电连接件的插座制造技术

本申请公开了一种电连接件的插座

【技术实现步骤摘要】
电连接件的插座、电连接件以及插座的加工方法


[0001]本申请涉及电连接件领域，尤其是涉及一种电连接件的插座
、
一种电连接件以及一种插座的加工方法
。

技术介绍

[0002]电连接件用于使供电器与用电器
、
或者用电器与用电器电连接，电连接件由插头和插座组成，通过插头与插座插接配合使供电器与用电器之间
、
或者用电器与用电器之间的电路导通
。
[0003]相关技术中，现有的插座均采用在圆柱型的导电件上加工安装孔，然后将扭簧装入导电件的其中一个安装孔中加工形成，具有安装孔的导电件用于与线束连接，扭簧用于将插头限位于插座的孔位中
。
由于扭簧和导电件均需要独立加工，且需要将扭簧和导电件组装在一起，插座的加工工序过多，导致插座的加工流程繁琐，降低了插座的生产效率，也会导致插座的生产成本过高
。

技术实现思路

[0004]为了提高插座的生产效率，降低插座的生产成本，本申请提出了一种电连接件的插座
。
[0005]本申请进一步地提出了一种电连接件
。
[0006]本申请进一步地提出了一种插座的加工方法
。
[0007]本申请提供的一种电连接件的插座采用如下的技术方案：一种电连接件的插座，包括：插座本体，所述插座本体构造为管型体，所述插座本体具有扭簧部和连接部，沿所述插座的轴向方向上，所述扭簧部设于所述连接部的一端，所述扭簧部与所述连接部构造为一体成型件；所述扭簧部限定出插孔，所述插孔适于使所述电连接件的插头插入，所述连接部用于安装线束，所述连接部适于与所述线束电连接，所述插头适于与所述扭簧部电连接；外壳体，所述外壳体套设于所述插座本体的外侧
。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在插座本体上同时加工形成连接部和扭簧部，减少了连接部和扭簧部之间的连接工序，与现有技术相比，插座无需分别加工扭簧和导电件，可以减少插座的加工工序，可以简化插座的加工流程，从而可以提高插座的生产效率，进而可以降低插座的生产成本
。
[0009]优选的，所述插座本体的外周壁具有卷绕间隙，所述卷绕间隙沿所述插座的轴向方向延伸，所述卷绕间隙的一端延伸至所述连接部的远离所述扭簧部的端部，所述卷绕间隙的另一端延伸至所述扭簧部的远离所述连接部的端部
。
[0010]通过采用上述技术方案，插座本体可以由板材加工冲压后卷绕成型，插座本体卷绕成型后形成卷绕间隙，相较于现有的插座的导电件采用在圆柱型的金属件上加工安装孔的方式加工形成，通过将插座本体使用板材加工形成，板材冲压和卷绕的加工工序所需时间更短，且板材冲压和卷绕的加工难度均低于在圆柱型的金属件上加工安装孔的加工难
度，板材冲压和卷绕产生的废料相较于在圆柱型的金属件上加工安装孔产生的废料更少
。
[0011]优选的，沿所述插座的周向方向上，所述插座本体具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁间隔开形成所述卷绕间隙；所述第一侧壁具有朝向所述第二侧壁凸出的第一安装凸块，所述第二侧壁对应设有沿所述插座的周向方向凹陷的第一安装凹槽，所述第一安装凸块伸入所述第一安装凹槽内以限制所述第一侧壁远离所述第二侧壁运动，和
/
或，所述第二侧壁具有朝向所述第一侧壁凸出的第二安装凸块，所述第一侧壁对应设有沿所述插座的周向方向凹陷的第二安装凹槽，所述第二安装凸块伸入所述第二安装凹槽内以限制所述第一侧壁远离所述第二侧壁运动
。
[0012]通过采用上述技术方案，通过安装凸块与安装凹槽的内壁止抵，安装凸块与安装凹槽的内壁沿插座的轴向方向发生干涉，安装凸块与安装凹槽配合可以限制第一侧壁与第二侧壁之间沿插座的轴向方向发生错位，从而可以提高插座的一致性，进而可以提高电连接件的产品品质
。
[0013]优选的，所述连接部的外周壁设有连接口，所述外壳体具有连接结构，所述连接结构伸入所述连接口内且与所述连接口连接配合，以将所述外壳体固定于所述插座本体的外侧
。
[0014]通过采用上述技术方案，连接结构与连接口连接配合可以限制连接结构沿连接口的径向方向运动，连接口设置于连接部的外周壁，因此连接结构与连接口的内壁连接配合可以限制外壳体相对连接部沿插座的径向方向或周向方向运动，实现了外壳体固定于插座本体外侧的技术效果
。
[0015]优选的，所述扭簧部远离所述连接部的端壁设有第一防转结构，所述外壳体对应设有第二防转结构，所述第一防转结构与所述第二防转结构防转配合
。
[0016]通过采用上述技术方案，通过利用第一防转结构与第二防转结构防转配合以限制扭簧部的远离连接部的端部转动，可以使扭簧部的远离连接部的端部相对靠近连接部的端部之间不发生扭转，从而可以尽量避免扭簧部被扭断或插孔松弛，进而可以提高插座的工作可靠性
。
