一种测进式浇口主体饰件模具制造技术

本实用新型专利技术适用于模具技术领域，提供了一种测进式浇口主体饰件模具，包括模具底板，所述模具底板顶端固定连接有模具圆柱，所述模具圆柱顶端设置有圆形槽，所述圆形槽底端左右两侧均设置有观察槽，所述圆形槽底端前后两侧均设置有三角槽，所述圆形槽底端对应观察槽和三角槽之间均设置有取放槽，所述圆形槽底端中部设置有浇口端，所述模具底板左端设置有测进口，所述模具底板底端四角均设置有第一通风口，该装置解决了在对主体饰件进行注塑时，一般是通过自然冷却，而自然冷却成型需要较多的时间的情况，达到了可以对模具底板和模具圆柱的液体材料进行降温，加快液体材料的冷却，减少主体饰件成型的时间，提高工作效率

【技术实现步骤摘要】
一种测进式浇口主体饰件模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，它涉及一种测进式浇口主体饰件模具
。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑
、
吹塑
、
挤出
、
压铸或锻压成型
、
冶炼
、
冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而对生产主体饰件时，同样需要模具进行生产
。
[0003]目前，市场上的主体饰件模具，在注塑成型时，一般是通过自然冷却，而自然冷却成型需要较多的时间的情况，因此工作效率较低
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供可以对模具底板和模具圆柱的液体材料进行降温，加快液体材料的冷却，减少主体饰件成型的时间，提高工作效率的一种测进式浇口主体饰件模具
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种测进式浇口主体饰件模具，包括模具底板，所述模具底板顶端固定连接有模具圆柱，所述模具圆柱顶端设置有圆形槽，所述圆形槽底端左右两侧均设置有观察槽，所述圆形槽底端前后两侧均设置有三角槽，所述圆形槽底端对应观察槽和三角槽之间均设置有取放槽，所述圆形槽底端中部设置有浇口端，所述模具底板左端设置有测进口，所述模具底板底端四角均设置有第一通风口，所述模具底板底端内侧四角均设置有第二通风口，所述模具底板底端内壁四角均固定连接有第一固定通风筒，所述模具底板底端内壁对应第一固定通风筒之间均固定连接有第二固定通风筒
。
[0007]本技术进一步设置为：所述模具底板底端内壁前侧固定连接有侧柱，所述模具底板底端内壁中部两侧均固定连接有出料管
。
[0008]本技术进一步设置为：所述取放槽均匀分布在圆形槽底端，所述取放槽关于圆形槽中心线对称
。
[0009]本技术进一步设置为：所述三角槽关于圆形槽中心线对称，所述观察槽关于圆形槽中心线对称
。
[0010]本技术进一步设置为：所述第二通风口关于模具底板的中心线对称，所述第一通风口关于模具底板的中心线对称
。
[0011]本技术的优点是：
[0012]首先通过测进口往模具底板内注入液体材料，之后通过观察槽进行观察模具底板和模具圆柱内部的液体材料，当液体材料达到一定的高度之后停止往模具底板和模具圆柱内注入液体材料，这时通过设置的第一通风口和第二通风口可以使外界的风进入第一固定
通风筒和第二固定通风筒内，并且观察槽和同样也可以使风进入，因此可以对模具底板和模具圆柱的液体材料进行降温，加快液体材料的冷却，减少主体饰件成型的时间，提高工作效率
。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种测进式浇口主体饰件模具的左前方立体图；
[0014]图2为本技术提出的一种测进式浇口主体饰件模具的前方仰视立体图；
[0015]图3为本技术提出的一种测进式浇口主体饰件模具的模具底板内部结构示意立体图
。
[0016]图中：
1、
模具底板；
2、
模具圆柱；
3、
圆形槽；
4、
观察槽；
5、
取放槽；
6、
三角槽；
7、
浇口端；
8、
测进口；
9、
第一通风口；
10、
第二通风口；
11、
侧柱；
12、
出料管；
13、
第一固定通风筒；
14、
第二固定通风筒
。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合
。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术
。
[0018]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义
。
[0019]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上
、
下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直
、
垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左
、
右”通常是针对附图所示的左
、
右；“内
、
外”是指相对于各部件本身的轮廓的内
、
外，但上述方位词并不用于限制本技术
。
[0020]请参阅图1‑3，本技术提供以下技术方案：
[0021]具体地是提供一种测进式浇口主体饰件模具，包括模具底板1，模具底板1顶端固定连接有模具圆柱2，模具圆柱2顶端设置有圆形槽3，圆形槽3底端左右两侧均设置有观察槽4，圆形槽3底端前后两侧均设置有三角槽6，圆形槽3底端对应观察槽4和三角槽6之间均设置有取放槽5，圆形槽3底端中部设置有浇口端7，模具底板1左端设置有测进口8，模具底板1底端四角均设置有第一通风口9，模具底板1底端内侧四角均设置有第二通风口
10
，模具底板1底端内壁四角均固定连接有第一固定通风筒
13
，模具底板1底端内壁对应第一固定通风筒
13
之间均固定连接有第二固定通风筒
14。
[0022]进一步的，通过测进口8往模具底板1内注入液体材料，之后通过观察槽4进行观察模具底板1和模具圆柱2内部的液体材料，当液体材料达到一定的高度之后停止往模具底板1和模具圆柱2内注入液体材料，这时通过设置的第一通风口9和第二通风口
10
可以使外界的风进入第一固定通风筒
13
和第二固定通风筒
14
内，并且观察槽4和6同样也可以使风进入，因此可以对模具底板1和模具圆柱2的液体材料进行降温，加快液体材料的冷却，减少主体饰件成型的时间，提高工作效率
。
[0023]进一步的，模具底板1底端内壁前侧固定连接有侧柱
11
，模具底板1底端内壁中部两侧均固定连接有出料管
12
，取放槽5均匀分布在圆形槽3底端，取放槽5关于圆形槽3中心线对称，侧柱
11
对模具底板1起到支撑作用，三角槽6关于圆形槽3中心线对称，观察槽4关于
圆形槽3中心线对称，对称进行设置，分布均匀，第二通风口
10
关于模具底板1的中心线对称，第一通风口9关于模具底板1的中心线对称
。
[0024]本技术提供的一种测进式浇口主体饰件模具的工作原理如下：首先通过测进口8往模具底板1内注入液体材料，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种测进式浇口主体饰件模具，包括模具底板
(1)
，其特征在于：所述模具底板
(1)
顶端固定连接有模具圆柱
(2)
，所述模具圆柱
(2)
顶端设置有圆形槽
(3)
，所述圆形槽
(3)
底端左右两侧均设置有观察槽
(4)
，所述圆形槽
(3)
底端前后两侧均设置有三角槽
(6)
，所述圆形槽
(3)
底端对应观察槽
(4)
和三角槽
(6)
之间均设置有取放槽
(5)
，所述圆形槽
(3)
底端中部设置有浇口端
(7)
，所述模具底板
(1)
左端设置有测进口
(8)
，所述模具底板
(1)
底端四角均设置有第一通风口
(9)
，所述模具底板
(1)
底端内侧四角均设置有第二通风口
(10)
，所述模具底板
(1)
底端内壁四角均固定连接有第一固定通风筒
(13)
，所述模具底板
(1)
底端内壁对...

【专利技术属性】
技术研发人员：周猛，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：