【技术实现步骤摘要】
一种用于锆合金管材轧制乳化液配制的装置及方法
[0001]本专利技术属于锆合金管材轧制
,具体涉及一种用于锆合金管材轧制乳化液配制的装置及方法
。
技术介绍
[0002]锆合金管材在轧制过程中会显著地强化和发热,而且锆金属会粘连到轧辊和芯头上
。
为了防止上述情况,必须采用各种乳化液,将它们涂抹或喷射到工件上,还应充分地注入变形中心区
。
乳化液在轧制中有两个作用:一是润滑内外表面,减小表面摩擦,使金属易于流动成型,防止工件与工具粘连;二是冷却,将工件产生的大量变形热带走,以利于继续润滑
。
在冷轧管时,由于金属的塑性变形及金属同工具在摩擦力很大的情况下滑动,管坯和工具的温度都会升到
130℃
~
270℃。
曲轴重锤滑板与滑块
、
轧辊齿轮与齿条
、
机架滑道与滑板的摩擦温度也可上升到
200℃。
因此必须对设备和管材进行冷却,保障设备正常运行和轧制顺利进行
。
[0003]乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,广泛应用于金属加工领域
。
锆合金管材轧制一般使用
Pilger
轧机,由于其结构限制,而且由于道次变形量很大,传统的乳化液不能使用
。
国内外用
Pilger
轧机轧制锆合金,广泛采用水基乳化液,水基乳化液原液以桶装保存,使用前根据轧制需求配制不同配比 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种用于锆合金管材轧制乳化液配制的装置,其特征在于,该装置包括搅拌罐体
(1)
,所述搅拌罐体
(1)
上部设置有传动组件,所述传动组件连接有伸入搅拌罐体
(1)
的传动轴
(2)
,所述传动轴
(2)
上设置有搅拌叶片
(3)
,所述搅拌罐体
(1)
上还连接有乳化液原液输入组件
、
乳液循环组件和去离子水输入组件
。2.
根据权利要求1所述的一种用于锆合金管材轧制乳化液配制的装置,其特征在于,所述搅拌罐体
(1)
上部开设有维修孔
(1
‑
1)
,所述搅拌罐体
(1)
顶部还设置有防护栏
(1
‑
2)
,所述搅拌罐体
(1)
旁侧设置有爬梯
(1
‑
3)
和操作平台
(1
‑
4)
,所述搅拌罐体
(1)
下部为锥形,所述搅拌罐体
(1)
上还设置有液位计
(1
‑
5)
,所述搅拌罐体
(1)
底部设置有乳液排出口
(1
‑
6)。3.
根据权利要求1所述的一种用于锆合金管材轧制乳化液配制的装置,其特征在于,所述传动组件包括依次连接的搅拌电机
(4)
和减速机
(5)
,所述传动轴
(2)
的底部和中部分别设置有两组搅拌叶片
(3)
,每组所述搅拌叶片
(3)
为6个
。4.
根据权利要求1所述的一种用于锆合金管材轧制乳化液配制的装置,其特征在于,所述乳化液原液输入组件包括与搅拌罐体
(1)
顶部通过原液管道
(6
‑
2)
连接的气动隔膜泵
(6
‑
1)
,所述气动隔膜泵
(6
‑
1)
通过软管
(6
‑
3)
连接有乳化液原液源
。5.
根据权利要求1所述的一种用于锆合金管材轧制乳化液配制的装置,其特征在于,所述乳液循环组件包括循环乳液泵
(7
‑
1)
,所述循环乳液泵
(7
‑
1)
的输入端通过输入管道
(7
‑
2)
与搅拌罐体
(1)
底部连接,所述循环乳液泵
(7
‑
1)
的输出端通过输出管道
(7
‑
3)
与搅拌罐体
(1)
顶部连接,所述输出管道
(7
‑
3)
上设置有循环停止阀
(7
‑
4)
,所述输出管道
(7
‑
3)
上连通有乳化液管路
(7
‑
5)
,所述乳化液管路
(7
‑
5)
位于循环停止阀
(7
‑
4)
与循环乳液泵
(7
‑
1)
之间,所述乳化液管路
(7<...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨锋,王旭峰,张海芹,周军,刘海明,刘跃,王珂渊,张伟,渠静雯,
申请(专利权)人:西安西部新锆科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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