一种聚氨酯材料性能检测机制造技术

本发明专利技术属于聚氨酯材料技术领域，具体的说是一种聚氨酯材料性能检测机，包括检测座；两个安装盘，两个安装盘分别设置在所述检测座的上方，两个安装盘呈相互分离式设计；两个夹持盘，两个夹持盘分别安装在两个所述安装盘的侧壁；夹持机构，夹持机构设置在所述夹持盘内，夹持机构用以对聚氨酯材料夹持；工作时，将待检测的管状类聚氨酯材料置于安装盘一侧的夹持盘内，之后控制夹持机构向夹持盘内的聚氨酯材料进行挤压，通过夹持机构对夹持盘内部聚氨酯材料的挤压，能对聚氨酯材料的不同端面进行挤压，解决了现有技术中压力杆只能对一个端面检测，当对不同端面检测时，需要调节聚氨酯材料的位置，操作较为麻烦的问题

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯材料性能检测机


[0001]本专利技术属于聚氨酯材料
，具体的说是一种聚氨酯材料性能检测机
。

技术介绍

[0002]聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比
PVC
发泡材料有更好的稳定性，具有优异的耐磨性
、
耐油性
、
耐撕裂性
、
耐化学品性，减震性能好，硬度的调节范围大
。
[0003]聚氨酯泡沫塑料是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，按其硬度可分为软质和硬质两类，常见的聚氨酯泡沫被制成为板状和管状结构，当管类聚氨酯泡沫使用时，受到外界环境因素以及外界撞击力度的影响，因此在使用之前需要将管状类聚氨酯泡沫进行压力检测
。
[0004]目前在对聚氨酯泡沫塑料进行检测时，一般都是工作人员将压力杆直接压在聚氨酯材料的表面，以此来检测聚氨酯材料的性能，但是目前压力杆只能对一个端面检测，当对不同端面检测时，需要调节聚氨酯材料的位置，操作较为麻烦
。
[0005]为此，本专利技术提供一种聚氨酯材料性能检测机
。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题
。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种聚氨酯材料性能检测机，包括
[0008]检测座；
[0009]两个安装盘，两个安装盘分别设置在所述检测座的上方，两个安装盘呈相互分离式设计；
[0010]两个夹持盘，两个夹持盘分别安装在两个所述安装盘的侧壁；
[0011]夹持机构，夹持机构设置在所述夹持盘内，夹持机构用以对聚氨酯材料夹持；
[0012]拉伸机构，拉伸机构设置在所述检测座的上端面，拉伸机构用以对固定的聚氨酯材料进行拉伸；工作时，将待检测的管状类聚氨酯材料置于安装盘一侧的夹持盘内，之后控制夹持机构向夹持盘内的聚氨酯材料进行挤压，通过夹持机构对夹持盘内部聚氨酯材料的挤压，能对聚氨酯材料的不同端面进行挤压，解决了现有技术中压力杆只能对一个端面检测，当对不同端面检测时，需要调节聚氨酯材料的位置，操作较为麻烦的问题
。
[0013]优选的，所述夹持机构包括转动连接在安装盘侧壁靠上方的转轴，所述转轴与外接电机输出端连接，电机安装在安装盘内部，所述转轴的外周面固接有齿轮一，所述安装盘的侧壁转动连接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合；所述夹持盘内滑动连接有多个夹持杆，多个夹持杆呈圆周阵列设置在所述夹持盘内，每个所述夹持杆的顶部均固接有限位架；所述限位架靠近齿轮二的侧壁固接有柱型板；所述柱型板的侧端面开设有斜槽；所述齿轮二靠近柱型板的侧壁固接有卡杆；所述卡杆远离齿轮二的一端设置在斜槽内；所述齿轮二
在转动过程中，其表面的卡杆会挤压斜槽的斜面
。
[0014]优选的，每个所述夹持杆的底部均固接有压力传感器，所述夹持盘内开设有多个孔槽，所述夹持杆滑动连接在孔槽内；工作时，在夹持杆向靠近聚氨酯材料一侧移动时，夹持杆会在孔槽内移动，而且在夹持杆的底部设置了压力传感器，当夹持杆的底部与聚氨酯材料接触时，通过压力传感器的接触程度，可以检测出聚氨酯材料所能承受的压力，以此来检测出聚氨酯材料的性能，方便后续对其的使用
。
[0015]优选的，所述安装盘的侧壁开设有环形槽，所述齿轮二靠近环形槽的侧壁固接有圆柱杆，所述圆柱杆远离齿轮二的一端设置在所述环形槽内；工作时，在齿轮二被齿轮一带动转动时，齿轮二会同时带动圆柱杆在环形槽内转动，在圆柱杆和环形槽的相互限位下，能方便后续齿轮二端面卡杆对斜槽的挤压，有利于夹持杆底部压力传感器对聚氨酯材料的压力检测
。
[0016]优选的，所述卡杆靠近斜槽的端部为圆弧形；所述斜槽的形状和卡杆的形状相适配，所述夹持杆的外周面套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与夹持杆连接，另一端连接在孔槽的内壁；工作时，由于卡杆靠近斜槽的端部为圆弧形，方便卡杆对斜槽的挤压，进而有利于夹持杆的移动，且夹持杆的外周面设置了拉伸弹簧，当夹持杆移动时，夹持杆会同时挤压拉伸弹簧，当一次检测完成之后，卡杆恢复至初始位置时，夹持杆会在拉伸弹簧的恢复下，再次带动夹持杆恢复至初始位置，进而方便夹持杆的再次挤压
