一种可循环纺织浆料退浆处理机制造技术

本发明专利技术涉及纺织浆料退浆技术领域，且公开了一种可循环纺织浆料退浆处理机，包括退浆器

【技术实现步骤摘要】
一种可循环纺织浆料退浆处理机


[0001]本专利技术涉及纺织浆料退浆
，具体为一种可循环纺织浆料退浆处理机
。

技术介绍

[0002]众所周知，利用超声波的空化作用可以实现清洗等目的
。
目前，在纺织品的水洗
、
退浆
、
漂白
、
染色等处理工艺中，也有应用超声波处理的报道
。
但探讨的多，应用的少，限制其应用的原因主要有以下三点：
1、
难以解决退浆清洗的根本问题；
2、
用水量大，耗能大，应用成本高；
3、
退浆清洗后的浆料污物无回收，污染严重
。
[0003]中国专利公告号
CN101629368B
中公开了一种超声波退浆装置，将需要退浆
、
清洗的纺织品通过定滑轮穿过水槽，被浸湿，达到饱和，然后穿过两层膜之间，超声波换能器工作
(
超声波的振子紧贴膜的一侧
)
，产生机械震荡
、
发出超声波，直接作用在膜上
。
机械震荡促使纺织品按照振荡器相同的频率震动，纺织品中的水分子及其它附着物的分子同步震动获得很大的能量而起到加速大分子分解的作用，同时，机械震荡产生很大的摩擦力，使大的分子被小的分子挤碎，产生解聚作用，加速了纺织品与附着物的分离；超声波对浸湿的纺织品中的水
、
污及浆迅速空化
、
乳化
。
乳化的浆/>、
污与纺织品脱离后，顺着膜流入回收槽中，进行收集；纺织品穿过两层膜之后，通过除水装置去除纺织品中被乳化的剩余污
、
浆并收集
。
退浆或清洗完成
。
退浆
、
清洗后的纺织品可进行下一步的加工处理
。
[0004]上述申请中的退浆装置，在运转时，主要通过超声波发生器产生的声波震动，从而使得纺织布料表面存在的浆料和水与纺织布料分离，并最终掉落至回收槽的内部，但是上述申请中的退浆装置，并未安装退浆结构，因此当浆料与纺织布料分离后，浆料无法自动掉落至回收槽内，因此，设计实用性强的一种可循环纺织浆料退浆处理机是很有必要的
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可循环纺织浆料退浆处理机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种可循环纺织浆料退浆处理机，包括退浆器
、
控制板
、
纺织布料和水箱，所述退浆器的内部安装有超声波发生器，所述控制板固定连接于退浆器的正面，所述纺织布料设置于退浆器的外部，所述水箱固定连接于退浆器的外壁，所述退浆器的内部安装有装载组件一，所述退浆器的正面安装有限位组件，所述退浆器的左侧安装有装载组件二
。
[0007]所述装载组件一由刮浆单元一和分离单元组成，刮浆单元一分布于退浆器的内部底部，分离单元分布于刮浆单元一的内部
。
[0008]根据上述技术方案，所述控制板与超声波发生器的启动开关信号连接，所述纺织布料的一端通过水箱，并延伸至退浆器的外部，可以通过启动退浆器，从而对纺织布料进行退浆处理
。
[0009]根据上述技术方案，刮浆单元一包括装载箱一和刮板一，所述装载箱一位于装载
组件一的底部，且安装于退浆器的内部底部，所述刮板一固定连接于退浆器的内部左侧中部，所述退浆器的内部左侧开设有缺口
。
[0010]根据上述技术方案，所述装载箱一的外壁与退浆器的内壁滑动连接，可以通过滑动的方式完成对装载箱一的移动，所述刮板一的顶部与纺织布料的底部抵接，刮板一可以对纺织布料底部的浆料进行预刮除
。
[0011]根据上述技术方案，分离单元包括导流环
、
筛板和拉环，所述导流环固定连接于装载箱一的内部，所述筛板安装于装载箱一的内部，所述拉环固定连接于筛板的内部
。
[0012]根据上述技术方案，所述筛板的外壁与装载箱一的内壁滑动连接，可以通过滑动的方式安装筛板，所述筛板的底部与导流环抵接，导流环的存在可以对筛板起到支撑的效果
。
[0013]根据上述技术方案，所述限位组件包括圆柱
、
限位板
、
挡板一和挡板二，所述圆柱位于限位组件的正面，且固定连接于退浆器的正面，所述限位板安装于退浆器的正面，所述挡板一固定连接于装载箱一的正面，所述挡板二固定连接于退浆器的正面
。
[0014]根据上述技术方案，所述圆柱贯穿限位板，并与限位板被贯穿的内壁转动连接，限位板可以在圆柱的外壁进行旋转，所述限位板的外壁分别与装载箱一
、
挡板一和挡板二抵接，限位板可以对装载箱一起到限位的效果，挡板一可以对限位板起到限位的效果，挡板二可以对限位板起到支撑的效果
。
[0015]根据上述技术方案，装载组件二包括装载箱二
、
弯杆
