一种高速平衡弹性膜片联轴器及其智能化组装方法技术

本发明专利技术涉及高端装备制造技术领域，尤其涉及一种高速平衡弹性膜片联轴器及其智能化组装方法，包括步骤一，上料工序；步骤二，装卡工序；步骤三，输送工序；步骤四，安装工序；通过将固定件下端面设置为与弹性部尺径相同的弧形面，增大其与弹性部之间的接触面，使其在高速运转的主动轴与从动轴之间让驱动部与调节部处于相对静止状态，更好的传递扭矩；通过设置套环，用两个套环对固定件两端进行固定，且套环仅需安装一组螺栓螺母，节省了安装时间，降低劳动强度

【技术实现步骤摘要】
一种高速平衡弹性膜片联轴器及其智能化组装方法


[0001]本专利技术涉及高端装备制造生产
，具体为一种高速平衡弹性膜片联轴器及其智能化组装方法
。

技术介绍

[0002]联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，申请公布号为
CN215110161U
的一篇中国专利技术专利，其公开了一种自平衡高弹联轴器，包括两个连接部，弹性连接组件；将两个连接部分别连接主动轴和从动轴，当主动轴刚开始转动时，弹性连接片会立刻发生弹性形变，起到缓冲和减震的作用，而当主动轴转速稳定后，螺旋缠绕的弹性连接片会保持主动轴和从动轴的相对运转，起到自动平衡主动轴和从动轴的作用，避免主动轴和从动轴之间相对偏移过大的问题
。
[0003]但是专利技术人发现，该联轴器在实际使用中弹性保持板下表面设置为平面，使得其与弹性连接片之间的接触面积较少，对其弹性保持较差，不适宜用在高速运转的主动轴与从动轴之间；此外，弹性保持板两端需要通过多组螺栓螺母与固定板相接，安装时费时费力
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过将固定件下端面设置为与弹性部尺径相同的弧形面，增大其与弹性部之间的接触面，使其在高速运转的主动轴与从动轴之间让驱动部与调节部处于相对静止状态，更好的传递扭矩，解决该联轴器在实际使用中弹性保持板下表面设置为平面，使得其与弹性连接片之间的接触面积较少，对其弹性保持较差，不适宜用在高速运转的主动轴与从动轴之间的问题；通过设置套环，用两个套环对固定件两端进行固定，且套环仅需安装一组螺栓螺母，节省了安装时间，解决了弹性保持板两端需要通过多组螺栓螺母与固定板相接，安装时费时费力的问题
。
[0005]针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种高速平衡弹性膜片联轴器，包括驱动部以及调节部，所述驱动部与调节部之间设置有可拆卸的弹性部，所述弹性部左右端部沿圆周方向均开设有若干个槽孔，所述弹性部沿圆周方向可拆卸设置有若干个的固定件，所述若干个固定件通过套环固定连接在弹性部上
。
[0007]作为一种优选，所述驱动部
、
调节部及弹性部之间均通过螺栓
a
及螺母
a
固定连接，所述固定件左右端部均设置有插销，所述插销的大小与槽孔大小相同，所述固定件下端面设置为与弹性部尺径相同的弧形面
。
[0008]作为又一种优选，所述套环上设置有固定端，所述固定端上开设有通孔，所述套环通过在固定端上设置螺栓
b
及螺母
b
将固定件固定连接在弹性部上
。
[0009]一种高速平衡弹性膜片联轴器智能化组装方法，包括：
[0010]步骤一，上料工序，通过人工对上料架进行上料，并通过机械手对安装筒进行上
料；
[0011]步骤二，装卡工序，通过拉绳收紧带动压块下移，从而带动固定件装卡在弹性部上，完成装卡；
[0012]步骤三，输送工序，通过推送组件
a
及推送组件
b
带动套环在限位槽内滑动，并将其套接在固定件上，完成输送；
[0013]步骤四，安装工序，通过人工对固定端处的螺栓
b
及螺母
b
进行安装紧固，完成安装
。
[0014]作为一种优选，所述步骤一中，通过人工将若干个套环放入上料架对其进行上料，通过上料槽倾斜设置使套环滑至上料架前端部，通过机械手将若干个固定件送入卡槽内对安装筒进行上料，通过机械手将驱动部
、
调节部与弹性部完成组装的联轴器半成品放入安装筒内
。
[0015]作为一种优选，所述步骤二中，通过机械手同时拉动左右两端的拉绳，使得拉绳收紧，从而带动压块向下滑动，通过压块下移带动固定件的插销装卡入弹性部的槽孔内，完成装卡
