高强流态固化土的制备方法技术

本发明专利技术涉及高强流态固化土的技术领域，公开了高强流态固化土的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

【技术实现步骤摘要】
高强流态固化土的制备方法


[0001]本专利技术专利涉及高强流态固化土的
，具体而言，涉及高强流态固化土的制备方法
。

技术介绍

[0002]目前已经有一些关于废弃红砖循环再利用的措施，如用破碎的废弃红砖和废弃混凝土混合成再生骨料生产铺路砖，把废弃红砖经破碎用于制备再生混凝土砌块，用红砖骨料取代石灰岩作为粗骨料取去浇筑混凝土等
。
总的来说都是先将再生红砖制备粗骨料和细骨料，即再生红砖砂
。
[0003]由于废弃烧结黏土红砖表面粗糙多孔，且有因破碎而产生的微裂纹，因此再生红砖砂与天然骨料相比具有强度低和吸水性高的特点
。
这一特点直接导致用再生红砖砂所制备的混凝土或砂浆的工作性能和强度不理想
。
因而，目前国内对于废弃红砖的利用率较低
。
[0004]现有技术中，流态固化土作为一种回填材料，流态固化土的主要成分主要包括土
、
固化剂
、
砂
、
外加剂与水，具有高流动性
、
免压实
、
强度可控
、
取材方便的特点
。
废弃泥浆中同时具有大量的土壤颗粒和水，是理想的流态固化土原料来源，最近几年已经开始有废弃泥浆制备流态固化土的工程应用案例
。
但是废弃泥浆含水率大，土壤颗粒小，直接加固化剂所制备的流态固化土强度低，易干裂
、
抗干湿循环性能差
、
耐久性差
。
[0005]因此，为解决上述问题，将再生红砖砂掺入流态固化土内，可以很好的解决上述问题；由于再生红砖砂孔隙率高，吸水率高，在流态固化土内可以起到很好的保水作用，可以极大地提高流态固化土的耐久性
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供高强流态固化土的制备方法，旨在解决现有技术中，流态固化土强度低，易干裂
、
耐久性差的问题
。
[0007]本专利技术是这样实现的，高强流态固化土的制备方法，包括以下制备步骤：
[0008]1)、
将施工过程形成的废泥浆置于储存结构中进行临时储存；
[0009]2)、
测试废泥浆的物理指标，确定废泥浆的比重大于设定比重；
[0010]3)、
将所述废泥浆抽至搅拌机的搅拌腔中，按照设定比例，在所述搅拌腔中加入再生红砖砂以及复合固化剂，所述废泥浆
、
再生红砖砂以及复合固化剂混合搅拌设定时间后，形成高强流态固化土；
[0011]按照质量组分计，所述高强流态固化土包括
30
％～
60
％废泥浆
、20
％～
50
％再生红砖砂以及
10
％～
50
％复合固化剂
。
[0012]可选的，所述废泥浆由钻孔灌注桩施工或地下连续墙施工或盾构掘进施工中产生
。
[0013]可选的，所述废泥浆的相对密度为
1.15
～
1.3
，所述废泥浆的含砂率2％～8％，所述废泥浆的含水量
150
％～
250
％
。
[0014]可选的，所述再生红砖砂为细骨料，所述再生红砖砂的粒径在
150um
～
4.75mm
之间
。
[0015]可选的，所述再生红砖砂的表观密度为
2300
～
2600kg/m3
，所述再生红砖砂的孔隙率为
45
～
55
％，所述再生红砖砂的吸水率为
16
～
20
％
。
[0016]可选的，所述复合固化剂为无机固化剂与减水剂混合而成，所述复合固化剂为粉末状固体
。
[0017]可选的，按照质量组分计，所述复合固化剂包括
99
％～
99.95
％的无机固化剂以及
0.05
％～1％的减水剂
。
[0018]可选的，所述无机固化剂为生石灰
、
硅酸盐水泥
、
矿渣微粉
、
电石渣
、
粉煤灰
、
脱硫石膏中的三种或三种以上混合而成
。
[0019]可选的，所述制备步骤
2)
中，当所述废泥浆的比重
≤1.20
时，在所述废泥浆中加入阴离子聚丙烯酰胺混合搅拌设定时间，并将搅拌后的废泥浆静置设定时间，直至所述废泥浆沉降后；
[0020]所述废泥浆上形成有沉淀面层以及位于沉淀面层上方的清水，将所述清水滤掉后，测定所述废泥浆的比重，确定所述废泥浆的比重在
1.20
‑
1.27
之间
。
[0021]可选的，所述搅拌机具有转动布置的搅拌箱，所述搅拌箱呈倾斜布置；所述搅拌箱中具有所述搅拌腔；
