一种组合剪力墙与楼板的连接节点及其施工方法技术

本申请涉及一种组合剪力墙与楼板的连接节点及其施工方法

【技术实现步骤摘要】
一种组合剪力墙与楼板的连接节点及其施工方法


[0001]本申请涉及一种组合剪力墙与楼板的连接节点及其施工方法
。

技术介绍

[0002]申请号为
201910696102.4
的中国专利申请公开了一种双钢板组合剪力墙与楼板的连接节点及其施工方法，包括双钢板混凝土组合剪力墙
、
水平耳板
、
对拉钢筋
、
锚板及楼板；双钢板混凝土组合剪力墙包括设置于其周围的外包钢板；水平耳板包括上水平耳板及下水平耳板；上水平耳板及下水平耳板垂直焊接外包钢板；楼板自上而下包括上层钢筋及下层钢件；上层钢筋焊接于上水平耳板面向下水平耳板的一面，下层钢件焊接于下水平耳板面向上水平耳板的一面；锚板固定于外包钢板面向双钢板混凝土组合剪力墙的内侧
。
[0003]该专利中存在的缺陷包括：
(1)
锚板包括水平锚板和竖直锚板且沿着剪力墙的长度方向水平设置，使得锚板沿着组合剪力墙的长度方向设置，由于浇筑剪力墙的混凝土时是从上到下浇筑，故而锚板的此种设置方式会导致浇筑剪力墙时影响混凝土的流通性，阻碍混凝土从上到下的流动，影响浇筑效率同时还会影响混凝土的填充密实度；
(2)
锚板沿着剪力墙的长度方向水平设置对外包钢板侧向刚度贡献较小，使其在施工阶段容易发生面外变形且具有较低的稳定承载力；
(3)
两个水平耳板之间焊接有大量对拉钢筋，使得施工工艺变得繁杂，而且也不易于楼板浇筑时混凝土的流通
。
[0004]因此，现有技术中需要一种强度和侧向刚度更高，施工性能更好的组合剪力墙与楼板的连接节点
。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是设计一种组合剪力墙与楼板的连接节点及其施工方法，其能够使得结构的整体承载力更好，具有更好的强度和侧向刚度，施工性能更加优异
。
[0006]本申请涉及一种组合剪力墙与楼板的连接节点，所述组合剪力墙为双钢板
‑
混凝土组合剪力墙，所述楼板为钢筋混凝土楼板；所述组合剪力墙包括剪力墙混凝土和间隔设置的外包钢板，剪力墙混凝土设置在所述外包钢板之间；其特征在于，所述外包钢板的内侧间隔焊接有
T
型肋，所述
T
型肋沿着组合剪力墙的高度方向竖向设置，所述
T
型肋包括腹板和翼缘板，所述腹板和所述外包钢板之间焊接连接；所述外包钢板的外侧间隔焊接有两个外伸端板，所述外包钢板和所述外伸端板之间焊接连接；所述钢筋混凝土楼板的纵向钢筋分别通过双边角焊缝间隔焊接于两个外伸端板的相对内表面上，所述钢筋混凝土楼板的横向钢筋与纵向钢筋垂直设置；所述外包钢板的内侧
、
与所述两个外伸端板的焊接位置分别对应地设置有多个栓钉，多个所述栓钉沿着所述外伸端板的长度方向间隔设置
。
[0007]其中，所述
T
型肋与所述外包钢板的内侧之间可以采用双边角焊缝焊接连接，所述外伸端板和所述外包钢板之间可以采用双边角焊缝焊接连接
。
[0008]本申请还涉及一种建筑物，具有组合剪力墙和钢筋混凝土楼板，所述组合剪力墙和所述钢筋混凝土楼板之间采用连接节点连接，所述连接节点为如上所述的连接节点
。
[0009]本申请还涉及一种组合剪力墙与楼板的连接节点的施工方法，所述连接节点为上述的连接节点，包括以下步骤：
[0010](1)
在工厂加工外包钢板，通过双边角焊缝将
T
型肋焊接于外包钢板内侧；
[0011](2)
定位两个外伸端板，并将两个外伸端板焊接于外包钢板的外侧；
[0012](3)
通过栓钉焊机在外伸端板的对应位置处间隔焊接栓钉；
[0013](4)
外包钢板
、T
型肋
、
外伸端板以及栓钉加工完成后，在施工现场进行拼装和焊接；
[0014](5)
布置楼板内纵向钢筋和横向钢筋，并将纵向钢筋与外伸端板进行焊接；
