切削液及应用制造技术

本申请提供一种切削液及应用

【技术实现步骤摘要】
切削液及应用、切削液循环系统


[0001]本申请涉及钕铁硼磁铁切割
，尤其涉及一种切削液及应用
、
切削液循环系统
。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁铁
(Nd2Fe
14
B)
也称为钕磁铁，是由钕
、
铁
、
硼形成的四方晶系晶体，是一种最常用的磁性材料
。
钕铁硼磁铁一般是先烧结成大块后再切割使用
。
但是，由于钕铁硼材料的硬度高
、
脆性大，导致其加工难度也较大
。
[0003]目前，钕铁硼材料的切割方式主要有电火花线切割
、
激光切割以及金刚线切割
。
其中，电火花线切割和激光切割的成本较高
、
加工周期较长
、
效率低，并且还会对钕铁硼材料有较大的损耗
。
金刚线切割主要是通过固结工艺在切割线基体上固结金刚石磨粒，然后制成固结磨粒金刚线
。
这种金刚线对脆硬材料具有高效率
、
高质量的切割表现，被广泛应用在钕铁硼材料的加工
。
金刚线在高速切割过程，需要用切削液进行冷却，以降低切削过程的工件温度，提高切口的切割质量
。
目前，可采用的切削液有油基切削液和水基切削液
。
其中，油基切削液虽然润滑效果好，但是会有高温易燃的危险，因此在切割过程中会导致切割速度受限
。
并且，随着金刚线直径的减小，油基切削液由于较大的表面张力，浸润效果和冷却效果变差
。
因此，一般选用水基切削液进行钕铁硼材料的金刚线高效切割
。
[0004]在实现现有技术的过程中，专利技术人发现：
[0005]水基切削液虽然可以匹配较高的切割速度，但其中含有能溶解氧化钕的物质，导致最终回收的废料
(
切削粉末
)
的质量相较于油基切削液有所减少，造成了回收过程中贵金属钕的损失，并不利于对钕铁硼磁铁切割废料的回收
。
[0006]因此，需要提供一种能够避免溶解钕铁硼磁铁切割废料中氧化钕且满足多线高速切割要求的切削液
。