[0017]优选的，所述第一防转结构和所述第二防转结构中的一个构造为防转槽，所述防转槽沿所述插座的轴向方向延伸设置，所述第一防转结构和所述第二防转结构中的另一个构造为防转凸起，所述防转凸起沿所述插座的径向方向朝向所述防转槽延伸设置，所述防转凸起伸入所述防转槽内
。
[0018]通过采用上述技术方案，通过使防转凸起与防转槽的内壁干涉以限制防转凸起相对防转槽沿插座的周向方向运动，可以限制扭簧部的远离连接部的端部相对外壳体转动，从而可以间接地限制扭簧部的远离连接部的端部相对靠近连接部的端部发生扭转
。
[0019]本申请提供的一种电连接件采用如下的技术方案：一种电连接件，包括：插头，所述插头适于与线束电连接；插座，所述插座适于与线束电连接，所述插座具有插孔，所述插头适于插入插孔内，以使所述插头与所述插座间的电路导通，所述插座为上述的一种电连接件的插座
。
[0020]通过采用上述技术方案，电连接件设置有插座，通过在插座的插座本体上同时加工形成连接部和扭簧部，减少了连接部和扭簧部之间的连接工序，与现有技术相比，插座无需分别加工扭簧和导电件，可以减少插座的加工工序，可以简化插座的加工流程，从而可以
提高插座的生产效率，进而可以降低插座的生产成本，有效地降低了电连接件的生产成本
。
[0021]本申请提供的一种插座的加工方法采用如下的技术方案：一种插座的加工方法，适用于上述的电连接件的插座，所述加工方法包括：将第一加工板材冲压加工形成第一成型部和第二成型部；将冲压后的所述第一加工板材卷绕加工，以使所述第一加工板材形成所述插座本体，并且绕所述插座本体的中心轴线扭转所述第一成型部，其中，所述第一成型部卷绕和扭转后形成所述扭簧部，所述第二成型部卷绕后形成所述连接部，沿所述插座的轴向方向上，所述扭簧部位于所述连接部的一端，所述扭簧部具有所述插孔；在所述插座本体的外侧套设所述外壳体以形成所述插座；输出加工后的所述插座
。
[0022]通过采用上述技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电连接件的插座，其特征在于，包括：插座本体
(10)
，所述插座本体
(10)
构造为管型体，所述插座本体
(10)
具有扭簧部
(110)
和连接部
(120)
，沿所述插座
(100)
的轴向方向上，所述扭簧部
(110)
设于所述连接部
(120)
的一端，所述扭簧部
(110)
与所述连接部
(120)
构造为一体成型件；所述扭簧部
(110)
限定出插孔
(111)
，所述插孔
(111)
适于使所述电连接件的插头插入，所述连接部
(120)
用于安装线束，所述连接部
(120)
适于与所述线束电连接，所述插头适于与所述扭簧部
(110)
电连接；外壳体
(20)
，所述外壳体
(20)
套设于所述插座本体
(10)
的外侧
。2.
根据权利要求1所述的一种电连接件的插座，其特征在于，所述插座本体
(10)
的外周壁具有卷绕间隙
(130)
，所述卷绕间隙
(130)
沿所述插座
(100)
的轴向方向延伸，所述卷绕间隙
(130)
的一端延伸至所述连接部
(120)
的远离所述扭簧部
(110)
的端部，所述卷绕间隙
(130)
的另一端延伸至所述扭簧部
(110)
的远离所述连接部
(120)
的端部
。3.
根据权利要求2所述的一种电连接件的插座，其特征在于，沿所述插座
(100)
的周向方向上，所述插座本体
(10)
具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁间隔开形成所述卷绕间隙
(130)
；所述第一侧壁具有朝向所述第二侧壁凸出的第一安装凸块
(140)
，所述第二侧壁对应设有沿所述插座
(100)
的周向方向凹陷的第一安装凹槽
(150)
，所述第一安装凸块
(140)
伸入所述第一安装凹槽
(150)
内以限制所述第一侧壁远离所述第二侧壁运动，和
/
或，所述第二侧壁具有朝向所述第一侧壁凸出的第二安装凸块，所述第一侧壁对应设有沿所述插座
(100)
的周向方向凹陷的第二安装凹槽，所述第二安装凸块伸入所述第二安装凹槽内以限制所述第一侧壁远离所述第二侧壁运动
。4.
根据权利要求1所述的一种电连接件的插座，其特征在于，所述连接部
(120)
的外周壁设有连接口
(121)
，所述外壳体
(20)
具有连接结构
(220)
，所述连接结构
(220)
伸入所述连接口
(121)
内且与所述连接口
(121)
连接配合，以将所述外壳体
(20)
固定于所述插座本体
(10)
的外侧
。5.
根据权利要求4所述的一种电连接件的插座，其特征在于，所述扭簧部
(110)
远离所述连接部
(120)
的端壁设有第一防转结构
(112)
，所述外壳体
(20)
对应设有第二防转结构
(210)
，所述第一防转结构
(112)

【专利技术属性】
技术研发人员：刘赞斌，
申请(专利权)人：深圳欧晟科连接技术有限公司，
类型：发明
国别省市：