、
方框
、
刮板二
、
底壳
、
卡板
、
限位杆和卡块，所述装载箱二位于装载组件二的中部，且安装于退浆器的左侧，所述弯杆固定连接于装载箱二的顶部，所述方框安装于装载箱二的上方，所述刮板二固定连接于方框的右侧，所述底壳固定连接于退浆器的左侧底部，所述卡板固定连接于底壳的右侧，所述限位杆安装于底壳的顶部，所述卡块固定连接于限位杆的外壁
。
[0016]根据上述技术方案，所述装载箱二的外壁与退浆器的左侧滑动连接，可以通过滑动的方式安装装载箱二，所述弯杆远离装载箱二的一端与方框的外壁固定连接，弯杆可以对方框起到支撑的效果，所述刮板二分布于方框的右侧顶部和底部，可以对纺织布料表面的浆料进行退浆处理，所述底壳的顶部与装载箱二的底部滑动连接，装载箱二可以在底壳的顶部进行滑动，所述底壳的内部顶部左侧开设有卡槽，所述限位杆的外壁分别与底壳的外壁和卡板的外壁滑动连接，所述卡块与卡槽卡接，可以通过移动限位杆，使得卡块卡入卡槽内，所述限位杆的背面与装载箱二的正面抵接，限位杆可以对装载箱二起到限位的效果
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0018]1、
本专利技术，通过设置刮板一，刮板一可以将纺织布料底部的浆料刮除，并通过缺口掉落至装载箱一的内部，从而完成初步退浆，解决了现有的退浆装置并未安装退浆结构，因此当浆料与纺织布料分离后，浆料无法自动掉落至回收槽内的问题
。
[0019]2、
本专利技术，通过设置限位板，使得限位板的外壁分别与挡板一和装载箱一的外壁接触，从而对装载箱一进行限位，避免装载箱一在退浆器运行时，出现移动的现象，导致浆料回收失败的问题发生
。
[0020]3、
本专利技术，通过在方框的右侧顶部和右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可循环纺织浆料退浆处理机，包括退浆器
(1)、
控制板
(2)、
纺织布料
(3)
和水箱
(4)
，所述退浆器
(1)
的内部安装有超声波发生器
(101)
，所述控制板
(2)
固定连接于退浆器
(1)
的正面，所述纺织布料
(3)
设置于退浆器
(1)
的外部，所述水箱
(4)
固定连接于退浆器
(1)
的外壁，其特征在于：所述退浆器
(1)
的内部安装有装载组件一
(5)
，所述退浆器
(1)
的正面安装有限位组件
(6)
，所述退浆器
(1)
的左侧安装有装载组件二
(7)
；所述装载组件一
(5)
由刮浆单元一和分离单元组成，刮浆单元一分布于退浆器
(1)
的内部底部，分离单元分布于刮浆单元一的内部
。2.
根据权利要求1所述的一种可循环纺织浆料退浆处理机，其特征在于：所述控制板
(2)
与超声波发生器
(101)
的启动开关信号连接，所述纺织布料
(3)
的一端通过水箱
(4)
，并延伸至退浆器
(1)
的外部
。3.
根据权利要求1所述的一种可循环纺织浆料退浆处理机，其特征在于：刮浆单元一包括装载箱一
(501)
和刮板一
(502)
，所述装载箱一
(501)
位于装载组件一
(5)
的底部，且安装于退浆器
(1)
的内部底部，所述刮板一
(502)
固定连接于退浆器
(1)
的内部左侧中部，所述退浆器
(1)
的内部左侧开设有缺口
(503)。4.
根据权利要求3所述的一种可循环纺织浆料退浆处理机，其特征在于：所述装载箱一
(501)
的外壁与退浆器
(1)
的内壁滑动连接，所述刮板一
(502)
的顶部与纺织布料
(3)
的底部抵接
。5.
根据权利要求1所述的一种可循环纺织浆料退浆处理机，其特征在于：分离单元包括导流环
(504)、
筛板
(505)
和拉环
(506)
，所述导流环
(504)
固定连接于装载箱一
(501)
的内部，所述筛板
(505)
安装于装载箱一
(501)
的内部，所述拉环
(506)
固定连接于筛板
(505)
的内部
。6.
根据权利要求5所述的一种可循环纺织浆料退浆处理机，其特征在于：所述筛板
(505)
的外壁与装载箱一
(501)
的内壁滑动连接，所述筛板
(505)
的底部与导流环
(504)
抵接
。7.
根据权利要求1所述的一种可循环纺织浆料退浆处理机，其特征在于：所述限位组件
(6)
包括圆柱
(601)、
限位板
(602)、
挡板一
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，
申请(专利权)人：江苏晟宏生态纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：