一种电机风罩装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种电机风罩装配方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种电机风罩装配方法


[0001]本专利技术属于电机装配领域，尤其涉及一种电机风罩装配方法
。

技术介绍

[0002]电机的外侧通常安装有风罩，风罩既可以引导空气的流向，提高电机风扇的工作效率，也可以保护内部的工作元件
。
[0003]现有的风罩装配方法是由人工通过定位工装进行装配的，将风罩和电机分别安装在对应的治具中，启动电机带动动叶轮旋转，操作员手动控制风罩治具，使风罩垂直向下运动，与动叶轮接触，动叶轮的顶部对风罩内部的
EVA
环进行切削，切削深度通过定位工装进行调整，在
EVA
环的底面加工出与动叶轮顶部轮廓匹配的凹槽
。
在切削的过程中，操作员仅依靠定位工装来确定
EVA
环底面加工的凹槽的深度，因来料存在误差，导致动叶轮切削
EVA
环的深度会有不同，从而扩大装配误差，产品的品质和一致性无法得到保证
。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电机风罩装配方法，该方法通过测量
EVA
环的底面与电机上动叶轮的上平面之间的距离，然后设定切削深度，即可获得风罩或动叶轮的移动距离
。
[0005]具体的，本专利技术公开了一种电机风罩装配方法，所述装配方法包括：
[0006]S1
：测量风罩中
EVA
环的底面与电机上动叶轮的上平面之间的第一距离，使风罩与动叶轮的轴线重合；
[0007]S2
：使风罩与动叶轮相对移动步骤
S1
中的第一距离，并使动叶轮转动；
[0008]S3
：使风罩与动叶轮相对移动设定的切削距离，使动叶轮在
EVA
环的底面切削出与动叶轮的上平面轮廓匹配的凹槽
。
[0009]更进一步的，步骤
S1
中包括距离测量方法，所述距离测量方法为以下步骤：
[0010]S201
：设置第一基准面；
[0011]S202
：测量第一基准面与风罩中
EVA
环的底面之间的距离；
[0012]S203
：测量第一基准面与动叶轮的上平面之间的距离；
[0013]S204
：计算
EVA
环的底面与动叶轮的上平面之间的距离
。
[0014]更进一步的，所述距离测量方法还可为以下步骤：
[0015]S211
：设置第二基准面；
[0016]S212
：测量
EVA
环的底面与第二基准面之间的距离；
[0017]S213
：设置第三基准面；
[0018]S214
：测量动叶轮的上平面与第三基准面之间的距离；
[0019]S215
：计算
EVA
环的底面与动叶轮的上平面之间的距离
。
[0020]进一步的，所述风罩与电机过渡配合，且风罩的内壁涂有胶水
。
[0021]通过采用上述方案，过渡配合提高了风罩与电机的连接强度，胶水进一步提高了
两者的连接强度
。
[0022]进一步的，所述风罩通过风罩夹持工装安装，所述风罩夹持工装包括安装治具
、
上安装板
、
定位柱及平移模组，所述安装治具可拆卸地安装在平移模组的底部，所述平移模组固定安装在上安装板的底部，所述定位柱可拆卸地安装在上安装板的底部，两个所述安装治具之间
。
[0023]通过采用上述方案，平移模组可控制风罩的前后运动，便于对风罩内部的
EVA
环进行测量
。
[0024]进一步的，所述电机通过电机夹持工装安装，所述电机夹持工装包括夹持套筒
、
定位块
、
下安装板，所述夹持套筒可拆卸地安装在下安装板的上表面，并为电机提供驱动力，所述夹持套筒的两侧开设有等高的检测槽，所述定位块安装在两个所述夹持套筒之间，与下安装板固定连接
。
[0025]通过采用上述方案，电机安装在电机夹持工装之中，通过定位块进行定位
、
固定，提高了风罩与动叶轮的装配精度
。
[0026]进一步的，所述第一基准面为下安装板的上平面
。
[0027]更进一步的，所述下安装板上设有检测动叶轮的上平面高度的高度检测器和检测
EVA
环的底面高度的测距传感器，所述高度检测器和测距传感器均以第一基准面为零点
。
