集成系列制浆工艺的一体生物质制浆机制造技术

本专利申请提供了一种集成系列制浆工艺的一体生物质制浆机，主体为水平回转运行的圆筒卧式封闭仓，本封闭仓的两端向中心收拢，一端收拢为进料接口

【技术实现步骤摘要】
集成系列制浆工艺的一体生物质制浆机


[0001]本专利申请涉及生物质纤维类浆的制浆
，尤其涉及集成完成一系列工序的一体制浆装置
。

技术介绍

[0002]生物质纤维类原料制浆工序依次包括备料过程
、
洗料
、
蒸煮
、
漂白
、
筛选等，蒸煮步骤由蒸球
、
螺旋连续蒸煮器或立式蒸煮锅等设备完成，漂白步骤通常由制浆漂白机完成，各制浆工序需要对应设备，组成制浆生产线，实现浆成品生产
。
由此可知，因各工序设备功能单一，导致制浆生产线组成庞杂，工艺流程长
、
能耗大，人工用工量大
、
劳动强度高
、
做工费时
、
费力，造成生产条件差
、
制浆效率低
、
浆品品质难以保证
、
生产经济效益偏低的技术问题
。
[0003]为此，技术开发人员多方面研制创新，提出将蒸煮漂白集成于制浆一体机设备，如专利文献
CN102212978A
公开的一种“高浓蒸煮漂白制浆一体机”，其主体为一横置的可回转长圆筒形封闭罐，罐中部探入进料管，再由罐内三通分向入料，进料对侧设有排液口和覆盖排液口的滤板；罐的一端安装多路旋转阀，为热源
、
冷源
、
药液或蒸汽输送控制阀，其中药液或蒸汽输送与贯穿罐中线的药液管道直接相通，所述的药液管道由罐内径向支撑杆支撑，罐壁上设有朝向中心的拨料立片，可分时对罐内物料实施预浸
、
蒸煮或漂白
。
[0004]现有的卧式制浆一体机在实际运行中存在较多使用问题：多路旋转阀组装占据罐体一端口，虽然方便了热源
、
冷源
、
药液等向罐内输送连接结构，也造成进料口开设在罐体壁中部，使浆料主要堆积于罐体中部，难以在整个罐体内形成均匀分布，影响物料浸渍
、
蒸煮或漂白存的均匀性，同样容易出现生浆
、
半生半熟浆
、
半黑半白浆的技术问题，接近两侧的拨料片难以发挥出强行混合物料的作用；药液管道贯穿罐体中线，虽简化了与多路旋转阀连接结构，但其设置结构和支撑构件在运转中不断的遭受物料撞击，既会影响物料在罐内与药液
、
蒸汽等的混合，其罐内的架式结构导致损坏故障率居高不下，影响装置运行的稳定性和可靠性
。

