本实用新型专利技术公开了一种超高大跨度抗震双曲面GRG吊顶体系，包括依次连接的钢架转换层、吊挂组件和GRG模块。钢架转换层体系进行模块化制作，通过抱箍转接组件安装于建筑的钢结构桁架上，现场安装只需进行螺栓螺母的连接固定操作，施工安装方便。吊挂组件的纵向、横向位置可调。GRG模块预埋有植筋框架，可提高模块的整体强度和抗震性能，也能提高模块吊装时的稳定性。植筋框架设置有用于连接吊挂组件的转接件。GRG模块的拼缝处设置防开裂收口组件，可增加模块之间整体性和抗裂性的同时，减少模块运输损耗和后期维修成本。输损耗和后期维修成本。输损耗和后期维修成本。
【技术实现步骤摘要】
一种超高大跨度抗震双曲面GRG吊顶体系
[0001]本技术属于室内GRG 结构施工领域，具体为一种超高大跨度抗震双曲面GRG吊顶体系。
技术介绍
[0002]建筑的装饰装修不仅局限于满足功能性的需求，同时也需要装饰效果的新颖、美观、大方。因此，新材料、新方法、新工艺不断的融入室内装饰施工中。其中GRG材料作为一种新型的装饰材料，是玻璃纤维与改良的石膏粉组合成的加强石膏材料，其质量轻、强度高、壁薄、不易变形开裂、不燃、隔音及吸声等特点，可以有效提高室内环境湿度，并具有无限可塑性，可制成任意形状。由于其特殊的性能，在各类建筑室内装饰装修工程中运用也越来越广泛。特别是在大剧院、影剧院、少年宫等文化类项目，对GRG材料的运用更加普遍。
[0003]随着GRG材料在各类建筑上被广泛运用，GRG材料及施工也不断的出现各种各样的问题，具体如下：
[0004]（1）GRG模块在加工过程中存在的关键技术问题。
[0005]由于吊顶及墙面GRG板块大都是曲面弧形，加工生产的模具数量多且模块规格大、厚，其质量直接影响到GRG产品的安装质量和使用功能，如尺寸偏差，弧度偏差及抗压强度等；预埋件的定位直接影响GRG板块现场的安装质量，如果偏差太大会导致现场钢架基层的返工或者GRG板块的报废。
[0006]（2）GRG预埋件在使用过程中抗拉拔和抗振问题。
[0007]GRG预埋件在GRG模块生产过程中没有采取加固措施中，直接预埋在GRG板块层间，存在受力不稳定，长期使用达不到抗震和安全使用要求。因为大剧院属于人员密集型场所，由于吊顶GRG板块大、长、厚、重及曲面等特点，GRG预埋件的加固措施必须安全可靠，达到当地抗震和使用要求。
[0008]（3）GRG安装过程中接缝位置处理不到位的关键技术问题。
[0009]GRG材料接缝位置的处理直接影响到GRG的安装质量，在GRG设加强法兰翻边，在没有置筋的基础上直接用对穿螺栓连接，如果接缝位置处理不到位受环境及人为影响（如上人检修、振动、地震）很容易引起GRG本身、缝隙及后续涂料施工的开裂，法兰翻边还有个不足就是增加行产成本且运输过程损耗大。
[0010]（4）天花钢架与GRG板预埋件吊装点位置存在偏差的关键技术问题。
[0011]由于GRG板在制作过程中预埋件会存在偏差，天花钢架基层焊接过程中也会存在偏差，导致吊顶在安装GRG时，钢架的位置和预埋件固定的位置偏差较大安装困难，导致安装的吊杆不垂直或者重新焊接钢架定位锚固点，进而影响GRG吊装的质量及受力不均匀，存在安全隐患的同时浪费钢材。
[0012]（5）钢加转化层与原屋面结构、GRG钢架基层直接焊接不可调。
[0013]把钢架转化层与原屋面钢结构直接焊接，由于刚性连接，因人员密集场所，达不到抗震要求。转换层与GRG钢架基层的连接也是现场焊接，导致GRG钢架基层与GRG模块的安装
误差不可调。
[0014]（6）GRG材料表面处理的关键技术问题。
[0015]GRG材料在应用时表面处理不当出现开裂、起皮、表面脱落问题，而剧院类项目，室内空间高度一般在15m 及以上，维修难度大。
技术实现思路
[0016]本技术的主要目的在于提供一种现场施工安全方便、GRG模块安装有具有高安全性和整体协调性的超高大跨度抗震双曲面GRG吊顶系统。
[0017]本技术提供的这种超高大跨度抗震双曲面GRG吊顶体系，包括依次连接的钢架转换层、吊挂组件和GRG模块，所述钢架转换层进行模块化制作，通过抱箍转接组件安装于建筑的钢结构桁架上，吊挂组件的纵向、横向位置可调，GRG模块预埋有植筋框架，植筋框架设置有用于连接吊挂组件的转接件，GRG模块的拼缝处设置防开裂收口组件。钢架转换层包括标准架和光控通道架；标准架为型钢连接的长方体架，上端连接所述抱箍转接组件；光控通道架包括墙板、顶板和底板围成的通道，及通道上侧的上吊架和通道下侧的下吊架，上吊架为型钢连接的长方体架，上端连接所述抱箍转接组件，下吊架用于安装所述吊挂组件，墙板和顶板均为轻钢龙骨隔音板，底板为防火隔音板。所述吊挂组件包括吊杆、上滑块和下连接块，吊杆的两端段均为螺纹段，上滑块为T形螺母，下连接块为角钢块，以竖直边朝下布置，吊杆的上端段对应上滑块的下方连接垫片和调节螺母，下连接块的水平边与吊杆连接，通过调节螺母和锁紧螺母夹持。