技术实现思路

[0007]本申请实施例提供一种切削液及应用
、
切削液循环系统，用以解决水基切削液溶解钕铁硼磁铁切割废料中的氧化钕而导致钕铁硼磁铁切割废料回收利用率降低的技术问题
。
[0008]具体的，一种切削液，用于在采用金刚线切割工艺切割钕铁硼磁铁的过程中，避免对钕铁硼磁铁切割废料中氧化钕的溶解，所述切削液包括：极压剂
、
润滑剂
、
冷却剂
、
消泡剂
、
缓蚀剂
、
表面活性剂；
[0009]所述切削液中各组分的质量比为：极压剂
∶
润滑剂
∶
冷却剂
∶
消泡剂
∶
缓蚀剂
∶
表面活性剂＝2‑
15∶1
‑
30∶1
‑
30∶0.01
‑
2∶0.1
‑
2∶0.1
‑
40
；
[0010]所述极压剂包括硫化烯烃
、
硫化脂肪酸酯中的至少一种，并且不含氯
、
不含磷；
[0011]所述润滑剂包括蓖麻油三乙醇胺
、
妥尔油中的至少一种；
[0012]所述冷却剂包括二乙基乙醇；
[0013]所述消泡剂包括硅油乳化剂
、
高级醇中的至少一种；其中，所述高级醇包括若干至少含有3个碳原子的一元醇分子；
[0014]所述缓蚀剂包括马来酸三甘醇酯；
[0015]所述表面活性剂包括辛苯昔醇
。
[0016]进一步的，所述切削液还包括碳化硅颗粒；
[0017]所述切削液中各组分的质量比为：极压剂
∶
润滑剂
∶
冷却剂
∶
消泡剂
∶
缓蚀剂
∶
表面活性剂
∶
碳化硅颗粒＝2‑
15∶1
‑
30∶1
‑
30∶0.01
‑
2∶0.1
‑
2∶0.1
‑
40∶0.1
‑5；
[0018]其中，所述碳化硅颗粒的颗粒直径为
20
纳米
‑
500
纳米
。
[0019]进一步的，所述极压剂还包括二聚脂肪酸；
[0020]所述极压剂中二聚脂肪酸与硫化烯烃的质量比为：硫化烯烃
∶
二聚脂肪酸＝3‑
5∶1
；
[0021]所述硫化烯烃具有
30
％
‑
40
％的含硫量，并且所述硫化烯烃在
40℃
对应的运动粘度为
60
厘斯
‑
100
厘斯
。
[0022]进一步的，所述蓖麻油三乙醇胺和所述妥尔油的质量比为：蓖麻油三乙醇胺
∶
所述妥尔油＝3‑
5∶1。
[0023]本申请实施例还提供一种所述的切削液在采用金刚线切割工艺切割钕铁硼磁铁过程中避免溶解钕铁硼磁铁切割废料中氧化钕的应用
。
[0024]本申请实施例还提供一种切削液循环系统
。
[0025]具体的，一种切削液循环系统，用于实现所述的切削液在
0℃
以下的循环使用，以在采用金刚线切割工艺切割钕铁硼磁铁过程中提升钕铁硼磁铁切割质量，所述切削液循环系统沿切削液的流动方向依次设有出液部
、
废液处理装置
、
液体输送装置；
[0026]其中，所述出液部设有进液口和出液口；
[0027]所述废液处理装置包括：废液收集器
、
废液净化器
、
已净化切削液收集器
、
降温组件；
[0028]所述废液收集器设有废液流入口
、
第一连接部
、
第二连接部；
[0029]所述废液净化器设有第三连接部
、
待净化废液流入口
、
已净化废液流出口；所述第三连接部与所述第一连接部连接；
[0030]所述已净化切削液收集器设有已净化废液流入口
、
第四连接部
、
降温切削液流出口；所述已净化废液流入口与所述第二连接部连接；
[0031]所述降温组件设有第五连接部；所述第五连接部与所述第四连接部连接；
[0032]所述液体输送装置设有液体流入口
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种切削液，用于在采用金刚线切割工艺切割钕铁硼磁铁的过程中，避免对钕铁硼磁铁切割废料中氧化钕的溶解，其特征在于，所述切削液包括：极压剂
、
润滑剂
、
冷却剂
、
消泡剂
、
缓蚀剂
、
表面活性剂；所述切削液中各组分的质量比为：极压剂
∶
润滑剂
∶
冷却剂
∶
消泡剂
∶
缓蚀剂
∶
表面活性剂＝2‑
15∶1
‑
30∶1
‑
30∶0.01
‑
2∶0.1
‑
2∶0.1
‑
40
；所述极压剂包括硫化烯烃
、
硫化脂肪酸酯中的至少一种，并且不含氯
、
不含磷；所述润滑剂包括蓖麻油三乙醇胺
、
妥尔油中的至少一种；所述冷却剂包括二乙基乙醇；所述消泡剂包括硅油乳化剂
、
高级醇中的至少一种；其中，所述高级醇包括若干至少含有3个碳原子的一元醇分子；所述缓蚀剂包括马来酸三甘醇酯；所述表面活性剂包括辛苯昔醇
。2.
如权利要求1所述的切削液，其特征在于，所述切削液还包括碳化硅颗粒；所述切削液中各组分的质量比为：极压剂
∶
润滑剂
∶
冷却剂
∶
消泡剂
∶
缓蚀剂
∶
表面活性剂
∶
碳化硅颗粒＝2‑
15∶1
‑
30∶1
‑
30∶0.01
‑
2∶0.1
‑
2∶0.1
‑
40∶0.1
‑5；其中，所述碳化硅颗粒的颗粒直径为
20
纳米
‑
500
纳米
。3.
如权利要求1所述的切削液，其特征在于，所述极压剂还包括二聚脂肪酸；所述极压剂中二聚脂肪酸与硫化烯烃的质量比为：硫化烯烃
∶
二聚脂肪酸＝3‑
5∶1
；所述硫化烯烃具有
30
％
‑
40
％的含硫量，并且所述硫化烯烃在
40℃
对应的运动粘度为
60
厘...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟以建，吕春哲，孙旭东，吴磊，邹勇，车美威，郭迎君，
申请(专利权)人：烟台力和新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：