电子加热雾化芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子加热雾化芯，包括硬质的用于存储和传导液体的导液件以及固结在导液件中的用于加热雾化液体的发热片，发热片包括发热单元，每一发热单元上镂空形成电极部、发热线路以及凸出部，发热线路和凸出部设在导液件中，发两个电极部在导液件中沿第一方向延伸出导液件外，凸出部沿第二方向凸出，第一方向不平行于第二方向，以通过电极部伸出导液件外的部分外接电源，使发热线路通电发热，凸出部没有电流通过。该电子加热雾化芯采用硬质材料制成的导液件搭配发热片的结构，硬质材料的导液件具有孔隙可控和结构温度好装配等优点，而发热片的每一发热单元采用平面片状的结构，片状的结构上发热线路可设计性强，热量热场分布易于调整。热量热场分布易于调整。热量热场分布易于调整。

【技术实现步骤摘要】
电子加热雾化芯


[0001]本技术涉及电子加热雾化
，尤其是涉及一种电子加热雾化芯。

技术介绍

[0002]电子加热雾化装置是一种将电能转换为热能用于加热雾化液并形成蒸汽的一种装置，目前广泛的应用在电子烟领域，其原理是通过发热件通电时的电阻的热效应产热的热量，用于加热雾化液，使得雾化液达到沸点蒸发产生蒸汽，雾化液的蒸汽和空气混合形成气溶胶物质。而领域内的雾化芯为关键零部件，其影响了雾化组件的雾化效果，其中，采用硬质多孔材料制成的导液件的雾化芯具有孔隙可控和结构温度好装配等优点，广泛应用，而发热体以片状的发热片效果最佳，由于片状的发热片发热线路可设计性强，热量热场分布易于调整，因此雾化芯采用片状的发热片搭配硬质多孔材料类的导液件使用为较佳的方案，而如何使得雾化芯更加方便组装和使用方便是要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对相关技术中的上述缺陷，提供一种改进的电子加热雾化芯。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种电子加热雾化芯，包括硬质的用于存储和传导液体的导液件以及固结在所述导液件中的用于加热雾化液体的发热片，所述发热片包括至少一个平面片状的发热单元，每一所述发热单元上镂空形成两个间隔设置的电极部、两端分别电性连接两个所述电极部的至少一条发热线路以及设在所述发热线路上的凸出部，所述发热线路和所述凸出部设在所述导液件中，发两个所述电极部在所述导液件中沿第一方向延伸出所述导液件外，所述凸出部沿第二方向凸出，第一方向不平行于第二方向，以通过所述电极部伸出所述导液件外的部分外接电源，使所述发热线路通电发热，所述凸出部没有电流通过；
[0005]所述导液件上设有贯通的供气流通过的通气孔，所述发热线路靠近所述通气孔的内侧面设置。
[0006]优选地，每条所述发热线路为串联的单条的线路。
[0007]优选地，所述发热线路包括多段首尾相连的第一部分和第二部分，所述第一部分沿第三方向延伸，第三方向不平行于第一方向；所述第二部分沿第四方向延伸，所述凸出部设在所述第二部分上，第四方向不平行于第二方向。
[0008]优选地，所述电极部在所述导液件中的部分上设有固定孔，所述导液件的材料填充到所述固定孔中。
[0009]优选地，所述电极部部分伸出所述导液件外并向所述导液件表面弯折。
[0010]优选地，所述发热片包括至少两个并排设置的所述发热单元，所述至少两个发热单元的所述发热线路分别靠近所述通气孔的至少两个内侧面。
[0011]优选地，相邻两个所述发热单元的至少其中一个所述电极部对应并且伸出所述导
液件外的部分弯折并相连，形成共用的用于与外部电源电性连接的部分，所述电极部弯折的部分的横截面积大于每条所述发热线路的横截面积。
[0012]优选地，所述发热线路与所述通气孔内侧面的距离为在0
‑
0.5mm之间。
[0013]优选地，所述导液件呈柱体状。
[0014]优选地，所述通气孔从所述导液件的一端表面贯通到另一端表面。
[0015]优选地，所述通气孔的数量为一个；或者所述通气孔的数量为至少两个，所述发热线路靠近所述至少两个通气孔的内侧面设置。
[0016]优选地，所述电极部在所述导液件的一端表面向外伸出。