。
[0016]作为一种优选，所述步骤三中，通过气缸
a
与气缸
b
带动活塞杆
a
及活塞杆
b
向安装筒处移动，从而使推块
a
及推块
b
带动套环向安装筒处移动，并将套环套接在固定件上，完成输送
。
[0017]作为又一种优选，所述步骤四中，通过人工将螺栓
b
及螺母
b
安装至通孔内，并将其紧固，完成对联轴器的安装
。
[0018]本专利技术还提供了与一种大颗粒硫酸镍生产工艺相匹配的一种高速平衡弹性膜片联轴器智能化组装装置，包括上料架以及支撑座，所述上料架上开设有向支撑座倾斜的上料槽，所述支撑座上开设有限位槽，所述支撑座左右两侧分别设置有推送组件
a
以及推送组件
b
，所述支撑座中间部设置有装卡组件，所述上料架通过向支撑座倾斜的上料槽将套环送至限位槽内，固定件通过装卡组件将其安装至弹性部上，并通过推送组件
a
以及推送组件
b
对装卡组件进行上料
。
[0019]作为一种优选，所述上料槽倾斜角度为5‑8度，所述上料槽的宽度与套环宽度相同
。
[0020]作为一种优选，所述上料架前端部开设有供套环滑动通过的弧形槽
。
[0021]作为一种优选，所述推送组件
a
包括设置在支撑座上的气缸
a
以及在气缸
a
带动下的活塞杆
a
，所述活塞杆
a
前端部设置有推块
a。
[0022]作为一种优选，所述推送组件
b
包括设置在支撑座上的气缸
b
以及在气缸
b
带动下的活塞杆
b
，所述活塞杆
b
前端部设置有推块
b。
[0023]作为一种优选，所述装卡组件包括设置在支撑座上的安装筒
、
若干个滑动设置在安装筒内的压块以及套设在安装筒左右两侧的拉绳
。
[0024]作为又一种优选，所述安装筒左右两侧沿圆周方向均开设有若干个供压块滑动的滑槽
a
，所述滑槽
a
下端部开设有供固定件装卡的卡槽，所述安装筒左右两端部沿圆周方向开设有若干个滑槽
b
，所述滑槽
b
内滑动设置有支撑块，所述安装筒左右两侧均开设有线槽，所述线槽开设在滑槽
a
的中间部，所述压块与滑槽
a
之间设置有弹簧
a
，所述支撑块与滑槽
b
之间设置有弹簧
b
，所述线槽内设置有固定块，所述固定块中间部开设有供拉绳穿过的穿
孔，所述固定块设置在两个滑槽
a
之间，所述安装筒内开设有供固定端穿过的通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高速平衡弹性膜片联轴器，包括驱动部
(1)
以及调节部
(2)
，其特征在于：所述驱动部
(1)
与调节部
(2)
之间设置有可拆卸的弹性部
(3)
，所述弹性部
(3)
左右端部沿圆周方向均开设有若干个槽孔
(31)
，所述弹性部
(3)
沿圆周方向可拆卸设置有若干个的固定件
(4)
，所述若干个固定件
(4)
通过套环
(5)
固定连接在弹性部
(3)
上
。2.
根据权利要求1所述的一种高速平衡弹性膜片联轴器，其特征在于，所述驱动部
(1)、
调节部
(2)
及弹性部
(3)
之间均通过螺栓
a(11)
及螺母
a(12)
固定连接，所述固定件
(4)
左右端部均设置有插销
(41)
，所述插销
(41)
的大小与槽孔
(31)
大小相同，所述固定件
(4)
下端面设置为与弹性部尺径相同的弧形面
。3.
根据权利要求1所述的一种高速平衡弹性膜片联轴器，其特征在于，所述套环
(5)
上设置有固定端
(51)
，所述固定端
(51)
上开设有通孔
(52)
，所述套环
(5)
通过在固定端
(51)
上设置螺栓
b(53)
及螺母
b(54)
将固定件
(4)
固定连接在弹性部
(3)
上
。4.
一种高速平衡弹性膜片联轴器智能化组装方法，其特征在于，包括：步骤一，上料工序，通过人工对上料架
(6)
进行上料，并通过机械手对安装筒
(101)
进行上料；步骤二，装卡工序，通过拉绳
(103)
收紧带动压块
(102)
下移，从而带动固定件
(4)
装卡在弹性部
(3)
上，完成装卡；步骤三，输送工序，通过推送组件
a(8)
及推送组件
b(9)
带动套环
(10)
在限位槽
(71)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：浙江海能传动机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：