。
[0017]优选的，所述拉伸机构包括固接在所述检测座侧壁的油缸，所述油缸设置两个，且分别设置在所述检测座的两侧壁；所述油缸的伸缩端固接有拉杆，所述拉杆滑动连接在检测座的上端面，所述拉杆的上端面与安装盘的底部连接；工作时，当聚氨酯材料的压力检测完成之后，当需要对其进行拉伸检测时，通过控制两个油缸，使两个油缸分别拉动拉杆，使两个拉杆分别拉动两个安装盘移动，使两个安装盘相互远离，两个安装盘分别带动夹持盘相互远离，从而夹持盘会拉动其内部被固定的聚氨酯材料相互远离，实现对聚氨酯材料拉伸变形操作，本检测机不仅能实现抗压检测，还能实现拉伸变形检测，使用范围广泛
。
[0018]优选的，所述夹持盘的侧壁固接有支撑架一，所述支撑架一的底部固接有支撑架二，所述支撑架二的底端与拉杆的上端面固接；工作时，设置了支撑架和支撑架二，能方便拉杆拉动支撑架和支撑架以及夹持盘移动，方便对聚氨酯材料的拉伸变形检测
。
[0019]优选的，所述齿轮二的内壁固接有加热管；所述加热管的内壁固接有加热丝；所述加热丝通过电源线与外接控制器连接；工作时，设置了加热管以及加热丝，通过控制器控制加热丝加热，加热丝使加热管逐渐加热，之后处于加热管中部的聚氨酯会缓慢被加热，且随着两个夹持盘的相互远离，模拟了在温度较高的环境下，聚氨酯所能承受的拉伸变形程度，使用更加方便
。
[0020]优选的，所述检测座的上端面固接有凹型架；所述拉杆滑动连接在凹型架内，所述拉杆的形状和凹型架内凹槽的形状相适配；工作时，当拉杆被拉动时，拉杆会在凹型架内移动，在凹型架的限位下，能方便对聚氨酯材料的拉伸，避免聚氨酯材料出现偏斜导致检测不准确的问题
。
[0021]优选的，所述加热管的形状为圆环形，所述拉杆与凹型架的接触面设置有滚轮；工作时，由于加热管的形状为圆环形，在其加热时，能方便对聚氨酯材料的每个面进行加热，有利于聚氨酯材料的性能检测
。
[0022]本专利技术的有益效果如下：
[0023]1.
本专利技术所述的一种聚氨酯材料性能检测机，通过夹持杆会抵压在聚氨酯材料的外端面，并给予聚氨酯材料一定的压力，以此来检测出聚氨酯材料所能承受的压力，由于设置了多个夹持杆，故每个夹持杆会向靠近聚氨酯材料一侧移动，可以对不同端面位置的聚氨酯进行检测，提高了检测位置，而且还有利于之后对聚氨酯材料的拉伸检测，使用较为方便；解决了现有技术中压力杆只能对一个端面检测，当对不同端面检测时，需要调节聚氨酯材料的位置，操作较为麻烦的问题
。
[0024]2.
本专利技术所述的一种聚氨酯材料性能检测机，通过两个拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种聚氨酯材料性能检测机，其特征在于：包括检测座
(1)
；两个安装盘
(2)
，两个安装盘
(2)
分别设置在所述检测座
(1)
的上方，两个安装盘
(2)
呈相互分离式设计；两个夹持盘
(3)
，两个夹持盘
(3)
分别安装在两个所述安装盘
(2)
的侧壁；夹持机构，夹持机构设置在所述夹持盘
(3)
内，夹持机构用以对聚氨酯材料夹持；拉伸机构，拉伸机构设置在所述检测座
(1)
的上端面，拉伸机构用以对固定的聚氨酯材料进行拉伸
。2.
根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料性能检测机，其特征在于：所述夹持机构包括转动连接在安装盘
(2)
侧壁靠上方的转轴
(201)
，所述转轴
(201)
与外接电机输出端连接，电机安装在安装盘
(2)
内部，所述转轴
(201)
的外周面固接有齿轮一
(4)
，所述安装盘
(2)
的侧壁转动连接有齿轮二
(5)
，所述齿轮一
(4)
和齿轮二
(5)
啮合；所述夹持盘
(3)
内滑动连接有多个夹持杆
(6)
，多个夹持杆
(6)
呈圆周阵列设置在所述夹持盘
(3)
内，每个所述夹持杆
(6)
的顶部均固接有限位架
(601)
；所述限位架
(601)
靠近齿轮二
(5)
的侧壁固接有柱型板
(7)
；所述柱型板
(7)
的侧端面开设有斜槽
(8)
；所述齿轮二
(5)
靠近柱型板
(7)
的侧壁固接有卡杆
(9)
；所述卡杆
(9)
远离齿轮二
(5)
的一端设置在斜槽
(8)
内；所述齿轮二
(5)
在转动过程中，其表面的卡杆
(9)
会挤压斜槽
(8)
的斜面
。3.
根据权利要求2所述的一种聚氨酯材料性能检测机，其特征在于：每个所述夹持杆
(6)
的底部均固接有压力传感器
(10)
，所述夹持盘
(3)
内开设有多个孔槽
(301)
，所述夹持杆
(6)
滑动连接在孔槽
(301)
内
。4.
根据权利要求2所述的一种聚氨酯材料性能检测机，其特征在于：所述安装盘
(2)
的侧壁开设有环形槽
(11)
，所述齿轮二
(5)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，余朝伟，
申请(专利权)人：广州迈科新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：