一种耐高温耐磨毛刷材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温耐磨毛刷材料的制备方法，包括：将环氧树脂

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐磨毛刷材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于新材料
，具体而言，涉及一种耐高温耐磨毛刷材料及其制备方法
。

技术介绍

[0002]目前市场上的毛刷产品常常在长时间使用后容易出现刷毛断裂
、
磨损等问题，影响了使用寿命和刷毛质量
。
[0003]传统的毛刷材料多为天然毛发
、
尼龙毛，或者是由聚氨酯材料制成的刷毛，这些材料在使用过程中往往存在耐磨性
、
热稳定性
、
刚性和机械强度等方面的问题
。
天然毛刷是由动物身上的毛发制成的，有些动物毛发质地较软，易断裂，并且不够耐磨
。
其次，尼龙毛虽然较天然毛发更加坚韧，不易断裂，但是仍然存在摩擦力小
、
易弯曲和磨损等问题
。
另外，聚氨酯刷毛由化学合成材料制成，即使经过特殊处理以增加其耐磨性和强度，但在高温
、
高压或者化学溶剂的作用下，仍然容易出现老化或变形现象，影响使用
。
总之，传统毛刷材料在耐磨
、
热稳定
、
机械强度等方面均存在诸多局限，不能很好地满足用户的需求
。
[0004]基于以上，期待一种耐高温耐磨材料，该材料可用于制备具有优异性能的毛刷
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种耐高温耐磨毛刷材料及其制备方法
。
本专利技术的材料理化性能优异，具有优异的拉丝性能和耐磨性
、
热稳定性
、
机械强度和刚性，并且还兼具抗菌性，有效延长了毛刷的使用寿命，降低了生产成本
。
[0006]本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的
。
[0007]本专利技术的一个方面提供了一种耐高温耐磨毛刷材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0008]将环氧树脂
、
聚丙烯酰胺
、
聚己酸内酯混合后在
60
‑
80℃
下处理1‑
3h
后将产物冷却至室温后粉碎至
80
‑
200
目，所得粉末充分分散于浓度为
10
‑
20
％四氢呋喃水溶液中，在所得溶液中加入酸酐类化合物混合均匀后，在搅拌的条件下进行紫外辐照反应，待反应结束后真空冷冻干燥，得到产物
A
；其中，所述环氧树脂
、
聚丙烯酰胺
、
聚己酸内酯以及酸酐类化合物按照质量比
1:1
‑
3:0.2
‑
0.7:0.07
‑
0.09
的量混合；
[0009]将稀土金属
、
铁与生石灰混合后先在
200
‑
400℃
下预处理1‑
3h
，之后升温至
1200
‑
1400℃
下煅烧2‑
4h
，待反应结束后将产物溶于有机醇溶液中，并加入纳米微粒搅拌均匀后在
40
‑
60℃
下保温处理
24
‑
48h
，之后经过滤
、
洗涤
、
干燥，得到产物
B
；所述稀土金属
、
铁
、
生石灰与纳米微粒按照质量比
1:3
‑
6:10
‑
15:100
的量混合；
[0010]将产物
A、
产物
B
和助剂按照质量比
1:0.01
‑
0.05:0.03
‑
0.07
的量混合后在捏合机中搅匀，最后使用带有恒温装置的拉丝机进行拉丝，拉丝完成后，即得耐高温耐磨毛刷材料
。
[0011]进一步地，所述环氧树脂重均分子量
MW
在
20000
‑
60000
之间，所述聚丙烯酰胺重均
分子量
MW
在
10000
‑
80000
之间，所述聚己酸内酯的重均分子量
MW
在
10000
‑
50000
之间
。
[0012]进一步地，所述酸酐类化合物选自马来酸酐
、
环戊烯
‑
1,2
‑
二甲酸酐
、1,4
‑
环己二烯
‑
1,2
‑
二甲酸酐
、N
‑
烯丙基靛红酸酐
、
双环
(2.2.2)
辛
‑5‑
