湿式喷浆机用上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了湿式喷浆机用上料机构，包括：至少一个进料腔室，待处理的材料通过进料腔室供给湿式喷浆机；该进料腔室顶端远离湿式喷浆机布置，该进料腔室顶端及进料腔室侧壁为钢栅格带齿板提供安装区域；至少一个导向筒布置在进料腔室顶端区域并配置与位于进料腔室侧壁区域的钢栅格带齿板匹配以在固定件的作用下实现导向筒与钢栅格带齿板的对准和安装。上述结构通过简单结构实现插接部安装，有助于作业人员正确的将钢栅格带齿板的插接部分安装到料斗上，确保钢栅格带齿板的安装效果，同时，插接式结构，利于作业人员定期更换。利于作业人员定期更换。利于作业人员定期更换。

【技术实现步骤摘要】
湿式喷浆机用上料机构


[0001]本技术涉及湿式喷浆机上料的
，具体涉及湿式喷浆机用上料机构。

技术介绍

[0002]湿式喷浆机是一种主要用于实现预混料搅拌制浆、输出、喷涂的矿用混凝土喷射装置。由上料机构、搅拌配料机构、螺旋输出机构、空气加压系统组成。满足于煤矿井下使用要求。
[0003]各种喷浆机的共同点是需要控制物料进入喷浆机的进料，以优化喷浆作用和喷浆效率，通常，进料结构安装在喷浆机入口处，用于将物料引导至搅拌区，在某些情况下，喷浆机的运行可能会因为大块物料损坏搅拌叶片而中断进料，从而降低了搅拌效率并增加了维护工作的需要，为了减轻上述现象，通常在进料结构上加装钢栅格带齿板导向分配，如图1所示，上述钢栅格带齿板一般为布置在进料腔室内的栅格部分，传统的钢栅格带齿板多采用焊接式结构，无法更换的同时，存在安装不当而导致过早磨损，严重的，会过早的产生无法修复的损坏，因此，我们提供湿式喷浆机用上料机构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了湿式喷浆机用上料机构，通过简单结构实现插接部安装，有助于作业人员正确的将钢栅格带齿板的插接部分安装到料斗上，确保钢栅格带齿板的安装效果，同时，插接式结构利于作业人员更换及安装，利于工作人员使用。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的湿式喷浆机用上料机构，包括：
[0006]至少一个进料腔室，待处理的材料通过进料腔室供给湿式喷浆机；
[0007]该进料腔室顶端远离湿式喷浆机布置，该进料腔室顶端及进料腔室侧壁为钢栅格带齿板提供安装区域；
[0008]至少一个导向筒布置在进料腔室顶端区域并配置与位于进料腔室侧壁区域的钢栅格带齿板匹配以在固定件的作用下实现导向筒与钢栅格带齿板的对准和安装。
[0009]上述进料腔室顶端向外弯折并形成安装边缘，导向筒从安装边缘向上突出部分以供固定件对准。
[0010]上述钢栅格带齿板包括布置在进料腔室的栅格部以及布置在进料腔室的插接部，该插接部的一端穿过进料腔室侧壁并连接在栅格部上，该插接部上设有与导向筒铅垂对齐的导入部分，上述固定件依次穿过导向筒及安装边缘并固定在导入部分以实现插接部的固定工作。
[0011]上述插接部与固定件为螺纹配合。
[0012]上述结构通过简单结构实现插接部安装，有助于作业人员正确的将钢栅格带齿板的插接部分安装到料斗上，确保钢栅格带齿板的安装效果，同时，插接式结构，利于作业人员定期更换。
[0013]作为上述方案的进一步优化，上述插接部的外端固定有横向板以使插接部外侧形成挂耳，以在维修过程或需要拆卸喷浆机进行运输过程中，在垂直提升过程中作为吊钩的提升点来垂直提升上料部分。
[0014]作为上述方案的进一步优化，上述上料腔室的侧壁上留有供插接部上下移动的条形滑槽，密封板布置在钢栅格带齿板朝向插接部的一侧并遮挡条形滑槽,以通过垂直方向滑动插接部的方式，实现针对钢栅格带齿板的垂直方向改变。
[0015]本技术的湿式喷浆机用上料机构，具备如下有益效果：
[0016]1.本技术的湿式喷浆机用上料机构，通过简单结构实现插接部安装，有助于作业人员正确的将钢栅格带齿板的插接部分安装到料斗上，确保钢栅格带齿板的安装效果，同时，插接式结构，利于作业人员定期更换。
