一种电池干燥用的电加热载具制造技术

本申请公开了一种电池干燥用的电加热载具，包括框架

【技术实现步骤摘要】
一种电池干燥用的电加热载具


[0001]本技术涉及一种电池载具，具体的说是一种应用于电池干燥领域当中的电加热载具，上述载具具备有电热功能，可以在插入烤箱内由烤箱供电对置于载具上的电池或电池再在品进行加热，以满足电池干燥的温度需要
。

技术介绍

[0002]随着
3C
产品
、
电动工具
、
电动汽车
、
电动自动行等领域对电池需求大增，锂电池
、
钠离子电池
、
磷酸铁锂电池等诸多二次电池的市场需求火爆，二次电池生产制造工艺一般涵盖
50
多道工序，需要不同的工艺设备进行配合使用
。
所述工艺流程按照先后次序可以分为极片制作
、
电芯组装
、
电芯激活检测和电池封装
。
其中对于极片加工制造所使用的设备一般称之为前端设备，前端设备的种类很多，主要有搅拌机
、
涂布机
、
烘干箱
、
辊压机和分切机等；电芯制作所使用的为中端设备，包括卷绕机
、
叠片机
、
注液机
、
封口焊接等
。
[0003]整套工艺流程中最耗时的是浆料制作
、
干燥和化成，一般为
10—48
个小时，其中的干燥占时较长，直接影响着单位电池的生产周期
。
[0004]对于电池的自动化生产线而言，出于生产效率考虑，其电池在干燥时并非单个装入烤箱中，而是被装在一个载具上，再将该载具连同电池一并送入烤箱中，烘烤干燥完成后，再通过取装装置将载具连同电池一并取出，实现高效上的电池干燥加工
。
[0005]从上述操作步骤中可以看出，载具在电池干燥中起着重要的作用
。
目前，不论使用液浴式加热或是电加热的电池烤箱，由于载具的存在，其对电池都是间隔加热，会影响加热初期的升温速度，为此，行业中又出现了带有电加热功能的载具，既载具本身具备有电加热的功能，这样，在烤箱内，载具就可以直接对电池进行加热，满足使用上的需要
。
[0006]目前的此类载具使用的电加热的形式，即载具的底盘使用的是电加热板，由于目前电加热板的使用加热片等加热单元，造成结构复杂，成本高，这就限制了加热载具的应用和推广
。
[0007]综上所述，如何提供一种易于组装生产的低成本的电池干燥用的电加热载具对于本领域来说是有重要实用意义和应用价值的
。

