【技术实现步骤摘要】
一种锻造件淬火加工用装置
[0001]本专利技术涉及锻造件生产加工领域领域，具体为一种锻造件淬火加工用装置
。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件
。
它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承外圈的轴承套锻造件在加工生产是需要进行淬火作业来加强自身的强度的，淬火是指利用高频电流
(30K
‑
1000KHZ)
使工件表面局部进行加热
、
冷却，获得表面硬化层的热处理方法；这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合
。
又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗
。
正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用；现有的轴承套锻造件淬火设备中，需要对轴承套锻造件安装在淬火池中心出伸缩杆的顶端上，淬火时先通过伸缩杆带动轴承套锻造件下移到电感应圈中进行加热，然后继续下移到淬...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种锻造件淬火加工用装置，包括高频淬火机侧面的淬火池
(1)
，且淬火池
(1)
的内部固设有可伸缩的电控伸缩杆
(2)
，高频淬火机对应淬火池
(1)
的顶端中心处设置有电磁感应加热圈
(3)
，其特征在于：所述电控伸缩杆
(2)
呈顶端开口的空腔状，且电控伸缩杆
(2)
中固定套接有内部空腔状承接中心柱
(4)
，所述承接中心柱
(4)
的顶端贯穿出电控伸缩杆
(2)
的顶端用于套接轴承套锻造件，所述电控伸缩杆
(2)
的顶端固设有用于承置轴承圈锻造件的一体化置件环座
(5)
，且承接中心柱
(4)
对应贯穿电控伸缩杆
(2)
的顶端区域设置有固定轴承圈锻造件的轴承套固定机构
(6)
，所述电控伸缩杆
(2)
顶端处设置有可与轴承套固定机构
(6)
配合的弹性触发开关机构
(7)。2.
根据权利要求1所述的一种锻造件淬火加工用装置，其特征在于：所述电控伸缩杆
(2)
内部空腔的内径大于承接中心柱
(4)
的端面直径，且电控伸缩杆
(2)
的顶端开口直径小于电控伸缩杆
(2)
的空腔内径但大于承接中心柱
(4)
的端面直径
。3.
根据权利要求2所述的一种锻造件淬火加工用装置，其特征在于：所述轴承套固定机构
(6)
包括固件弧板
(9)、
限位滑板
(10)、
中心位移杆
(11)、
驱动推拉件
(12)
和弧形推拉件
(13)
，所述承接中心柱
(4)
对应电控伸缩杆
(2)
顶端上方的两侧外壁上开设有对称的两组弧形空槽
(8)
，且承接中心柱
(4)
对应两组弧形空槽
(8)
中填充有与弧形空槽
(8)
契合的固件弧板
(9)
，两组所述固件弧板
(9)
相互靠近的侧面内壁上均固定安装有两组限位滑板
(10)
，两组固件弧板
(9)
之间的两组限位滑板
(10)
分别贴合且设置有限位滑动机构，且限位滑板
(10)
的长度大于承接中心柱
(4)
的内腔半径但小于承接中心柱
(4)
的内腔直径，两组固件弧板
(9)
的侧面内壁中心处均铰接有倾斜的驱动推拉件
(12)
，两组所述驱动推拉件
(12)
相互对称且底端铰接有相互对称的弧形推拉件
(13)
，两组弧形推拉件
(13)
的底端铰接有中心位移杆
(11)。4.
根据权利要求3所述的一种锻造件淬火加工用装置，其特征在于：所述固件弧板
(9)
的侧面外壁和侧面内壁均与承接中心柱
(4)
的侧面外壁和侧面内壁齐平，且限位滑板
(10)
的顶部外壁和底部外壁与固件弧板
(9)
的顶部外壁和底部外壁齐平
。5.
根据权利要求3所述的一种锻造件淬火加工用装置，其特征在于：所述固件弧板
(9)
的底端与电控伸缩杆
(2)
顶端相隔的竖向距离与轴承圈锻造件的厚度相同
。6.
根据权利要求3所述的一种锻造件淬火加工用装置，其特征在于：两组所述固件弧板
(9)
之间设置的限位滑动机构包括限位滑槽
(14)
和限位滑块
(15)
，两组固件弧板
(9)
上连接的两组限位滑板
(10)
之间的间隔距离不同，即一组固件弧板
(9)
上两组限位滑板
(10)
相互背离的侧面外壁与另一组固件弧板
(9)
上两组限位滑板
(10)
相互靠近的侧面外壁贴合，间隔距离大的两组限位滑板
(10)
技术研发人员：金国庆，
申请(专利权)人：浙江有实机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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