甘油废水处理系统及应用该处理系统的方法技术方案

本发明专利技术提供了甘油废水处理系统，包括有依次连接的收集池

【技术实现步骤摘要】
甘油废水处理系统及应用该处理系统的方法


[0001]本专利技术涉及污水处理领域
。

技术介绍

[0002]精制甘油生产废水是一种高浓度有机废水，
COD
含量极高，盐类含量高，废水成分复杂，除了含有大量残留甘油以外
,
还含有石油类
、
酯
、
醛
、
醇等物质，可能对生化处理中的微生物有毒害作用
。
由于企业采用间歇生产的方式以及甘油精制过程的工序特点，生产废水的水质水量波动较大
。
如果该部分生产废水不经过处理直接排放到水体中，会对水环境造成极为严重的危害，环境治理成本也由此而大大提高
。
随着甘油需求量的增加，精制提纯工艺虽然己经日渐完善，但目前国内外有关该类生产废水处理技术还比较少
。
[0003]目前，市面上的主要处理技术是“隔油
+
气浮
+UASB/IC+
好氧生化处理
+
深度处理”，其中，预处理阶段主要采用隔油池，其构造简单易懂
、
运行管理方便，但是池体容积大
、
占地面积大
、
处理效果不是很显著
、
出水中仍然含有一定的溶解油
、
乳化油和附着在悬浮物上的油分；原水经过预处理后，有机污染物的浓度虽有所降低，但是仍然很高，多采用
UASB
及
IC
等厌氧工艺，利用专性或兼性厌氧菌降解废水中的有机物，将其转化为有机酸或小分子有机物，提高了废水的可生化性，为后续的好氧工艺提供有利条件，厌氧反应器的容积负荷高
、
能耗低
、
运行成本较低，但是精制甘油生产废水的有机污染物浓度太高，
COD
浓度一般在十几或几十万
mg/L
，容积负荷一定的情况下，需要比较长的水力停留时间，意味着需要更多的厌氧有效容积，无疑会增加相应的建设投资，且运行不当极易造成厌氧系统出现“酸化”现象，进而导致系统产气受到抑制或基本不产气，
COD
的去除效果因此快速下降并持续恶化；厌氧出水进入好氧生化处理阶段，目前生化处理工艺大多采用活性污泥法，或者与生物膜法相结合，但是由于污泥负荷过高，构筑物占地面积极大，且易出现污泥膨胀及泡沫问题，导致污泥上浮，污泥含量降低，最终导致好氧出水
COD
及其他水质指标无法达到排放标准
。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，提供了甘油废水处理系统，所提供的技术方案如下；
[0005]包括有依次连接的收集池
、
涡凹气浮机
、
溶气气浮机
、
水解酸化池
、UASB
厌氧反应器
、
厌氧沉淀池
、CBR
生化反应器
、
好氧生化沉淀池与深度处理单元；
[0006]CBR
生化反应器内设置有曝气管，沉淀池通过循环管路分别连接
CBR
生化反应器和水解酸化池，形成再处理循环
。
[0007]在上述技术方案的基础上，
UASB
厌氧反应器罐体内的底部设置有布水设备，所述布水设备的布水管为多个且呈扩散结构
。
[0008]在上述技术方案的基础上，
UASB
厌氧反应器罐体内设置有挡流板，挡流板环绕罐体内壁，所述挡流板由外向内凸出并开设有多个独立空腔，水流入空腔内能够聚集更多微生物参与废水处理
。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述挡流板压缩罐体内部空间，形成流通通道，流通通道自下而上逐渐缩小
。
[0010]在上述技术方案的基础上，
UASB
厌氧反应器和
CBR
生化反应器的数量均为多个
。
[0011]在上述技术方案的基础上，
CBR
生化反应器分为单用型和多用型两种，所述多用型是指
CBR
生化反应器罐体内还包括有将罐体空间一分为二的分隔部，被分隔的空间一部分用做废水的厌氧处理区，另一部分用于废水的好氧处理区
。
[0012]在上述技术方案的基础上，
CBR
生化反应器罐体底部设置有旋转装置，旋转装置包括有呈盘状的基座
、
设置在基座上的支撑台
、
固定在罐体底部的套筒，设置在套筒外的环状的驱动板
、
动力机构，基座半埋于地下，罐体通过套筒可转动的套装在支撑台上，动力机构与驱动板动力连接并通过驱动板带动罐体在支撑台上自转；
[0013]支撑台与套筒之间设置有降低摩擦力的机构
