一种具有自动排屑结构的卧式搓丝机制造技术

本申请涉及搓丝设备领域，公开了一种具有自动排屑结构的卧式搓丝机，包括机架；驱动机构，用于通过将旋转运动转换成线性运动，带动搓丝机工作，所述驱动机构设置在机架一侧；搓丝机构，用于通过驱动机构驱动进行搓丝；收料分离机构，用于收集搓丝后的零件，并能将零件与废屑进行分离，所述收料分离机构设置在搓丝机构底侧；联动组件，用于在驱动机构驱动搓丝机构作业过程中，以实现将收集的零件与废屑进行分离

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动排屑结构的卧式搓丝机


[0001]本专利技术涉及搓丝设备
，具体为一种具有自动排屑结构的卧式搓丝机
。

技术介绍

[0002]伴随着社会的发展，科技的进步，人们的生活变得富有，出行工具百年的多样化，自行车
、
共享单车
、
电动车，汽车
、
火车等等，这些工具中都会使用到各种各样的螺钉
、
螺栓，等进行紧固连接，同时生活中一些气
、
液管路也是通过螺纹进行连接，螺纹在日常生活中随处可见，对于生产螺纹的设备搓丝机也逐步发展起来，但是一般的搓丝机在工作时往往会产生许多废屑与废料，这些废料与废屑皆会落于地上，不仅会导致工作的环境变差，而且后续碎屑清理工作难度较大，清理起来较为费时费力
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有自动排屑结构的卧式搓丝机，解决了传统的搓丝机产生的废屑与废料不便于收集，导致后续碎屑清理工作难度较大的问题
。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有自动排屑结构的卧式搓丝机，包括：
[0005]机架；
[0006]驱动机构，用于通过将旋转运动转换成线性运动，带动搓丝机工作，所述驱动机构设置在机架一侧；
[0007]搓丝机构，用于通过驱动机构驱动进行搓丝，所述搓丝机构固定连接在机架一侧；
[0008]收料分离机构，用于收集搓丝后的零件，并能将零件与废屑进行分离，所述收料分离机构设置在搓丝机构底侧；
[0009]联动组件，用于在驱动机构驱动搓丝机构作业过程中，其旋转运动同时带动收料分离机构动作，以实现将收集的零件与废屑进行分离
。
[0010]优选的，所述搓丝机构包括支撑台，所述支撑台固定连接在机架一侧，所述支撑台上侧呈倾斜设置，所述支撑台上部一侧固定连接有固定座，所述固定座一侧滑动连接有滑座，所述滑座一侧可拆卸连接有活动搓丝板，所述支撑台上侧固定连接有固定搓丝板，所述固定搓丝板与活动搓丝板相对设置
。
[0011]优选的，所述固定座一侧设置有燕尾槽，所述滑座一侧设置有燕尾块，所述燕尾块滑动连接在燕尾槽内壁
。
[0012]优选的，所述滑座一侧设置有插槽，所述活动搓丝板设置在插槽内侧，并通过紧固螺栓实现紧固
。
[0013]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定连接在机架一侧，所述电机输出端通过皮带传动组件连接有主动齿轮，所述主动齿轮转动连接在机架一侧，所述主动齿轮啮合连接有从动偏心轮，所述从动偏心轮转动连接在机架一侧，所述从动偏心轮偏心连接处转动连接有连杆，所述连杆一端与搓丝机构转动连接
。
[0014]优选的，所述收料分离机构包括第一倒料槽和收集箱，所述第一倒料槽固定连接在支撑台倾斜设置的较低端，所述收集箱固定连接在支撑台底侧，所述第一倒料槽一端延伸至收集箱内腔，所述收集箱内部滑动连接有滑动板，所述滑动板中部固定连接有筛网，所述滑动板倾斜设置，所述收集箱靠近滑动板较低端设置有出料口，所述收集箱外壁靠近出料口处固定连接有第二导料槽，所述收集箱内腔底侧设置有废屑收集槽，所述废屑收集槽设置在筛网下侧，所述废屑收集槽贯穿收集箱设置
。
[0015]优选的，所述联动组件包括圆柱凸轮和联动杆，所述圆柱凸轮与驱动机构旋转运动端同轴设置，能够跟随驱动机构旋转运动而旋转，所述机架一侧固定连接有安装座，所述联动杆一侧转动连接在安装座一侧，所述联动杆靠近圆柱凸轮一侧转动连接有配合轮，所述配合轮外壁与圆柱凸轮接触，所述联动杆靠近收料分离机构一端通过铰接件转动连接在滑动板一侧，所述联动组件与搓丝机构之间设置有复位组件
。
[0016]优选的，所述复位组件包括限位杆和复位弹簧，所述限位杆一端固定连接在联动杆一侧，所述搓丝机构一侧设置有限位槽，所述限位杆设置在限位槽内，所述复位弹簧套设在限位杆外壁，且两端分别与搓丝机构和联动杆接触
。
[0017]本专利技术提供了一种具有自动排屑结构的卧式搓丝机
。
具备以下有益效果：
[0018]本专利技术通过驱动机构将旋转运动转换成线性运动，带动搓丝机构进行搓丝操作，同时，联动组件实现了将收集的零件与废屑进行分离的功能
