一种全自动恒温注脂装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于轴承产品生产技术领域，具体为一种全自动恒温注脂装置，包括工作台，工作台顶面设置有立柱，立柱一侧设只有可竖直移动的连接板，连接板顶面设置有注脂接头，连接板底面设置有注脂工装，加热环，套接于注脂工装外部圆上；

【技术实现步骤摘要】
一种全自动恒温注脂装置


[0001]本专利技术属于轴承产品生产
，尤其涉及一种全自动恒温注脂装置
。

技术介绍

[0002]轮毂轴承是汽车底盘系统中重要的零部件，它的主要功能是承受径向载荷和轴向载荷，保证其回转精度，并为轮毂的转动提供精确的向导，轮毂轴承包括外圈
、
内圈
、
滚动体
、
密封组件及内部油脂，在轴承的加工工艺中，将滚动体安装在内圈和外圈之间后，还需要在内圈和外圈之间注入润滑脂，为轴承提供长期有效的润滑保护
。
注脂后压装密封组件进行密封防护
。
[0003]现有技术中公开号为
CN116906801A
的一种轮毂轴承自动注脂装置，包括设置在机架上的进料机构
、
注脂工作台和出料机构，出料机构包括出料传送带；注脂工作台的中部设有让位沉台，让位沉台内设有轴承翻转机构；轴承翻转机构的左侧和右侧各设有一个注脂机构；注脂工作台的前侧设有工件转移机构
。
它通过两个注脂机构和一个轴承翻转机构可自动完成轴承的双面注脂工作；通过工件转移机构可实现轮毂轴承在多个工位间的转移工作，并完成自动进料和自动出料，可有效提高轴承注脂工作的自动化和提高注脂效率；通过随动活塞及位移传感器可保证注脂腔内的油脂量一定，通过第二伸缩缸的行程可有效保证每次注脂量，提高注脂均匀度及降低油脂的浪费
。
[0004]但是上述现有技术仍然具有一定的不足之处：现实生活中常温下的润滑脂由于其粘性较大，从而如上述现有技术中轴承注脂过程通常是，先对轴承一侧进行注脂，再进行翻转，再对轴承另一侧在一次进行注脂，然后再进行均脂处理，从而现有技术注脂工序节拍较长，进而所需结构较多，进而其成本较高，不利于全面推广
。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种全自动恒温注脂装置
。
[0006]本专利技术为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种全自动恒温注脂装置，包括工作台，所述工作台顶面设置有立柱，所述立柱一侧设只有可竖直移动的连接板，所述连接板顶面设置有注脂接头，所述连接板底面设置有与注脂接头相通的注脂工装，还包括：加热环，套接于所述注脂工装外部圆上；
V
型块，设置于所述工作台顶面且处于连接板的正下方；上料输送带，设置于所述工作台一侧且末端开设有缺口；阻挡板，设置于所述上料输带的缺口末端；
L
型安装板，设置于所述上料输送带一侧；两组推动组件，一组设置于所述
L
型安装板顶面且与
V
型块的缺口正对，另一组设置于所述工作台顶面且垂直于
V
型块；下料输送带，设置于所述工作台一侧且与工作台上的所述推动组件正对
。
[0007]可选的，所述推动组件包括
L
型固定块，所述
L
型固定块下端滑动设置有滑动板，所述滑动板一端开设有
V
型缺口，所述滑动板靠近
V
型缺口的顶面设置有连接块，所述
L
型固定块上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的移动端穿过且滑动于
L
型固定块侧面并与连接块固定连接，进而可通过伸缩杆推动连接块，进而连接块带动滑动板移动，进而可通过滑动板前端
的
V
型缺口推动轴承到达指定位置
。
[0008]可选的，所述下料输送带与工作台连接的两侧对称设置有导向板，且下料运输带的运输表面与工作台顶面处于同一水平面上，进而推动轴承下料时更加顺滑，防止磕碰轴承表面
。
[0009]可选的，所述加热环与岛电温控表电性连接，岛电温控表设置于工作台顶面，进而看通过岛电温控表控制加热环加热温度，进而能能够更好了把控温度和维持一定温度，进而确保润滑脂能能够达到甚至始终保持非牛顿流体特征状态
。