[0017]实施本技术的技术方案，至少具有以下的有益效果：该电子加热雾化芯采用硬质材料制成的导液件搭配发热片的结构，硬质材料的导液件具有孔隙可控和结构温度好装配等优点，而发热片的每一发热单元采用平面片状的结构，片状的结构上发热线路可设计性强，热量热场分布易于调整。并且由于发热片的每一发热单元采用平面片状的结构，所以在制造时可以直接采用平面片材通过蚀刻、冲压、激光切割等方式加工出镂空结构，形成的发热线路、凸出部和电极部，无需要焊接等工序，所以减小了因为后加工造成的平面片状的变形问题，使得发热片在导液件内的位置一致性更高，雾化性能稳定可靠，制造方便；发热片可以与导液件材料一起固结成型，也具有制造方便的优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的第一种实施例的电子加热雾化芯的立体图。
[0020]图2是图1的A
‑
A位置的剖视图。
[0021]图3是图2的P部位的局部放大图。
[0022]图4是图1的电子加热雾化芯的制造流程图。
[0023]图5是本技术的电子加热雾化芯的第一种实施例的发热片的主视图。
[0024]图6是本技术的电子加热雾化芯的第二种实施例的发热片的主视图。
[0025]图7是本技术的第二种实施例的电子加热雾化芯的立体图。
[0026]图8是图7的B
‑
B位置的剖视图。
[0027]图9是图8的Q部位的局部放大图。
[0028]图10是图7的电子加热雾化芯的制造流程图。
[0029]图11是本技术的第三种实施例的电子加热雾化芯的立体图。
[0030]图12是图11的电子加热雾化芯的爆炸图(发热片的电极部未弯折)。
[0031]图13是图11的C
‑
C位置的剖视图。
[0032]图14是图13的R部位的局部放大图。
[0033]图中的标号表示：电子加热雾化芯1，发热片11，发热单元111，发热线路1110，第一部分11101，第二部分11102，电极部112，固定孔1121，凸出部113，导液件12，通气孔120。
具体实施方式
[0034]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。需要理解的是，如果文中出现“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如果文中出现“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。如果文中出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子加热雾化芯(1)，其特征在于，包括硬质的用于存储和传导液体的导液件(12)以及固结在所述导液件(12)中的用于加热雾化液体的发热片(11)，所述发热片(11)包括至少一个平面片状的发热单元(111)，每一所述发热单元(111)上镂空形成两个间隔设置的电极部(112)、两端分别电性连接两个所述电极部(112)的至少一条发热线路(1110)以及设在所述发热线路(1110)上的凸出部(113)，所述发热线路(1110)和所述凸出部(113)设在所述导液件(12)中，发两个所述电极部(112)在所述导液件(12)中沿第一方向延伸出所述导液件(12)外，所述凸出部(113)沿第二方向凸出，第一方向不平行于第二方向，以通过所述电极部(112)伸出所述导液件(12)外的部分外接电源，使所述发热线路(1110)通电发热，所述凸出部(113)没有电流通过；所述导液件(12)上设有贯通的供气流通过的通气孔(122)，所述发热线路(1110)靠近所述通气孔(122)的内侧面设置。2.根据权利要求1所述电子加热雾化芯(1)，其特征在于，每条所述发热线路(1110)为串联的单条的线路。3.根据权利要求1所述电子加热雾化芯(1)，其特征在于，所述发热线路(1110)包括多段首尾相连的第一部分(11101)和第二部分(11102)，所述第一部分(11101)沿第三方向延伸，第三方向不平行于第一方向；所述第二部分(11102)沿第四方向延伸，所述凸出部(113)设在所述第二部分(11102)上，第四方向不平行于第二方向。4.根据权利要求1所述电子加热雾化芯(1)，其特征在于，所述电极部(112)在所述导液件(12)中的部分上设有固定孔(1121)，所述导液件(12)的材料填充到...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，
申请(专利权)人：深圳市华诚达精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：