。
这种设计减少了人工干预的需求，提高了生产效率，并且可以有效处理搓丝产生的废屑
。
相比传统的手动排屑方式，本专利技术能够更快速
、
高效地进行搓丝操作，并实现自动化排屑，减轻工人的劳动强度，提高生产效率和质量
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的收料分离机构结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的分离筛安装示意图；
[0022]图4为本专利技术的整体结构另一视角示意图；
[0023]图5为图4中
A
处放大图；
[0024]图6为图4中
B
处放大图；
[0025]图7为本专利技术的搓丝机构结构示意图
。
[0026]其中，
10、
机架；
20、
驱动机构；
21、
电机；
22、
皮带传动组件；
23、
主动齿轮；
24、
从动偏心轮；
25、
连杆；
30、
搓丝机构；
31、
支撑台；
311、
限位槽；
32、
固定座；
321、
燕尾槽；
33、
滑座；
331、
燕尾块；
332、
插槽；
333、
紧固螺栓；
34、
活动搓丝板；
35、
固定搓丝板；
40、
收料分离机构；
41、
第一倒料槽；
42、
收集箱；
421、
出料口；
43、
滑动板；
44、
筛网；
45、
第二导料槽；
46、
废屑收集槽；
50、
联动组件；
51、
圆柱凸轮；
52、
联动杆；
53、
安装座；
54、
配合轮；
55、
铰接件；
56、
限位杆；
57、
复位弹簧
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术说明书附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本发
明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有自动排屑结构的卧式搓丝机，其特征在于，包括：机架
(10)
；驱动机构
(20)
，用于通过将旋转运动转换成线性运动，带动搓丝机工作，所述驱动机构
(20)
设置在机架
(10)
一侧；搓丝机构
(30)
，用于通过驱动机构
(20)
驱动进行搓丝，所述搓丝机构
(30)
固定连接在机架
(10)
一侧；收料分离机构
(40)
，用于收集搓丝后的零件，并能将零件与废屑进行分离，所述收料分离机构
(40)
设置在搓丝机构
(30)
底侧；联动组件
(50)
，用于在驱动机构
(20)
驱动搓丝机构
(30)
作业过程中，其旋转运动同时带动收料分离机构
(40)
动作，以实现将收集的零件与废屑进行分离
。2.
根据权利要求1所述的一种具有自动排屑结构的卧式搓丝机，其特征在于，所述搓丝机构
(30)
包括支撑台
(31)
，所述支撑台
(31)
固定连接在机架
(10)
一侧，所述支撑台
(31)
上侧呈倾斜设置，所述支撑台
(31)
上部一侧固定连接有固定座
(32)
，所述固定座
(32)
一侧滑动连接有滑座
(33)
，所述滑座
(33)
一侧可拆卸连接有活动搓丝板
(34)
，所述支撑台
(31)
上侧固定连接有固定搓丝板
(35)
，所述固定搓丝板
(35)
与活动搓丝板
(34)
相对设置
。3.
根据权利要求2所述的一种具有自动排屑结构的卧式搓丝机，其特征在于，所述固定座
(32)
一侧设置有燕尾槽
(321)
，所述滑座
(33)
一侧设置有燕尾块
(331)
，所述燕尾块
(331)
滑动连接在燕尾槽
(321)
内壁
。4.
根据权利要求2所述的一种具有自动排屑结构的卧式搓丝机，其特征在于，所述滑座
(33)
一侧设置有插槽
(332)
，所述活动搓丝板
(34)
设置在插槽
(332)
内侧，并通过紧固螺栓
(333)
实现紧固
。5.
根据权利要求1所述的一种具有自动排屑结构的卧式搓丝机，其特征在于，所述驱动机构
(20)
包括电机
(21)
，所述电机
(21)
固定连接在机架
(10)
一侧，所述电机
(21)
输出端通过皮带传动组件
(22)
连接有主动齿轮
(23)
，所述主动齿轮
(23)
转动连接在机架
(10)
一侧，所述主动齿轮
(23)
啮合连接有从动偏心轮
(24)
，所述从动偏心轮
(24)
转动连接在机架
(10)
一侧，所述从动偏心轮
(24)
偏心连接处转动连接有连杆
(25)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭军，刘创，
申请(专利权)人：上海春日机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：