烯
‑
2,3
‑
二羧酸酐
、2,3
‑
二甲基马来酸酐与降冰片烯二酸酐中的一种或多种
。
[0013]进一步地，所述紫外辐照条件为：紫外灯的功率为
150
‑
200w
，紫外灯的主波长范围为
250
‑
400nm
，辐照距离为
10
‑
20cm
，辐照强度为
1.0
‑
2.0mW/cm
，辐照时间为4‑
10h。
[0014]进一步地，所述稀土金属选自钪
、
钇
、
镧
、
铈
、
镨
、
钕
、
钷
、
钐
、
铕
、
钆
、
铽
、
镝
、
钬
、
铒
、
铥
、
镱
、
镥中的一种或多种
。
[0015]进一步地，所述有机醇选自甲醇
、
乙醇
、
乙二醇
、
丙三醇中的一种或多种
。
[0016]进一步地，所述纳米微粒选自纳米三氧化二铝
、
纳米氮化铝
、
纳米二氧化钛
、
纳米贝壳粉
、
纳米石墨烯
、
纳米蒙脱石中的一种或多种
。
[0017]进一步地，所述助剂由润湿剂
、
抗氧剂
、
促进剂按照质量比
1:1:0.1
‑
0.5
组成的混合物；所述润湿剂选自聚
‑
N
‑
乙烯基吡咯烷酮
、
聚...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐高温耐磨毛刷材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将环氧树脂
、
聚丙烯酰胺
、
聚己酸内酯混合后在
60
‑
80℃
下处理1‑
3h
后将产物冷却至室温后粉碎至
80
‑
200
目，所得粉末充分分散于浓度为
10
‑
20
％四氢呋喃水溶液中，在所得溶液中加入酸酐类化合物混合均匀后，在搅拌的条件下进行紫外辐照反应，待反应结束后真空冷冻干燥，得到产物
A
；其中，所述环氧树脂
、
聚丙烯酰胺
、
聚己酸内酯以及酸酐类化合物按照质量比
1:1
‑
3:0.2
‑
0.7:0.07
‑
0.09
的量混合；将稀土金属
、
铁与生石灰混合后先在
200
‑
400℃
下预处理1‑
3h
，之后升温至
1200
‑
1400℃
下煅烧2‑
4h
，待反应结束后将产物溶于有机醇溶液中，并加入纳米微粒搅拌均匀后在
40
‑
60℃
下保温处理
24
‑
48h
，之后经过滤
、
洗涤
、
干燥，得到产物
B
；所述稀土金属
、
铁
、
生石灰与纳米微粒按照质量比
1:3
‑
6:10
‑
15:100
的量混合；将产物
A、
产物
B
和助剂按照质量比
1:0.01
‑
0.05:0.03
‑
0.07
的量混合后在捏合机中搅匀，最后使用带有恒温装置的拉丝机进行拉丝，拉丝完成后，即得耐高温耐磨毛刷材料
。2.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂重均分子量
MW
在
20000
‑
60000
之间，所述聚丙烯酰胺重均分子量
MW
在
10000
‑
80000
之间，所述聚己酸内酯的重均分子量
MW
在
10000
‑
50000
之间
。3.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酸酐类化合物选自马来酸酐
、
环戊烯
‑
1,2
‑
二甲酸酐
、1,4
‑
环己二烯
‑
1,2
‑
二甲酸酐
、N
‑
烯丙基靛红酸酐
、
双环
(2.2.2)
辛
‑5‑
烯
‑
2,3
‑
二羧酸酐
、2,3
‑
二甲基马来酸酐与降冰片烯二酸酐中的一种或多种
。4.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述紫外辐照条件为：紫外灯的功率为
150
‑
200w
，紫外灯的主波长范围为
250
‑
400nm
，辐照距离为
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪珍，王珉，刘志强，
申请(专利权)人：广州傲群刷业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：