一种有色金属冶炼用废物收集装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及有色金属冶炼技术领域，尤其涉及一种有色金属冶炼用废物收集装置，包括内壁设置有保温层的机体，所述机体中设置有：镂空隔板，所述镂空隔板水平设置于机体中端内位置，且机体通过镂空隔板分割有顶端开口的上腔体与下端为漏斗状的下腔体；冷却腔，所述冷却腔开设于机体下端位置

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属冶炼用废物收集装置


[0001]本专利技术涉及有色金属冶炼
，尤其涉及一种有色金属冶炼用废物收集装置
。

技术介绍

[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧
、
熔炼
、
电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属
。
[0003]现有技术中对于有色金属的冶炼难以做到百分百的纯度，其中不可避免的会掺杂有一定量的废料，而这些废料中亦是含有可回收的碎料资源的，但是现有技术中缺少针对性的净化处理设备，采用如公告号为
CN219077680U
公开的一种有色金属冶炼用废物收集装置，其将较大颗粒的固体废物处理成细小颗粒，处理后的固体废物收集在收集箱内，同如公开号为
CN211569174U
公开的一种有色金属冶炼废物收集装置，其起到了将有色金属冶炼废物通过进料口投放到冷却箱内部的作用，但仍因为结构限制存在破碎与冷却程度上的不足：前者只是注重对有色金属废物进行分筛，忽视了对有色金属废物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种有色金属冶炼用废物收集装置，包括内壁设置有保温层的机体（1），其特征在于，所述机体（1）中设置有：镂空隔板（
101
），所述镂空隔板（
101
）水平设置于机体（1）中端内位置，且机体（1）通过镂空隔板（
101
）分割有顶端开口的上腔体（
102
）与下端为漏斗状的下腔体（
103
）；冷却腔（
104
），所述冷却腔（
104
）开设于机体（1）下端位置，且冷却腔（
104
）周向包覆下腔体（
103
）；所述机体（1）上还设置有：加强底座支架（2）与承重桁架（3），所述加强底座支架（2）固定安装于机体（1）底端位置，且承重桁架（3）固定架设于机体（1）顶端位置；排料口（4），所述排料口（4）开设于机体（1）底端位置，且排料口（4）与下腔体（
103
）相连通；制冷机件（5），所述制冷机件（5）固定安装于机体（1）底端位置，且制冷机件（5）输出端与冷却腔（
104
）固定连通；一体连接的承重套管（6）与预处理内筒（7），所述承重套管（6）转动安装于镂空隔板（
101
）中心位置，且预处理内筒（7）通过承重套管（6）转动套装于上腔体（
102
）中；驱动电机（8）与由驱动电机（8）驱动旋转的驱动转轴（9），所述驱动电机（8）固定安装于加强底座支架（2）上，且驱动转轴（9）通过加强底座支架（2）转动设置于机体（1）外；用于对有色金属冶炼用废物进行低温破碎处理的预处理机构，所述预处理机构通过预处理内筒（7）设置于机体（1）的上腔体（
102
）中，且预处理机构与驱动转轴（9）传动连接；用于对破碎后有色金属冶炼用废物进行超低温处理的降温机构，所述降温机构通过制冷机件（5）设置于机体（1）的下腔体（
103
）中，且降温机构与预处理机构传动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用废物收集装置，其特征在于，所述机体（1）通过上腔体（
102
）顶端开口，且自上而下设置的上腔体（
102
）与下腔体（
103
）通过镂空隔板（
101
）相连通
。3.
根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用废物收集装置，其特征在于，所述预处理内筒（7）中自上而下开设有相连通的破碎腔（
701
）与粉碎腔（
702
），所述破碎腔（
701
）为漏斗状结构，且粉碎腔（
702
）底端开口与上腔体（
102
）相连通
。4.
根据权利要求3所述的一种有色金属冶炼用废物收集装置，其特征在于，所述预处理机构包括：啮合连接的驱动齿轮（
10
）与从动齿轮（
11
），所述驱动齿轮（
10
）与从动齿轮（
11
）分别键连接于驱动转轴（9）与预处理内筒（7）上；驱动辊筒（
12
）与由驱动辊筒（
12
）活动牵引的升降杆（
13
），所述驱动辊筒（
12
）一体连接于驱动转轴（9）顶端上，且升降杆（
13
）滑动套装于承重桁架（3）中；增压块（
14
），所述增压块（
14
）固定连接于升降杆（
13

【专利技术属性】
技术研发人员：闫鑫山，曹利平，战风娇，苏雷，徐宁，李菁，郭鹏，
申请(专利权)人：山东华顺环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：