。
[0014]在上述技术方案的基础上，在基座外设置有动力机构的安装台，动力机构与安装台可拆卸连接
。
[0015]在上述技术方案的基础上，旋转装置还包括有防水罩组件，其包括环形的罩体，罩体活动的套装在罐体外并罩住驱动板，罩体可拆卸的设置在基座上
。
[0016]在上述技术方案的基础上，罩体上设置有可开启的开关门，开启开关门可使驱动板对外露出
。
[0017]还提供了应用甘油废水处理系统的方法，方法步骤如下：
[0018]步骤
1.
将废水引入到收集池；
[0019]步骤
2.
向涡凹气浮机的反应区内投放硫酸；
[0020]步骤
3.
使用涡凹气浮机对其反应区的废水进行预处理；
[0021]步骤
4.
向溶气气浮机反应区内投放石灰；
[0022]步骤
5.
使用溶气气浮机对其反应区的废水进行搅拌；到溶气气浮机为止，是预处理
[0023]步骤
6.
废水输送至水解酸化池进行酸化处理；
[0024]步骤
7.
废水输送至
UASB
厌氧反应器进行厌氧反应；
[0025]步骤
8.
废水进入厌氧沉淀池进行沉淀处理；
[0026]步骤
9.
废水进入
CBR
生化反应器进行曝气反应；
[0027]步骤
10.
废水进入好氧生化沉淀池进行沉淀处理；
[0028]步骤
11.
利用包括芬顿法与混凝沉淀法在内的深度处理单元对沉淀后的废水进行深度处理；
[0029]步骤
12.
对经过步骤
11
处理后的水达标排放；
[0030]在上述技术方案的基础上，还包括有污泥回流步骤，其包括有大循环和小循环，所述小循环是指从沉淀池底层废水回流到
CBR
生化反应器继续进行曝气反应；所述大循环是指从沉淀池底层废水回流到水解酸化池进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
甘油废水处理系统，其特征在于，包括有依次连接的收集池
、
涡凹气浮机
、
溶气气浮机
、
水解酸化池
、UASB
厌氧反应器
、
厌氧沉淀池
、CBR
生化反应器
、
好氧生化沉淀池与深度处理单元；
CBR
生化反应器内设置有曝气管，沉淀池通过循环管路分别连接
CBR
生化反应器和水解酸化池，形成再处理循环
。2.
如权利要求1所述的甘油废水处理系统，其特征在于，
UASB
厌氧反应器罐体内的底部设置有布水设备，所述布水设备的布水管为多个且呈扩散结构
。3.
如权利要求1或2所述的甘油废水处理系统，其特征在于，
UASB
厌氧反应器罐体内设置有挡流板，挡流板环绕罐体内壁，所述挡流板由外向内凸出并开设有多个独立空腔，水流入空腔内能够聚集更多微生物参与废水处理
。4.
如权利要求3所述的甘油废水处理系统，其特征在于，所述挡流板压缩罐体内部空间，形成流通通道，流通通道自下而上逐渐缩小
。5.
如权利要求1所述的甘油废水处理系统，其特征在于，
UASB
厌氧反应器和
CBR
生化反应器的数量均为多个
。6.
如权利要求5所述的甘油废水处理系统，其特征在于，
CBR
生化反应器分为单用型和多用型两种，所述多用型是指
CBR
生化反应器罐体内还包括有将罐体空间一分为二的分隔部，被分隔的空间一部分用做废水的厌氧处理区，另一部分用于废水的好氧处理区
。7.
如权利要求6所述的甘油废水处理系统，其特征在于，
CBR
生化反应器罐体底部设置有旋转装置，旋转装置包括有呈盘状的基座
、
设置在基座上的支撑台
、
固定在罐体底部的套筒，设置在套筒外的环状的驱动板
、
动力机构，基座半埋于地下，罐体通过套筒可转动的套装在支撑台上，动力机构与驱动板动力连接并通过驱动板带动罐体在支撑台上自转；支撑台与套筒之间设置有降低摩擦力的机构
。8.
如权利要求7所述的甘油废水处理系统，其特征在于，在基座外设置有动力机构的安装台，动力机构与安装台可拆卸连接
。9.
如权利要求8所述的甘油废水处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：党振华，王斐，朱涛，张开喜，
申请(专利权)人：青岛科吉环境技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：