矿物铸造用上料设备制造技术

本申请提供一种矿物铸造用上料设备，包括搅拌装置，搅拌装置包括：壳体，壳体的底部设有安装通孔；下料管，下料管的一端插设于安装通孔，且下料管的顶面和安装通孔的顶面平齐，下料管设有贯穿的第一插槽；挡料结构，挡料结构通过第一插槽插设于下料管内，挡料结构包括安装板和挡料板，挡料板设置于安装板的上方且与挡料板的周向侧壁与下料管的内管壁相接触，挡料板可移动地设置以在第一位置和第二位置之间切换，在第二位置时，挡料板的顶面和下料管的顶面平齐设置

【技术实现步骤摘要】
矿物铸造用上料设备


[0001]本技术一般涉及矿物铸件
，具体涉及一种矿物铸造用上料设备
。

技术介绍

[0002]矿物铸件为矿物铸料通过矿物铸造工艺制备形成，矿物铸料包括花岗石
、
环氧树脂等
。
矿物铸造工艺中需要使用上料设备，上料设备包括配合的搅拌部和送料部，搅拌部对矿物铸料进行搅拌，送料部用于将搅拌后的矿物铸料输送至铸造模具中
。
搅拌部包括筒状壳体
、
搅拌机构和下料管，下料管的一端穿过壳体并与壳体内腔连通，下料管中设有抽拉式挡料板且通过挡料板的抽拉移动以封闭或打开下料管
。
[0003]由于挡料板位于壳体外部，使得挡料板和下料管的顶面之间具有一定的间距，该间距的存在使得下料管内会堆积有一定量的未搅拌好的矿物铸料，使得最终注入模具的矿物铸料中存在混合均匀性较差的部分，进而影响矿物铸件在强度方面的整体均衡性
。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种矿物铸造用上料设备
。
[0005]本申请提供一种矿物铸造用上料设备，包括搅拌装置，搅拌装置包括：
[0006]壳体，壳体的底部设有安装通孔；
[0007]下料管，下料管的一端插设于安装通孔，且下料管的顶面和安装通孔的顶面平齐，下料管包括第一侧壁，第一侧壁设有贯穿的第一插槽；
[0008]挡料结构，挡料结构通过第一插槽插设于下料管内，挡料结构包括安装板和挡料板，挡料板设置于安装板的上方且与挡料板的周向侧壁与下料管的内管壁相接触，挡料板可移动地设置以在第一位置和第二位置之间切换，在第一位置时，挡料板的顶面不高于第一插槽的顶槽壁，在第二位置时，挡料板的顶面和下料管的顶面平齐设置
。
[0009]进一步地，安装板内设有安装腔，安装板的顶部设有导槽，导槽和安装腔连通，挡料板靠近安装腔的一侧设有导向板，导向板插设于导槽且伸入安装腔内，导向板与导槽之间滑动配合，挡料结构还包括驱动件，驱动件至少部分设置于安装腔，驱动件与导向板驱动连接以驱动挡料板移动
。
[0010]进一步地，驱动件包括驱动电机
、
转轴和凸轮，转轴转动设置于安装腔内，凸轮固定设置于转轴，驱动电机和转轴驱动连接，其中凸轮在驱动电机的驱动下绕转轴旋转，以驱动导向板移动
。
[0011]进一步地，凸轮的数量为若干
。
[0012]进一步地，导向板包括导向段和驱动配合段，导向段连接于挡料板和驱动配合段之间，导向段和导槽滑动配合，在沿挡料板的移动方向上，导向段的投影位于驱动配合段的投影的两端之间
。
[0013]进一步地，挡料板包括板体以及套设于板体外周的弹性圈，挡料板在第一位置和第二位置之间移动时，弹性圈和下料管的内管壁接触
。
[0014]进一步地，弹性圈和板体之间可拆卸地连接
。
[0015]进一步地，安装板的顶部设有容置槽，容置槽的形状和挡料板的形状相匹配，在第一位置时，挡料板容置于容置槽
。
[0016]进一步地，还包括驱动气缸，驱动气缸设置于壳体的顶部，驱动气缸的推杆与安装板连接以驱动挡料结构移动
。
[0017]进一步地，还包括输送装置，输送装置具有入料口，入料口与下料管对接设置
。
[0018]本申请提供的矿物铸造用上料设备，通过在下料管内插设有挡料结构，挡料结构的挡料板位于下料管内且与下料管的内管壁相接触，挡料板可移动地设置以在第一位置和第二位置之间切换，搅拌装置在需要搅拌作业时将挡料板至于第二位置以使得挡料板的顶面和下料管的顶面平齐设置，避免下料管内堆积有未搅拌好的矿物铸料，进而避免出现注入模具的矿物铸料中存在混合均匀性较差的部分的情况，从而使得上料设备对矿物铸料的搅拌均匀性好，提高了矿物铸件在强度方面的整体均衡性
。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本申请实施例提供的挡料结构在挡料板位于第一位置时的结构示意图；