[0010]可选的，所述注脂接头通过管道与注脂量调节器连接，进而可通过注脂量调节器控制注射润滑脂的量
。
[0011]可选的，所述上料输送带末端缺口顶面及其运输表面与工作台顶面处于同一水平面上，进而使得滑动板能够将轴承推至
V
型块处形成稳定夹持
。
[0012]可选的，所述
V
型块
、
滑动板
、
阻挡板均由绝缘胶板制成，从而防止推动轴承的过程中给对轴承造成磕碰
。
[0013]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0014]本申请中通过上料输送带
、
两个推动组件
、V
型块
、
阻挡板的配合，可以快速准确的完成传统要由人工对需注脂轴承的上料和注脂后轴承的下料的工作，降低了人力资源成本，提高了注脂加工的生产效率
。
[0015]本申请中通过岛电温控表和加热环的配合，可将润滑脂保持在非牛顿流体特征状态，进而能够有效的避免注脂时润滑脂粘附在注脂工装上，防止造成注脂量不足，提高注脂质量，并且还有利于注脂工装后期的清理
。
[0016]本申请中通过岛电温控表和加热环的配合，可将润滑脂保持在非牛顿流体特征状态，还可以在注脂时使润滑脂更容易更顺畅地覆盖全滚道内，使得只需单侧即可均匀注脂加工，进而无需两侧注脂，进而极大的减少了注脂工序节拍，进而提高注脂效率，还能够极大的减少所需设备，进而极大的减少所需成本
。
[0017]本申请中通过岛电温控表和加热环的配合，可将不同品牌不同类型润滑脂保持在非牛顿流体特征状态，进而使得装置的适用范围更广，更具有实用性
。
[0018]本申请中通过岛电温控表和加热环的配合，可将润滑脂保持在非牛顿流体特征状态，进而在冬季这般较冷的环境下也能高质量的实现轴承注脂处理，从而提高了装置的实用性
。
[0019]本申请中通过绝缘胶板制成的
V
型块
、
带有
V
型缺口的滑动板对轴承进行夹持稳定或者推动，可以最大限度全型号通用，进而对不同规格轴承注脂加工时无需时常更换工装模具，进而可降低工装模具成本，节约更换工装模具时间，并且上料和下料时能够有效的避免产品外观磕碰
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术
A
的放大结构示意图；图3为本专利技术整体俯视图；图4为本专利技术上料结构示意图；
图5为本专利技术下料结构示意图；
[0021]图中：
1、
工作台；
2、
立柱；
3、
导轨；
4、
延申板；
5、
伸缩气缸；
6、
连接板；
7、
注脂接头；
8、
注脂工装；
9、
加热环；
10、V
型块；
11、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动恒温注脂装置，包括工作台
(1)
，所述工作台
(1)
顶面设置有立柱
(2)
，所述立柱
(2)
一侧设只有可竖直移动的连接板
(6)
，所述连接板
(6)
顶面设置有注脂接头
(7)
，所述连接板
(6)
底面设置有与注脂接头
(7)
相通的注脂工装
(8)
，其特征在于，还包括：加热环
(9)
，套接于所述注脂工装
(8)
外部圆上；
V
型块
(10)
，可拆卸移动式设置于所述工作台
(1)
顶面且处于连接板
(6)
的正下方；上料输送带
(11)
，设置于所述工作台
(1)
一侧且末端开设有缺口；阻挡板
(12)
，设置于所述上料输带
(11)
的缺口末端；
L
型安装板
(13)
，设置于所述上料输送带
(11)
一侧；两组推动组件，一组设置于所述
L
型安装板
(13)
顶面且与
V
型块
(10)
的缺口正对，另一组设置于所述工作台
(1)
顶面且垂直于
V
型块
(10)
；下料输送带
(19)
，设置于所述工作台
(1)
一侧且与工作台
(1)
上的所述推动组件正对
。2.
根据权利要求1所述的一种全自动恒温注脂装置，其特征在于，所述推动组件包括：
L
型固定块
(14)
，设置于所述
L
型安装板
(13)

【专利技术属性】
技术研发人员：朱百坚，苏风波，杜立军，蒙家才，许利光，
申请(专利权)人：杭州拓展轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：