[0015](6)
浇筑剪力墙和楼板内的混凝土
。
[0016]根据本申请的一种组合剪力墙与楼板的连接节点及其施工方法，该连接节点构造简单
、
施工方便，可以方便地实现双钢板
‑
混凝土组合剪力墙与钢筋混凝土楼板的连接
。
本专利技术有效提高了双钢板组合剪力墙与钢筋混凝土楼板连接的可靠性，同时也显著提高了剪力墙中外包钢板的稳定性，使得双钢板组合剪力墙结构在建筑领域有更广泛的应用前景
。
另外，本申请还提出了外伸端板参数设计的经验公式，不仅能够满足强度的基本要求，而且还可以节约外伸端板的材料成本和现场的装配成本，实现结构合理
、
成本更低
、
计算简便的有益效果
。
附图说明
[0017]图1是本申请的连接节点的侧向剖视图
。
[0018]图2是本申请的连接节点的部分部件的立体图
。
[0019]图3是本申请的外包钢板的立体示意图
。
[0020]图4是本申请的外包钢板和外伸端板的连接侧视图
。
[0021]图5是本申请外伸端板和纵向钢筋连接部位的俯视图
。
[0022]图6是本申请的外包钢板
、
外伸端板
、T
型肋和栓钉的连接示意图
。
[0023]图7是本申请的栓钉的示意图
。
具体实施方式
[0024]为使本申请的目的
、
技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合
。
本申请中提到的
[0025]如图1‑7所示，其中显示了根据本申请的一种组合剪力墙与楼板的连接节点，组合剪力墙7为双钢板
‑
混凝土组合剪力墙，楼板为钢筋混凝土楼板8；组合剪力墙包括剪力墙混凝土和间隔设置的外包钢板1，剪力墙混凝土浇筑设置在外包钢板1之间；外包钢板1的内侧间隔焊接有
T
型肋4，
T
型肋4沿着组合剪力墙的高度方向竖向设置，
T
型肋4包括腹板和翼缘板，腹板和翼缘板之间以及腹板和外包钢板1之间均焊接连接，焊接方式可以为双边角焊缝；外包钢板1的外侧间隔焊接有两个外伸端板2，焊接方式为双边角焊缝；钢筋混凝土楼板的纵向钢筋5分别焊接于两个外伸端板2的相对内表面上，焊接方式为双边角焊缝，横向钢筋6与纵向钢筋5垂直设置；外包钢板1的内侧
、
与两个外伸端板2的焊接位置分别对应地设置有多个栓钉3，多个栓钉3沿着外伸端板2的长度方向上间隔设置，例如可以利用栓钉焊机
实现与外伸端板内壁之间的焊接
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种组合剪力墙与楼板的连接节点，所述组合剪力墙为双钢板
‑
混凝土组合剪力墙，所述楼板为钢筋混凝土楼板；所述组合剪力墙包括剪力墙混凝土和间隔设置的外包钢板，剪力墙混凝土设置在所述外包钢板之间；其特征在于，所述外包钢板的内侧间隔焊接有
T
型肋，所述
T
型肋沿着组合剪力墙的高度方向竖向设置，所述
T
型肋包括腹板和翼缘板，所述腹板和所述外包钢板之间焊接连接；所述外包钢板的外侧间隔焊接有两个外伸端板，所述外包钢板和所述外伸端板之间焊接连接；所述钢筋混凝土楼板的纵向钢筋分别通过双边角焊缝间隔焊接于两个外伸端板的相对内表面上，所述钢筋混凝土楼板的横向钢筋与纵向钢筋垂直设置；所述外包钢板的内侧
、
与所述两个外伸端板的焊接位置分别对应地设置有多个栓钉，多个所述栓钉沿着所述外伸端板的长度方向间隔设置
。2.
根据权利要求1所述的连接节点，其特征在于，所述
T
型肋与所述外包钢板的内侧之间采用双边角焊缝焊接连接
。3.
根据权利要求1或2所述的连接节点，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈才华，邱盛源，张磊，崔明哲，赵英琦，王柏翔，
申请(专利权)人：中建研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：