[0017]2.本技术的湿式喷浆机用上料机构，将插接部的外侧设计成挂耳结构，以在维修过程或需要拆卸喷浆机进行运输过程中，在垂直提升过程中作为吊钩的提升点来垂直提升上料部分。
[0018]3.本技术的湿式喷浆机用上料机构，通过设计供插接部上下移动的条形滑槽，以通过垂直方向滑动插接部的方式，实现针对钢栅格带齿板的垂直方向改变。
[0019]参照后文的说明与附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式，应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0020]图1为本技术中
技术介绍
中进料腔室的结构示意图；
[0021]图2为湿式喷浆机用上料机构的结构示意图；
[0022]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0023]图4为本技术中钢栅格带齿版的结构示意图。
[0024]图中：1、进料腔室；2、湿式喷浆机；3、钢栅格带齿板；4、导向筒；5、固定件；6、安装边缘；7、密封板；11、条形滑槽；31、栅格部；32、插接部；11、导入部分；322、横向板。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本技术，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
[0028]参考图2以及图3，湿式喷浆机用上料机构以料斗形式呈现，该料斗的料斗内壁围绕料斗中心纵向轴线周向延伸，该料斗的进料腔室1在铅垂方向由顶端延伸到湿式喷浆机，以使待处理的材料通过进料腔室1供给湿式喷浆机2，该料斗通过螺栓等结构安装在湿式喷浆机上。
[0029]考虑到引导物料的情况，上述料斗可设计成由顶端向下端逐渐变细的结构，即广口状结构。
[0030]上述腔室1顶端远离湿式喷浆机2布置，该进料腔室1顶端及进料腔室1侧壁为钢栅格带齿板3提供安装区域；
[0031]为了防止大块物料进入搅拌部分并同时划开物料袋，在上述进料腔室1的内部安装有钢栅格带齿板3。
[0032]至少一个导向筒4布置在进料腔室1顶端区域并配置与位于进料腔室1侧壁区域的钢栅格带齿板3匹配以在固定件5的作用下实现导向筒4与钢栅格带齿板3的对准和安装，如图1所示，上述导向筒4起定位作用并布置在上述进料腔室1顶端区域，详细的，参考图1，上述进料腔室1顶端向外弯折并形成安装边缘6，导向筒4从安装边缘6向上突出部分以供固定件5对准。
[0033]需要说明的是，上述导向筒4为中空的圆柱型轮廓并且一端贯穿至安装边缘6的下方，该导向筒4的通孔与上述钢栅格带齿板3上的固定槽对齐，以确保固定件5对钢栅格带齿板3的固定。
[0034]详细的，参考图3以及图4，上述钢栅格带齿板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.湿式喷浆机用上料机构，其特征在于，包括：至少一个进料腔室(1)，待处理的材料通过进料腔室(1)供给湿式喷浆机(2)；该进料腔室(1)顶端远离湿式喷浆机(2)布置，该进料腔室(1)顶端及进料腔室(1)侧壁为钢栅格带齿板(3)提供安装区域；至少一个导向筒(4)布置在进料腔室(1)顶端区域并配置与位于进料腔室(1)侧壁区域的钢栅格带齿板(3)匹配以在固定件(5)的作用下实现导向筒(4)与钢栅格带齿板(3)的对准和安装。2.根据权利要求1所述的湿式喷浆机用上料机构，其特征在于：上述进料腔室(1)顶端向外弯折并形成安装边缘(6)，导向筒(4)从安装边缘(6)向上突出部分以供固定件(5)对准。3.根据权利要求2所述的湿式喷浆机用上料机构，其特征在于：上述钢栅格带齿板(3)包括布置在进料腔室(1)的栅格部(31)以及布置在进料腔室(1)的插接部(32)，该插接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛新伟，史志远，
申请(专利权)人：安徽华淮能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：