一种用于纤维素织物喷墨印花的墨水及喷墨印花方法技术

本发明专利技术涉及喷墨印花技术领域，具体涉及一种用于纤维素织物喷墨印花的墨水及喷墨印花方法，所述墨水包括：大分子量活性染料

【技术实现步骤摘要】
一种用于纤维素织物喷墨印花的墨水及喷墨印花方法


[0001]本专利技术涉及一种用于纤维素织物喷墨印花的墨水及喷墨印花方法，属于喷墨印花

。

技术介绍

[0002]现有纤维素织物的印花大部分采用的是传统平网或圆网印花，传统印花存在工作效率与打印精度不兼顾以及个性化要求低的问题，数码喷墨印花在保证图案精细度的同时对个性化的要求和打印的速度也能兼顾，但传统喷墨印花需要进行上浆
、
蒸化
/
焙烘固色和水洗等步骤，上浆的浆料中含有大量的盐碱成分，印花后水洗排放的废水中含有大量的盐碱，对环境造成危害；另外水洗造成水资源浪费，不利于资源节约
。
蒸化
/
焙烘固色对能源的消耗也较为严重，整体上操作复杂，对工艺要求较高
。
[0003]中国专利申请
CN116463869A
中公开了免上浆和蒸化水洗的纯棉活性数码印花织物及制备方法，该方法采用二甲基乙二胺和环氧氯丙烷为原料合成的一种双季铵盐可交联型阳离子改性剂对棉织物进行改性，将改性后的坯布上机进行印花，制得印花坯布，将印花坯布进行定型，并打卷为成品
。
阳离子改性从理论上可以提升织物对染料的吸附能力，但是仅仅依靠阳离子改性处理达到免上浆和蒸化水洗的纯棉活性数码印花织物的湿处理牢度必然较差，并且其在改性时使用烧碱和水洗工艺，依旧会有废水的产生和碱的使用
。
[0004]中国专利申请
CN102493221A
中公开了一种棉织物活性染料少水量印花方法，该方法对于浅色印花：先对棉纤维接枝改性，使棉纤维分子中引入阳离子基团，增加对阴离子活性染料的吸附率，使活性染料的上染（固着）率增加及色牢度提高；同时采用低含固量合成增稠剂作为印花色浆的原浆，减少色浆中浆料的含固量；还在色浆中添加加固剂及柔软剂，使印花织物的色牢度进一步提高及手感的改善；印花后可免水洗
。
对于中
、
深色印花：印花色浆的原浆采用改性海藻酸钠，使其可洗性增加，从而减少水洗时间及用水量，达到轻水洗的目的
。
该方法基于传统印花，产品精细度较差，同时因为采用尿素和小苏打为固色剂，布面容易发黄且
pH
值较高
。
[0005]中国专利申请
CN116219775A
中公开了一种棉织物的活性染料免汽蒸免水洗印花工艺，该工艺流程为：棉织物丝光
→
阳离子改性
→
印花
→
焙烘固色；印花所用的色浆中含有固色剂，且固色剂为烟酸钠；该方法同样采用阳离子改性，但是需要焙烘固色，能源消耗量大，且固色剂盐酸钠的成本较高，且对眼睛
、
呼吸道和皮肤有刺激作用
。
并且采用传统色浆印花，图案精细度不达标
。
[0006]因此，开发可实现纤维素织物无水低耗能高质量的喷墨印花墨水即喷墨印花方法，对解决整个印花行业的能耗和环保等问题具有革命性的意义
。