[0018]上述系统的一种实施方式中，所述标准架的顶面架和底面架纵向龙骨和横向龙骨均采用槽钢制作，竖向龙骨采用矩形钢管制作，且竖向龙骨的上端伸出于顶面架外，上端连接所述抱箍转接组件，底面架通过紧固件连接有多根带纵向滑槽的纵梁用于安装所述吊挂组件，横向龙骨上设置长圆孔安装紧固件，使纵梁的横向位置可调。
[0019]上述系统的一种实施方式中，所述光控通道架的上吊架采用矩形钢管制作，竖向龙骨上端连接所述抱箍转接组件，下吊架包括矩形钢管连接的矩形架和其横向两端下侧连接的竖向短柱和竖向长柱，竖向短柱和竖向长柱之间连接斜横梁，斜横梁上设置有多个水平托块，两侧对应位置的水平托块之间分别连接带纵向滑槽的纵梁用于安装所述吊挂组件。
[0020]上述系统的一种实施方式中，所述纵梁为内卷边C型钢，以槽口向下布置，通过T形螺栓安装固定。
[0021]上述系统的一种实施方式中，所述抱箍转接组件包括对开式圆形抱箍、矩形钢管段和夹板，对开式圆形抱箍的上对接板通过螺栓连接螺母锁紧，下对接板之间有间距，矩形钢管段水平置于下对接板之间，且矩形钢管段的两侧分别贴合位于下对接板内侧的夹板，下连接板、夹板和矩形钢管段通过螺栓连接螺母锁紧，夹板的下部贴合于所述竖向龙骨两侧并通过螺栓连接螺母锁紧。
[0022]上述系统的一种实施方式中，所述植筋框架为有设置扁钢架，其横向两侧对称焊接有用于连接所述吊挂组件的转接件L形吊耳，扁钢架的两侧分别通过GRG浆料敷设多层玻璃纤维网格布。
[0023]上述系统的一种实施方式中，所述植筋框架的纵向和横向均布置长圆孔，玻璃纤
维网格布敷设时，长圆孔中填满GRG浆料。
[0024]上述系统的一种实施方式中，所述防开裂收口组件包括P形埋件和π型卡件，P形埋件以大头朝外对称焊接于所述植筋框架的横向两侧，两π型卡件分别通过紧固件固定于GRG模块横向拼缝处的内外侧，两π型卡件的腹板以套置方式插入拼缝中。
[0025]本技术的钢结构转换层体系进行模块化制作，通过抱箍转接组件安装于建筑的钢结构桁架上，使钢结构转换层可在地面装配成整体吊装，通过抱箍转接组件安装，现场只需将抱箍抱住钢结构桁架的钢管后进行螺栓螺母的连接固定操作，施工安装方便。GRG模块中预埋直筋框架可提高模块的整体强度和抗震性能，也能提高模块吊装时的稳定性，吊挂组件的纵向和横向位置可调，可保证吊杆的垂直度，从而GRG模块安装后的整体协调性。相邻模块之间的拼缝处设置防开裂收口组件，可增加模块之间整体性和抗裂性的同时，减少模块运输损耗和后期维修成本。
附图说明
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高大跨度抗震双曲面GRG吊顶体系，包括依次连接的钢架转换层、吊挂组件和GRG模块，其特征在于：所述钢架转换层进行模块化制作，通过抱箍转接组件安装于建筑的钢结构桁架上，吊挂组件的纵向、横向位置可调，GRG模块预埋有植筋框架，植筋框架设置有用于连接吊挂组件的转接件，GRG模块的拼缝处设置防开裂收口组件；钢架转换层包括标准架和光控通道架；标准架为型钢连接的长方体架，上端连接所述抱箍转接组件；光控通道架包括墙板、顶板和底板围成的通道，及通道上侧的上吊架和通道下侧的下吊架，上吊架为型钢连接的长方体架，上端连接所述抱箍转接组件，下吊架用于安装所述吊挂组件，墙板和顶板均为轻钢龙骨隔音板，底板为防火隔音板；所述吊挂组件包括吊杆、上滑块和下连接块，吊杆的两端段均为螺纹段，上滑块为T形螺母，下连接块为角钢块，以竖直边朝下布置，吊杆的上端段对应上滑块的下方连接垫片和调节螺母，下连接块的水平边与吊杆连接，通过调节螺母和锁紧螺母夹持。2.如权利要求1所述的超高大跨度抗震双曲面GRG吊顶体系，其特征在于：所述标准架的顶面架和底面架纵向龙骨和横向龙骨均采用槽钢制作，竖向龙骨采用矩形钢管制作，且竖向龙骨的上端伸出于顶面架外，上端连接所述抱箍转接组件，底面架通过紧固件连接有多根带纵向滑槽的纵梁用于安装所述吊挂组件，横向龙骨上设置长圆孔安装紧固件，使纵梁的横向位置可调。3.如权利要求2所述的超高大跨度抗震双曲面GRG吊顶体系，其特征在于：所述光控通道架的上吊架采用矩形钢管制作，竖向龙骨上端连接所述抱箍转接组件，下吊架包括矩形钢管连接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢腾云，张彦辉，李滔，廖德龙，何伟，张斌，崔佳，
申请(专利权)人：中建五局装饰幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。