[0021]图2为本申请实施例提供的挡料结构在挡料板位于第二位置时的结构示意图；
[0022]图3为本申请实施例提供的挡料结构在挡料板位于第二位置时的剖视示意图；
[0023]图4为本申请实施例提供的搅拌装置的部分结构示意图
。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明
。
可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定
。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分
。
[0025]请参考附图1‑4，本申请实施例提供一种矿物铸造用上料设备，包括搅拌装置和输送装置，输送装置具有入料口，入料口与下料管
110
对接设置，搅拌装置用于对矿物铸料进行搅拌，搅拌好的矿物铸料通过下料管
110
送至输送装置的入料口，并通过输送装置输送至压铸模具，以完成矿物铸料的上料作业
。
[0026]搅拌装置包括壳体
100
，壳体
100
呈圆筒状或者方筒状，壳体
100
的内腔内设有搅拌机构，以对位于壳体
100
内的矿物铸料进行搅拌
。
搅拌机构包括驱动电机和搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴转动安装于壳体
100
内，搅拌叶片安装于搅拌轴，驱动电机和搅拌轴驱动连接以驱动搅拌叶片旋转，完成矿物铸料的搅拌
。
上述搅拌机构为本领域通用结构，本申请对此不做进一步说明
。
[0027]壳体
100
的底部设有安装通孔，搅拌装置还包括下料管
110
，下料管
110
可以为圆管或者方管等，下料管
110
的顶端固定插设于安装通孔，且下料管
110
的顶面和安装通孔的顶面平齐，以避免下料管
110
对壳体
100
内的矿物铸料的运动产生干涉
。
下料管
110
包括第一侧壁
111
，第一侧壁
111
设有贯穿的第一插槽
112
，挡料结构通过第一插槽
112
插设于下料管
110
内
。
挡料结构可移动地设置以使得挡料结构具有挡料位置和避让位置之间切换，在挡料位
置时，挡料结构通过第一插槽
112
插设于下料管
110
内，以对下料管
110
进行封堵以使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种矿物铸造用上料设备，包括搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：壳体，所述壳体的底部设有安装通孔；下料管，所述下料管的一端插设于所述安装通孔，且所述下料管的顶面和所述安装通孔的顶面平齐，所述下料管包括第一侧壁，所述第一侧壁设有贯穿的第一插槽；挡料结构，所述挡料结构通过所述第一插槽插设于所述下料管内，所述挡料结构包括安装板和挡料板，所述挡料板设置于所述安装板的上方且与所述挡料板的周向侧壁与所述下料管的内管壁相接触，所述挡料板可移动地设置以在第一位置和第二位置之间切换，在所述第一位置时，所述挡料板的顶面不高于所述第一插槽的顶槽壁，在所述第二位置时，所述挡料板的顶面和所述下料管的顶面平齐设置
。2.
根据权利要求1所述的矿物铸造用上料设备，其特征在于，所述安装板内设有安装腔，所述安装板的顶部设有导槽，所述导槽和所述安装腔连通，所述挡料板靠近所述安装腔的一侧设有导向板，所述导向板插设于所述导槽且伸入所述安装腔内，所述导向板与所述导槽之间滑动配合，所述挡料结构还包括驱动件，所述驱动件至少部分设置于所述安装腔，所述驱动件与所述导向板驱动连接以驱动所述挡料板移动
。3.
根据权利要求2所述的矿物铸造用上料设备，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机
、
转轴和凸轮，所述转轴转动设置于所述安装腔内，所述凸轮固定设置于所述转轴，所述驱动电机和所述转轴驱动连接，其中所述凸轮在所述驱动电机的驱动下绕所述转轴旋转，以驱动所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娟，刘伟，
申请(专利权)人：赛纬精密电子科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：