技术实现思路

[0005]本专利申请的专利技术的目的在于解决已有一体制浆机存在的上述技术缺陷导致设备稳定性和可靠性
、
所制浆品品质欠佳的技术问题，提供一种集成系列制浆工艺的一体生物质制浆机
。
[0006]本专利申请提供的集成系列制浆工艺的一体生物质制浆机技术方案，其主要
技术实现思路
是：一种集成系列制浆工艺的一体生物质制浆机，主体为水平回转运行的圆筒卧式封闭仓，本封闭仓的两端向中心收拢，一端收拢为进料接口
、
另一端收拢为出料接口，封闭仓中部设有排液接口，仓内设有覆盖排液接口的筛板；
[0007]所述的进料接口处组装有旋阀；
[0008]所述的旋阀，包括密封转动配合的阀体和阀芯，两者具有与封闭仓进料接口相通
的浆料输送中央内腔，阀体具有与外进料管线相通的外端接口，阀芯具有与封闭仓进料接口相通的外端接口；
[0009]所述的阀芯，其阀壁内设有潜通道，潜通道的引出口与所述封闭仓内沿仓内壁设置的输料管端口相通，本潜通道的阀体内端与阀体内壁上的的第一环槽对应相通，阀体上设有内端与第一环槽相通的第一外接管接口；
[0010]所述的封闭仓，其仓内壁上固定附着有从进料仓口旋向出料仓口的螺旋带，其带口向仓内延伸
。
[0011]上述整体技术方案之一优选项，所述的封闭仓，其仓内壁等间隔固定附着有从进料仓口旋向出料仓口的两条或两条以上的螺旋带
。
[0012]上述整体技术方案之一优选项，所述的螺旋带，其带口为锯齿状
。
[0013]上述整体技术方案之一优选项，由接近出料仓口的仓体至出料接口为非锯齿带口的螺旋带
。
[0014]上述整体技术方案之一优选项，所述的封闭仓，具有夹层；
[0015]所述的阀芯，其阀壁内还设有轴向平行的第一潜沟和第二潜沟，所述的第一潜道和第二潜道分别作为热源输送通道和热源回送通道，其封闭仓一端分别与所述的夹层管路连通，外端分别与阀体内壁的第二环槽和第三环槽对应相通，所述的第二环槽和第三环槽分别与热源输送管接头和热源回送管接头相通
。
所述的热源还可以是冷源
。
[0016]上述整体技术方案之一优选项，所述的夹层中设有均布的加强带
。
[0017]上述整体技术方案之一优选项，所述的筛板
B
覆盖在仓内壁下半圆的
30
‑
60
°
的圆心夹角范围处
。
[0018]上述整体技术方案之一优选项，两台以上的集成系列制浆工艺的一体生物质制浆机按进出顺序串联搭连，前段制浆机的出料接口经耐热耐压的定转轴承连接过料溜槽，再串联后段制浆机的外进料管线
。
附图说明
[0019]图1为本专利申请的总装剖视图
。
[0020]图2为图2的左视图
。
[0021]图3为图1的
E
‑
E
剖视结构图
。
[0022]图4为旋阀的剖视结构图
。
[0023]图5为图4的
B
‑
B
剖视结构图
。
[0024]图6为本专利申请的多台串联结构图
。
[0025]图7为定转轴承的剖视结构图
。
具体实施方式
[0026]下面将详细阐述本专利申请集成系列制浆工艺的一体生物质制浆机
技术实现思路
，并说明其应用技术效果
。
[0027]本集成系列制浆工艺的一体生物质制浆机，是可分时段实施洗料
、
浸渍
、
蒸煮
、
洗料
、
漂白
、
再洗料等制浆工艺的一体集成装置，其主体为水平回转运行的圆筒卧式封闭仓1，水平转动支撑于两外滚动轴承
150
上，其轴承环
50
双侧设有限位辊
151
，封闭仓1上的外齿轮
40
经小齿轮被减速电机驱动作正向或逆向交替运转，保证运转稳定和可靠
。
本封闭仓1的两端向中心圆锥状收拢，一端收拢为进料接口
11、
另一端收拢为出料接口
22
，封闭仓1中部开设有排液接口
80
，仓内设有覆盖排液接口
80
的筛板
B
，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种集成系列制浆工艺的一体生物质制浆机，主体为水平回转运行的圆筒卧式封闭仓
(1)
，本封闭仓
(1)
的两端向中心收拢，一端收拢为进料接口
(11)、
另一端收拢为出料接口
(22)
，封闭仓
(1)
中部设有排液接口
(80)
，仓内设有覆盖排液接口的筛板
(B)
；其特征在于，所述的进料接口处组装有旋阀；所述的旋阀，包括密封转动配合的阀体
(121)
和阀芯
(122)
，两者具有与封闭仓进料接口
(11)
相通的浆料输送中央内腔，阀体
(121)
具有与外进料管线相通的外端接口
(124)
，阀芯
(122)
具有与封闭仓进料接口
(11)
相通的外端接口
(128)
；所述的阀芯
(122)
，其阀壁内设有潜通道
(125)
，潜通道
(125)
的引出口与所述封闭仓
(1)
内沿仓内壁设置的输料管
(15)
端口相通，本潜通道
(125)
的阀体内端与阀体
(121)
内壁上的的第一环槽
(145)
对应相通，阀体
(121)
上设有内端与第一环槽
(145)
相通的第一外接管接口
(27)
；所述的封闭仓
(1)
，其仓内壁上固定附着有从进料仓口
(M)
旋向出料仓口
(N)
的螺旋带
(13)
，其带口向仓内延伸
。2.
根据权利要求1所述的集成系列制浆工艺的一体生物质制浆机，其特征在于，所述的封闭仓
(1)
，其仓内壁等间隔固定附着有从进料仓口旋向出料仓口的两条或两条以上的螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，李刚荣，
申请(专利权)人：丹东东方轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：