技术实现思路

[0007]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种用于纤维素织物喷墨印花的墨水及喷墨印花方法，使用本专利技术所述墨水对纤维素织物进行喷墨印花可以实现免上浆
、
蒸化
/
焙烘
和水洗操作，而且实现高色牢度喷墨印花
。
[0008]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于纤维素织物喷墨印花的墨水，所述墨水包括：大分子量活性染料
、
粘度调节剂
、
表面张力调节剂
、
保湿剂
、
固色剂
、
非离子渗透剂
、pH
调节剂和去离子水；所述固色剂为非离子水性封闭型异氰酸酯；所述大分子量活性染料为二反应基团交联剂与活性染料反应制得
。
[0009]进一步的，按照重量份数计，大分子量活性染料
15
‑
20
份
、
粘度调节剂1‑5份
、
表面张力调节剂3‑5份
、
保湿剂1‑3份
、
固色剂3‑4份
、
非离子渗透剂1‑2份
、
去离子水
60
‑
75
份；所述墨水的
pH
为
7.0
‑
7.8
，所述
pH
调节剂的用量根据所述墨水的
pH
情况确定；所述二反应基团交联剂与活性染料的摩尔比为
1:
（
1.5
‑
2.5
）
。
[0010]进一步的，所述大分子量活性染料的相对分子量为
1800
‑
3600g/moL。
[0011]进一步的，所述固色剂为
ZS
‑
2601、ZS
‑
1890N、CA
‑1中的任意一种或几种
。
[0012]进一步的，所述二反应基团交联剂为
EH
交联剂
、
甲基丙烯酸羟丙酯
、N
‑
羟甲基丙烯酰胺中的任意一种；所述活性染料为活性黄
95、
活性橙
13、
活性红
195、
活性红
218、
活性红
KD
‑
8B、
活性蓝
72、
活性蓝
49、
活性黑
5、
活性黑8中的任意一种或几种组合
。
[0013]进一步的，所述粘度调节剂为
1,2
‑
丙二醇
、
二甘醇
、1,3
‑
丙二醇
、1,3
‑
丁二醇
、1,4
‑
丁二醇中的任意一种或几种；所述表面张力调节剂为磺基琥珀酸二辛酯钠盐
、
脂肪醇聚氧乙烯醚
、
甜菜碱系表面活性剂
、
烷基苯磺酸钠
、
磷酸酯类表面活性剂
、
四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚中的任意一种或几种；所述保湿剂为乙醇
、
甘油
、
乙二醇
、
二乙二醇中的任意一种或几种；所述非离子渗透剂为
JFC、DT
‑
ST
中的任意一种或两种；所述
pH
调节剂为碳酸氢钠水溶液或碳酸钠水溶液
。
[0014]进一步的，所述墨水的剪切粘度为
4.8
‑
5.4 cP
，所述墨水的表面张力为
30
‑
39
ⅿ
N/m
，所述墨水的电导率为
2800...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于纤维素织物喷墨印花的墨水，其特征在于，所述墨水包括：大分子量活性染料
、
粘度调节剂
、
表面张力调节剂
、
保湿剂
、
固色剂
、
非离子渗透剂
、pH
调节剂和去离子水；所述固色剂为非离子水性封闭型异氰酸酯；所述大分子量活性染料为二反应基团交联剂与活性染料反应制得
。2.
根据权利要求1所述一种用于纤维素织物喷墨印花的墨水，其特征在于，按照重量份数计，大分子量活性染料
15
‑
20
份
、
粘度调节剂1‑5份
、
表面张力调节剂3‑5份
、
保湿剂1‑3份
、
固色剂3‑4份
、
非离子渗透剂1‑2份
、
去离子水
60
‑
75
份；所述墨水的
pH
为
7.0
‑
7.8
，所述
pH
调节剂的用量根据所述墨水的
pH
情况确定；所述二反应基团交联剂与活性染料的摩尔比为
1:
（
1.5
‑
2.5
）
。3.
根据权利要求1或2所述一种用于纤维素织物喷墨印花的墨水，其特征在于，所述大分子量活性染料的相对分子量为
1800
‑
3600g/moL。4.
根据权利要求1或2所述一种用于纤维素织物喷墨印花的墨水，其特征在于，所述固色剂为
ZS
‑
2601、ZS
‑
1890N、CA
‑1中的任意一种或几种
。5.
根据权利要求1或2所述一种用于纤维素织物喷墨印花的墨水，其特征在于，所述二反应基团交联剂为
EH
交联剂
、
甲基丙烯酸羟丙酯
、N
‑
羟甲基丙烯酰胺中的任意一种；所述活性染料为活性黄
95、
活性橙
13、
活性红
195、
活性红
218、
活性红
KD
‑
8B、
活性蓝
72、
活性蓝
49、
活性黑
5、
活性黑8中的任意一种或几种组合
。6.
根据权利要求1或2所述一种用于纤维素织物喷墨印花的墨水，其特征在于，所述粘度调节剂为
1,2
‑
丙二醇
、
二甘醇
、1,3
‑
丙二醇
、1,3
‑
丁二醇
、1,4
‑
丁二醇中的任意一种或几种；所述表面张力调节剂为磺基琥珀酸二辛酯钠盐
、
脂肪醇聚氧乙烯醚
、
甜菜碱系表面活性剂
、
烷基苯磺酸钠
、
磷酸酯类表面活性剂
、
四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚中的任意一种或几种；所述保湿剂为乙醇
、
甘油
、
乙二醇
、
二乙二醇中的任意一种或几种；所述非离子渗透剂为
JFC、DT
‑
ST
中的任意一种或两种；所述
pH
调节剂为碳酸氢钠水溶液或碳酸钠水溶液
。7.
根据权利要求1或2所述一种用于纤维素织物喷墨印花的墨水，其特征在于，所述墨水的剪切粘度为
4.8
‑
5.4cP
，所述墨水的表面张力为
30
‑
39
ⅿ
N/m
，所述墨水的电导率为
2800
‑
4300
μ
s/cm。8.
一种喷墨印花方法，其特征在于，所述喷墨印花方法为：
S1、
喷墨打印：使用喷墨打印机将权利要求1‑7任意一项所述用于纤维素织物喷墨印花的墨水打印到纤维素织物上，然后进行烘干，得到打印后的织物；
S2、
后整理：对打印后的织物先喷淋交联反应型固色剂的水溶液，再喷淋摩擦牢度提升剂和柔软剂的复配物水溶液，然后进行升温干燥处理，所述升温干燥处理温度为
100
‑
140℃
；所述摩擦牢度提升剂为非离子聚氨酯类树脂，所述柔软剂为有机硅类柔软剂
。9.
根据权利要求8所述一种喷墨印花方法，其特征在于，所述交联反应型固色剂为三羟甲基丙烷
‑
三
(3
‑
吖丙啶基丙酸酯
)、N
，
N
‑
亚甲基二丙烯酰胺
、2
，4‑
二氨基
‑6‑
二烯丙氨基
‑1，
3
，5‑
三嗪
、
甲乙酮肟封闭六亚甲基二异氰酸酯
、
异佛尔酮二异氰酸酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：石路健，张学辉，陈延平，于游江，张妍芸，李玮，
申请(专利权)人：泰和新材集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：