[0028]通过采用上述方案，设置一个基准面，高度检测器与测距传感器配合可快速得出
EVA
环的底面与动叶轮的上平面直径的距离
。
[0029]进一步的，所述第二基准面为安装治具的底面，所述第三基准面为检测槽的底面
。
[0030]更进一步的，所述上安装板与下安装板上分别设有激光位移传感器；
[0031]所述安装在上安装板上的激光位移传感器以所述检测槽的底面为零点，测量动叶轮的上平面与第三基准面之间的距离；
[0032]所述安装在下安装板上的激光位移传感器以所述安装治具的底面为零点，测量
EVA
环的底面与第二基准面之间的距离
。
[0033]通过采用上述方案，设置两个基准面，分别获得两个基准面与被测量面之间的差值，再通过计算获得
EVA
环的底面与动叶轮的上平面之间的距离
。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
[0035]图1是电机风罩装配设备结构图；
[0036]图2是风罩与动叶轮的爆炸图；
[0037]图3是风罩与电机的剖视图；
[0038]图4是局部放大图；
[0039]图5是一个基准面的结构示意图；
[0040]图6是一个基准面检测状态示意图；
[0041]图7是两个基准面的结构示意图；
[0042]图8是第二基准面基准定位图；
[0043]图9是测量
EVA
环的底面示意图；
[0044]图
10
是第三基准面基准定位图；
[0045]图
11
是测量动叶轮的上平面示意图；
[0046]图
12
是风罩夹持工装结构示意图；
[0047]图
13
是电机夹持工装结构示意图；
[0048]图
14
是定位块结构示意图；
[0049]图
15
是定位块剖视图
。
[0050]其中附图中所涉及的标号如下：风罩1，
EVA
环
11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电机风罩装配方法，其特征在于，所述装配方法包括：
S1
：测量风罩
(1)
中
EVA
环
(11)
的底面与电机
(3)
上动叶轮
(2)
的上平面之间的第一距离，使风罩
(1)
的轴线与动叶轮
(2)
的轴线重合；
S2
：使风罩
(1)
与动叶轮
(2)
相对移动步骤
S1
中的第一距离，并使动叶轮
(2)
转动；
S3
：使风罩
(1)
与动叶轮
(2)
相对移动设定的切削距离，使动叶轮
(2)
在
EVA
环
(11)
的底面切削出与动叶轮
(2)
的上平面轮廓匹配的凹槽
。2.
根据权利要求1所述的电机风罩装配方法，其特征在于，所述步骤
S1
中包括距离测量方法，所述距离测量方法为以下步骤：
S201
：设置第一基准面
(531)
；
S202
：测量第一基准面
(531)
与风罩
(1)
中
EVA
环
(11)
的底面之间的距离；
S203
：测量第一基准面
(531)
与动叶轮
(2)
的上平面之间的距离；
S204
：计算
EVA
环
(11)
的底面与动叶轮
(2)
的上平面之间的距离
。3.
根据权利要求1所述的电机风罩装配方法，其特征在于，所述步骤
S1
中包括距离测量方法，所述距离测量方法还可为以下步骤：
S211
：设置第二基准面
(431)
；
S212
：测量
EVA
环
(11)
的底面与第二基准面
(431)
之间的距离；
S213
：设置第三基准面
(511)
；
S214
：测量动叶轮
(2)
的上平面与第三基准面
(511)
之间的距离；
S215
：计算
EVA
环
(11)
的底面与动叶轮
(2)
的上平面之间的距离
。4.
根据权利要求2或3所述的电机风罩装配方法，其特征在于，所述风罩
(1)
与电机
(3)
过渡配合，且风罩
(1)
的内壁涂有胶水
。5.
根据权利要求4所述的电机风罩装配方法，其特征在于，所述风罩
(1)
通过风罩夹持工装
(4)
安装，所述风罩夹持工装
(4)
包括安装治具<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云舫，
申请(专利权)人：星德胜科技苏州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：