一种铜冶炼风淬烟气净化系统及方法技术方案

本发明专利技术的一种铜冶炼风淬烟气净化系统及方法，包括一级动力波洗涤器

【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼风淬烟气净化系统及方法


[0001]本专利技术涉及烟气处理
，具体涉及一种铜冶炼风淬烟气净化系统及方法
。

技术介绍

[0002]铜矿指可以利用的含铜的自然矿物集合体的总称
,
铜矿石一般是铜的硫化物或氧化物与其他矿物组成的集合体
,
包括自然铜
、
黄铜矿
、
辉铜矿等，从铜矿中开采出来的铜矿石
,
经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿
,
铜精矿需要经过冶炼提成
,
才能成为精铜及铜制品
,
在铜的冶炼过程中会产生大量的含硫的高温烟气
,
为了使得排放符合环保要求必须进行降温脱硫作业
。
[0003]目前
,
现有的针对铜冶炼风淬烟气的处理系统及工艺多为湿法净化系统，主要为“一级动力波洗涤流程”(
动力波
+
填料塔
+
电除雾器
)
，在动力波洗涤过程中，循环液中的杂质含量不断增加，为保证动力波洗涤效率，将动力波循环液开路排出系统，以维持循环液中杂质含量均衡
。
经动力波洗涤后的烟气进入填料塔洗涤，通过填料塔内的传质作用，进一步除去烟气中的杂质
。
填料塔循环液中杂质含量较低，因此在生产过程中，将填料塔循环液不间断串入动力波循环液，同时在填料塔中补入新水以保持填料塔液位平衡
。
[0004]然而一级动力波洗涤流程净化效率相对偏低，不超过
85%
，对复杂烟气的适应性较差，净化后烟气杂质含量较高，对后端生产殊为不利
。
且目前铜冶炼风淬烟气的处理方法为冰铜风淬烟气
、
吹炼渣风淬烟气单独处理，通过净化塔一次性进行除尘和降温作业
,
流程单一
,
除尘效率较低，系统运行能耗较大，烟气处理成本较高
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出的一种铜冶炼风淬烟气净化系统，可解决上述技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种铜冶炼风淬烟气净化系统，包括，一级动力波洗涤器
、
二级动力波洗涤器
(
双进气
)、
气体冷却组合塔
、
稀酸冷却器
、
斜板沉降槽
、
上清液贮槽
、
事故高位槽
、
风淬烟气净化风机及泵类设备；所述一级动力波洗涤器由塔体
、
逆喷管
、
锥形沉降槽组成，其前端设置有一个烟气进口，后端设置有一个烟气出口；所述二级动力波洗涤器与所述一级动力波洗涤器相连通；所述二级动力波洗涤器由塔体
、
逆喷管
、
循环槽组成，其前端设置有两个烟气进口，后端设置有一个烟气出口；所述气体冷却塔组合塔与二级动力波洗涤器相连通；所述气体冷却塔组合塔由塔体
、
分酸装置
、
喷淋装置
、
填料层
、
固定支架
、
电除雾器组成，其前端设置有烟气入口，后端设置有烟气出口与风淬烟气净化风机进口相连通；在上述铜冶炼风淬烟气净化系统中，所述稀酸冷却器与冷却组合塔循环泵出口相连通；所述斜板沉降槽进料口与一级动力波循环泵出口
、
二级动力波循环泵出口
、
事故高位槽溢流口相连通；所述斜板沉降槽下料口与底流泵进口相连通；所述上清液贮槽进料口与
斜板沉降槽清液出口
、
冷却组合塔循环泵出口相连通；所述上清液贮槽输液口与上清液输送泵进口相连通；所述事故高位槽进液口与上清液输送泵出口相连通；所述事故高位槽输液口与一级动力波溢流堰及事故喷嘴
、
二级动力波溢流堰及事故喷嘴相连通
。
[0007]进一步地，所述二级动力波洗涤器逆喷管分为
1#
逆喷管
、2#
逆喷管；所述
1#
逆喷管与
2#
逆喷管于二级动力波洗涤器塔体上呈
90
°
布置，经一级动力波洗涤器预处理后的冰铜风淬烟气进入
1#
逆喷管，吹炼渣风淬烟气进入
2#
逆喷管
。
此种进气方式，可以保证当两股风淬烟气单独或同时进气时，两股烟气不会发生顶流
、
互串，使得烟气进入二级动力波洗涤器逆喷管降温除尘后，可顺利排出塔外，进入气体冷却组合塔进一步降温
、
除湿
、
除尘
、
除雾；所述
1#
逆喷管由逆喷段
、
直管段组成，
1#
逆喷管逆喷段采用