[0022]所述搅拌腔中设有偏心转轴，所述偏心转轴沿着搅拌腔的倾斜延伸布置，且与搅拌腔的中轴线呈偏心布置；所述偏心转轴的两端分别与搅拌箱的端部转动连接，所述偏心转轴的端部延伸至搅拌箱外，与转动电机连接，由所述转动电机驱动偏心转轴转动，所述转动电机设置在搅拌箱上；
[0023]所述偏心转轴的中部套设有多个随动转筒，所述随动转筒与偏心转轴转动连接，所述随动转筒的外周凸出形成多个搅拌叶；所述搅拌腔的内侧壁上凸设形成多个弹性的阻流片，多个所述阻流片沿着搅拌腔的周向间隔布置；
[0024]所述制备步骤
3)
中，当所述废泥浆
、
再生红砖砂以及复合固化剂置于搅拌腔中后，所述搅拌箱转动，所述转动电机驱动偏心转轴转动，所述偏心转轴相对于搅拌腔偏心转动，且所述偏向转轴相对于搅拌箱异向转动，所述废泥浆
、
再生红砖砂以及复合固化剂在搅拌腔中随搅拌箱转动搅拌，被偏心转动异向搅拌，同时受到所述阻流片的弹性阻挡，在搅拌腔中形成多方向搅拌转动
。
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供的高强流态固化土的制备方法，通过将废泥浆
、
再生红砖砂以及复合固化剂按一比比例混合搅拌均匀，形成高强流态固化土，相比于直接混合复合固化剂和废泥浆形成的的流态固化土强度更高，由于废泥浆含水率大，土壤颗粒小，所制备的流态固化土强度低，易干裂
、
抗干湿循环性能差
、
耐久性差，因此，通过再生红砖砂做为骨料，解决强度低的问题，同时再生红砖砂孔隙率高，吸水率高，可以起到很好的保水作用，可以极大地提高流态固化土的耐久性
。
附图说明
[0026]图1是本专利技术提供的搅拌箱的剖切示意图
。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
高强流态固化土的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
1)、
将施工过程形成的废泥浆置于储存结构中进行临时储存；
2)、
测试废泥浆的物理指标，确定废泥浆的比重大于设定比重；
3)、
将所述废泥浆抽至搅拌机的搅拌腔中，按照设定比例，在所述搅拌腔中加入再生红砖砂以及复合固化剂，所述废泥浆
、
再生红砖砂以及复合固化剂混合搅拌设定时间后，形成高强流态固化土；按照质量组分计，所述高强流态固化土包括
30
％～
60
％废泥浆
、20
％～
50
％再生红砖砂以及
10
％～
50
％复合固化剂
。2.
如权利要求1所述的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，所述废泥浆由钻孔灌注桩施工或地下连续墙施工或盾构掘进施工中产生
。3.
如权利要求1所述的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，所述废泥浆的相对密度为
1.15
～
1.3
，所述废泥浆的含砂率2％～8％，所述废泥浆的含水量
150
％～
250
％
。4.
如权利要求1所述的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，所述再生红砖砂为细骨料，所述再生红砖砂的粒径在
150um
～
4.75mm
之间
。5.
如权利要求1所述的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，所述再生红砖砂的表观密度为
2300
～
2600kg/m3
，所述再生红砖砂的孔隙率为
45
～
55
％，所述再生红砖砂的吸水率为
16
～
20
％
。6.
如权利要求1所述的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，所述复合固化剂为无机固化剂与减水剂混合而成，所述复合固化剂为粉末状固体
。7.
如权利要求1所述的高强流态固化土的制备方法，其特征在于，按照质量组分计，所述复合固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昶，万丕新，胡婷婷，南兵，宫银霜，
申请(专利权)人：深圳宏垚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：