煤泥清理和水质净化的蓄水装置通过
PVDF
超滤膜以及第二蓄水区池可实现水质净化的效果，提高工艺区用水质量；同时该装置通过第一蓄水区
、
污泥排放装置和泥位检测计可以清除第一蓄水区内部沉积的煤泥
。
附图说明
[0015]图1是本技术可实现煤泥清理和水质净化的蓄水装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术可实现煤泥清理和水质净化的蓄水装置中控制器的连接关系示意图
。
[0017]图中，
1.
第一蓄水区，
2.
第二蓄水区，
3.
进水口，
4.
排水口，
5.
伸缩板，
6.
伸缩板动力装置，
7.PVDF
超滤膜，
8.
搅拌装置，
9.
搅拌电机，
10.
搅拌轴，
11.
叶片，
12.
泥位检测计，
13.
排污管道，
14.
排污泵，
15.
污泥池，
16.
活性炭层，
17.
滤网，
18.
砾石层，
19.
可拆卸过滤装置，
20.
防尘板，
21.
控制器，
22.
显示器
。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明
。
[0019]本技术可实现煤泥清理和水质净化的蓄水装置，如图1所示，包括蓄水池，蓄水池中间布置有
PVDF
超滤膜7，蓄水池内部通过
PVDF
超滤膜7分隔为第一蓄水区1和第二蓄水区2，其中，
PVDF
超滤膜7可以对第一蓄水区1流入第二蓄水区2的水起到过滤作用，对第一蓄水区1池壁顶部设有进水口3，第二蓄水区2池壁底端设有排水口4，第一蓄水区1池底高于第二蓄水区2池底，第一蓄水区1内部还分别设置有污泥排放装置和泥位检测计
12
，污泥排放装置和泥位检测计
12
均与控制器
21
电联，其中，第一蓄水区1起到沉淀煤泥的作用，并通过污泥排放装置将煤泥排放至污泥池
15
中，第二蓄水区2可对第一蓄水区1中的水进行过滤净化
。
[0020]PVDF
超滤膜7靠近第一蓄水区1一侧设置有伸缩板5，伸缩板5与
PVDF
超滤膜7平行，伸缩板5一端固定在第一蓄水区1池底，伸缩板5通过伸缩板动力装置6实现伸缩，伸缩板动力装置6与控制器
21
电联，伸缩板5可以截断水流，阻挡第一蓄水区1的水进入第二蓄水区2，例如，当第一蓄水区1内水量较少，且第一蓄水区1内煤泥沉淀量较少时，伸缩板5上升，截断水流，使得经进水口3流入的水在第一蓄水区1积聚沉淀，当沉淀的污泥到达一定量时，伸缩板5下降，使第一蓄水区1的水进入第二蓄水区
2。
[0021]第二蓄水区2顶部盖合有防尘板
20
，通过防尘板
20
可以防止空气中煤粉再次进入第二蓄水区2，第二蓄水区2池底自上至下依次设置有活性炭层
16、
滤网
17、
砾石层
18
，活性炭层
16
设置高度低于第一蓄水区1池底高度，排水口4位于砾石层
18
所在池壁上，活性炭层
16、
滤网
17、
砾石层
18
可以对经
PVDF
超滤膜7过滤的水进一步净化，保证工艺区用水的质量
。
[0022]污泥排放装置包括设置在第一蓄水区1池底的排污管道
13
，第一蓄水区1通过排污管道
13
与排污泵
14
进口端连接，排污泵
14
出口端通过管道与污泥池
15
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
可实现煤泥清理和水质净化的蓄水装置，其特征在于，包括蓄水池，所述蓄水池中间布置有
PVDF
超滤膜
(7)
，所述蓄水池内部通过
PVDF
超滤膜
(7)
分隔为第一蓄水区
(1)
和第二蓄水区
(2)
，所述第一蓄水区
(1)
池壁顶部设有进水口
(3)
，所述第二蓄水区
(2)
池壁底端设有排水口
(4)
，所述第一蓄水区
(1)
池底高于第二蓄水区
(2)
池底，所述第一蓄水区
(1)
内部还分别设置有污泥排放装置和泥位检测计
(12)
，所述污泥排放装置和泥位检测计
(12)
均与控制器
(21)
电联
。2.
根据权利要求1所述的可实现煤泥清理和水质净化的蓄水装置，其特征在于，所述第二蓄水区
(2)
顶部盖合有防尘板
(20)
，所述第二蓄水区
(2)
池底自上至下依次设置有活性炭层
(16)、
滤网
(17)、
砾石层
(18)
，所述活性炭层
(16)
设置高度低于第一蓄水区
(1)
池底高度，所述排水口
(4)
位于砾石层
(18)
所在池壁上
。3.
根据权利要求1所述的可实现煤泥清理和水质净化的蓄水装置，其特征在于，所述
PVDF
超滤膜
(7)
靠近第一蓄水区
(1)
一侧设置有伸缩板
(5)
，所述伸缩板
(5)
与
PVDF
超滤膜
(7)
平行，所述伸缩板
(5)
一端固定在第一蓄水区
(1)
池底，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑雨雨，王晓乐，张帅，樊苗苗，郭笑，
申请(专利权)人：陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司，
类型：新型
国别省市：