FRP+
石墨砖制作，逆喷段下部接直管段，直管段采用耐磨
、
耐高温
、
高强度的碳纤维和特种树脂制作的玻璃钢材质，能够承受循环液不间断
、
长时间的冲刷，直管段下部与二级动力波洗涤器塔体连接；所述
2#
逆喷管由过渡段
、
溢流堰
、
逆喷段
、
直管段组成，
2#
逆喷管过渡段由
Q235
钢外壳内衬
F40
即乙烯
‑
四氟乙烯共聚物（厚度
2mm
）后，底部再衬一块托板，材质为
SMO254
，厚度为
2mm
，再衬石墨砖制成，溢流堰由
FRP+
石墨砖制作，内部设有凹槽，溢流堰采用切线方向进液，使进入溢流堰的循环液以逆时针方向流动，底部设有与上液管径相同的排污管道，溢流堰下部接逆喷段，逆喷段采用
FRP+
石墨砖制作，逆喷段下部接直管段，直管段采用耐磨
、
耐高温
、
高强度的碳纤维和特种树脂制作的玻璃钢材质，能够承受循环液不间断
、
长时间的冲刷，直管段下部与二级动力波洗涤器塔体连接；进一步地，所述泵类设备包括一级动力波循环泵
、
二级动力波循环泵
、
冷却组合塔循环泵
、
上清液输送泵
、
底流泵；进一步地，在上述铜冶炼风淬烟气净化系统中，所述稀酸冷却器水侧出口还设置有水质
pH
在线检测装置；另一方面，本专利技术还提供了一种铜冶炼风淬烟气净化工艺，其采用上述铜冶炼风淬烟气净化系统进行铜冶炼风淬烟气的净化，其包括以下步骤：（1）铜冶炼冰铜风淬烟气由冰铜风淬排风机抽至风淬烟气净化系统的一级动力波洗涤器逆喷管，与由大口径喷嘴逆向喷入的循环液密切接触形成泡沫区，发生高效率的传质和传热，烟气被绝热冷却
、
洗涤并除去杂物，达到净化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铜冶炼风淬烟气净化系统，包括一级动力波洗涤器
、
二级动力波洗涤器
、
气体冷却组合塔
、
稀酸冷却器
、
斜板沉降槽
、
上清液贮槽
、
事故高位槽
、
风淬烟气净化风机及泵类设备；其特征在于：所述一级动力波洗涤器由塔体
、
逆喷管
、
锥形沉降槽组成，其前端设置有一个烟气进口，后端设置有一个烟气出口；所述二级动力波洗涤器与所述一级动力波洗涤器相连通；所述二级动力波洗涤器由塔体
、
逆喷管
、
循环槽组成，其前端设置有两个烟气进口，后端设置有一个烟气出口；所述气体冷却塔组合塔与二级动力波洗涤器相连通；所述气体冷却塔组合塔由塔体
、
分酸装置
、
喷淋装置
、
填料层
、
固定支架
、
电除雾器组成，其前端设置有一个烟气入口，后端设置有一个烟气出口与风淬烟气净化风机进口相连通；所述稀酸冷却器与冷却组合塔循环泵出口相连通；所述斜板沉降槽进料口与一级动力波循环泵出口
、
二级动力波循环泵出口
、
事故高位槽溢流口相连通；所述斜板沉降槽下料口与底流泵进口相连通；所述上清液贮槽进料口与斜板沉降槽清液出口
、
冷却组合塔循环泵出口相连通；所述上清液贮槽输液口与上清液输送泵进口相连通；所述事故高位槽进液口与上清液输送泵出口相连通；所述事故高位槽输液口与一级动力波溢流堰及事故喷嘴
、
二级动力波溢流堰及事故喷嘴相连通
。2.
根据权利要求1所述的铜冶炼风淬烟气净化系统，其特征在于：所述二级动力波洗涤器的逆喷管分为
1#
逆喷管
、2#
逆喷管；所述
1#
逆喷管与
2#
逆喷管在二级动力洗涤器塔体上呈
90
°
布置，经一级动力波洗涤器处理后的冰铜风淬烟气进入
1#
逆喷管，吹炼渣风淬烟气进入
2#
逆喷管；所述
1#
逆喷管由逆喷段
、
直管段组成，
1#
逆喷管逆喷段采用
FRP+
石墨砖制作，逆喷段下部接直管段，直管段采用耐磨
、
耐高温
、
高强度的碳纤维和特种树脂制作的玻璃钢材质，直管段下部与二级动力波洗涤器塔体连接；所述
2#
逆喷管由过渡段
、
溢流堰
、
逆喷段
、
直管段组成，
2#
逆喷管过渡段由
Q235
钢外壳内衬
F40
后，底部再衬一块托板，材质为
SMO254
，厚度为
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冠华，董冕，陆海，邓方林，谢鹏，吴凯奇，
申请(专利权)人：阳新弘盛铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：