技术实现思路

[0008]（一）技术目的
[0009]本申请公开的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种易于组成
、
成本低的电池干燥用电加热载具
。
[0010]（二）技术方案
[0011]为实现上述目的，本申请所采用的技术方案是：一种电池干燥用的电加热载具，包括框架
、
安装在框架内用于形成框架底面的电加热底板，电加热底板与框架形成用于安放电池的载具，其中的电加热底板与电池底面接触，通过电加热底板对电池进行加热
。
[0012]进一步的，为了实现电加热底板的供电，框架的至少一个侧面上设置有接触板，接
触板上设有至少两个与框架相互绝缘的触点，接触板上至少两个触点分别用于与外部的供电电源的正
、
负极相接，实现对电加热底板的供电
。
[0013]进一步的，为了实现更合理的加热，电加热底板内夹设有加热线，电加热板组的加热线的布置密度从中心向外侧变化，形成内疏外密的加热结构，使电加热板组中靠近框架的外侧的发热量大于中心发热量，使电加热底板的板面形成非均匀发热面
。
上述布置的非均匀发热面是满足实际载具结构需要，由于电加热底板外沿与框架接触，框架本身又会与外部其它机构
、
部件接触，在电加热底板实际加热工作时，其外沿因上述接触所造成一定的热流失，非均匀的发热的设计，可以使两侧发热量较中心区域大，补偿热流失，使得电加热底板在实际工作时对电池加热的温度一致性更好
。
[0014]在一些实施例中，电加热底板内的加热线的布置密度的变化是非线性的
。
[0015]在一些实施例中，电加热底板为电加热板组，其由至少三块电加热板拼接而成，各个电加热板在水平方向上形成一个加热板面，加热板面用于实现电池干燥时的加热，其中不同电加热板内的加热线的密度不同，形成中心发热量大，外侧发热量小的非均匀发热面
。
[0016]在一些实施例中，电加热底板具有一个呈平方板状的本体，其本体内沿宽度方向分布的直线通槽，该直线通槽由从本体侧面的规则开口并沿本体长度方向延伸形成；可折弯的柔性加热线在至少两个直线通槽内进行穿绕，使所穿绕的直线通槽内具备至少一根自身绝缘的加热线，柔性的加热线在直线通槽内受自身重力影响，会自然也直线通槽的底面接触，形成直接接触的导热关系；加热线穿过的直线通槽的开口处设有防止加热线与直线通槽开口边沿接触进而磨断的胶块，所述胶块本身需要有一定的耐高温性，从而不会在本体升温后融熔变形，胶块将直线通槽锐利边沿包住，防止因上述锐利边沿切断加热线
。
[0017]在一些实施例中，载具中的框架的内侧面上安装有线槽盖板，线槽盖板与该内侧面配合形成用于容纳通过线缆的隐藏式线槽，上述线缆用于实现接触板与电加热底板的电性连接
。
[0018]在一些实施例中，在电加热底板的结构中，直线通槽的截面呈方形，通槽的宽度至少是加热线直径的2‑
10
倍，优选4倍；位于直线通槽的加热线的长度为直线通槽的1‑3倍，优选
1.1
倍，加热线在直线通槽上自然在水平方向上弯曲，利用上述弯曲提高载体内的加热线长度，提高载体的发热量
。
[0019]在一些实施例中，在电加热底板的结构中，直线通槽的高度是加热线直径的1‑5倍，优选
1.2
倍
。
[0020]在一些实施例中，电加热底板的结构中，加热线由合金加热丝以及包覆在合金加热丝外的起导热绝缘作用的硅胶层组成，硅胶层本身对合金加热丝起保护作用
。
[0021]在一些实施例中，电加热底板为单板体结构时，在电加热板的结构中，本体中的直线通槽间的间距从载体中心向两侧变小，形成一非均布设置，加热线从本体一侧的直线通槽向另一侧的直线通槽依序往复穿插，形成一个非均布的蛇形回绕形状的加热线组，
[0022]在一些实施例中，在电加热底板的结构中，穿有加热线的直线通槽内填充有导热硅胶，利用导热硅胶对加热线进行固定并实现导热，导热硅胶实际具备有一定的热存储能力，提高本体本身的储热量，减少加热时的温度波动，此外，导热硅胶实际上增加了加热线与直线通槽间的接触，也可以提高加热效率
。
[0023]在一些实施例中，在电加热底板的结构中，本体的上表面铺设有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池干燥用的电加热载具，其特征在于：包括框架
、
安装在框架内用于形成框架底面的电加热底板，电加热底板与框架形成用于安放电池的载具，其中的电加热底板与电池底面接触，通过电加热底板对电池进行加热；电加热底板内夹设有加热线，电加热板组的加热线的布置密度从中心向外侧变化，形成内疏外密的加热结构，使电加热板组中靠近框架的外侧的发热量大于中心发热量，使电加热底板的板面形成非均匀发热面
。2.
如权利要求1中所述的一种电池干燥用的电加热载具，其特征在于：电加热底板具有一个呈平方板状的本体，其本体内沿宽度方向分布的直线通槽，该直线通槽由从本体侧面的规则开口并沿本体长度方向延伸形成；可折弯的柔性加热线在至少两个直线通槽内进行穿绕，使所穿绕的直线通槽内具备至少一根自身绝缘的加热线，柔性的加热线在直线通槽内受自身重力影响，会自然也直线通槽的底面接触，形成直接接触的导热关系；在电加热板的结构中，本体中的直线通槽间的间距从载体中心向两侧变小，形成一非均布设置，加热线从本体一侧的直线通槽向另一侧的直线通槽依序往复穿插，形成一个非均布的蛇形回绕形状的加热线组
。3.
如权利要求1中所述的一种电池干燥用的电加热载具，其特征在于：框架上至少相对设置有两个堆叠定位块，所述堆叠定位块用于实现载具定位及固定，堆叠定位块具有一块定位块，定位块上部设有外凸的插头，定位块的底部设有与插头相对的插孔，在载具相互堆叠时，位于下方的载具中的插头插入上方载具中的插孔中；载具的框架上还设置有至少一个带有锁孔的锁块，锁块的作用是在需要时，通过外部的锁舌或锁杆插入锁孔，对载具进行锁止限位
。4.
如权利要求1中所述的一种电池干燥用的电加热载具，其特征在于：框架与电加热底板间通过螺栓锁固或是通过一个中间安装件实现连接锁固，为了保证电加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭作龙，
申请(专利权)人：国兴东莞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：