一种粗苯加氢尾气脱硫装置及脱硫工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粗苯加氢尾气脱硫装置及其脱硫工艺，它采用络合铁脱硫工艺，利用络合铁催化剂一步直接将酸性气中的

【技术实现步骤摘要】
一种粗苯加氢尾气脱硫装置及脱硫工艺


[0001]本专利技术涉及粗苯加氢工艺
，具体涉及一种粗苯加氢尾气脱硫装置及其脱硫工艺
。

技术介绍

[0002]粗苯加氢尾气主要是指前端加氢装置产生的含有高浓度
H2S
的酸性气体，气体来源于前端粗苯原料中有机硫组份
(
如硫醚
、
硫醇和噻吩等
)
加氢反应生成，生成的含硫化氢气体通常是以低分气
、
高分气
、
汽提塔顶气和酸性水汽提酸性气四类尾气形式排出
。
[0003]由于
H2S
是一种高度危害性气体，具有剧毒
、
恶臭等特征，直接焚烧会严重腐蚀设备；而且尾气中的烃类组分和氢气含量都很高，若通过火炬烧掉会浪费了燃气资源，而且燃烧产生酸性气体
SO2排入大气会产生严重的大气污染
。
通常石化企业的做法是将尾气中
H2S
先采用
MDEA
脱硫
+
克劳斯硫磺回收装置，但该脱硫工艺不仅流程复杂
、
投资高
、
占地面积大和能耗高，而且克劳斯硫磺回收装置容易受前端粗苯原料中硫负荷波动的影响造成装置停车，没法连续稳定运行
。
另外，按照专利
CN218688089U
中提到的硫氢化钠吸收法生产硫氢化钠的工艺，所产生的硫氢化钠不能形成规模，效益低同时硫氢化钠属于危险化学品，容易产生安全环保问题，一旦硫氢化钠市场产能过剩，脱硫装置必须被迫停车
。
因此，无论是克劳斯法还是硫氢化钠法，均未解决粗苯加氢脱硫尾气脱硫处理的困境
。
因此专利技术一种粗苯加氢尾气脱硫装置及其脱硫工艺非常有益
。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的就是提供一种粗苯加氢尾气脱硫装置及脱硫工艺
。
它采用络合铁脱硫工艺，利用络合铁催化剂一步直接将酸性气中的
H2S
氧化生成硫磺，其对
H2S
的选择脱除率可达到
99
％以上，且无三废排放
、
抗硫负荷波动能力强
、
运行稳定，占地小，能一次性解决粗苯加氢尾气脱硫的难点
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术包括中压除油器
(11)、
中压脱硫塔
(12)、
闪蒸罐
(13)、
低压除油器
(14)、
低压脱硫塔
(15)、
再生沉降槽
(16)、
药剂槽
(17)、
板框过滤机
(18)、
熔硫釜
(19)
和接硫槽
(20)
，接硫槽
(21)。
[0006]所述中压除油器
(11)
的气体物料进口
(11a)
通过管道
(1101)
连接上游加氢装置送来的高
、
低分气的混合酸性气，中压除油器
(11)
的气体出口
(11b)
通过管道
(1102)
与中压脱硫塔
(12)
连接；所述中压脱硫塔
(12)
的气体出口
(12a)
通过管道
(1103)
与界区外的氢气回收装置连接，中压脱硫塔
(12)
的液体出口
(12b)
通过管道
(1104)
与闪蒸罐
(13)
连接；所述低压除油器
(14)
的气体物料进口
(14a)
通过管道
(1105)
连接上游装置送来汽提塔顶气与酸性水汽提气的混合气，低压除油器的气体出口
(14b)
通过管道
(1106)
与低压脱硫塔
(15)
连接相通；所述低压脱硫塔
(15)
的气体出口
(15a)
通过管道
(1107)
与界区外的燃料气管网连接，低压脱硫塔
(15)
的液体出口
(15b)
通过管道
(1108)
与闪蒸罐
(13)
连接；所述闪蒸罐
(13)
液体出口
(13a)
通过管道
(1109)
与再生沉降槽
(16)
连接，闪蒸罐
(13)
气体出口
(13b)
通过管道
(1110)
与界区外的回收装置连接；所述再生沉降槽
(16)
的液体出口
(16a)
通过管道
(1111)
与板框过滤机
(18)
连接，再生沉降槽的
(16)
气体出口
(16b)
通过管道
(1112)
与
VOCs
处理设备连接；所述药剂槽
(17)
的液体出口
(17a)
通过管道
(1113)
与再生沉降槽
(16)
连接；所述板框过滤机
(18)
的液体出口
(18a)
通过管道
(1114)
与再生沉降槽
(16)
连接，板框过滤机
(18)
的固体出口
(18b)
通过管道
(1115)
与熔硫釜
(19)
连接；所述熔硫釜
(19)
的液体出口
(19a)
通过管道
(1116)
与接硫槽
(20)
连接，熔硫釜
(19)
的气体出口
(19b)
通过管道
(1117)
与
VOCs
处理设备连接
。
[0007]本专利技术较好的技术方案是：所述再生沉降槽
(16)
的中压贫液出口
(16c)
通过中压贫液泵入口管道
(1511)、
中压贫液泵
(151)、
溶液换热器
(161)
和管道
(1118)
与中压脱硫塔
(12)
连接，再生沉降槽
(16)
的低压贫液出口
(16d)
通过低压贫液泵入口管道
(1521)、
低压贫液泵
(152)
和管道
(1119)
与低压脱硫塔
(15)
连接，再生沉降槽
(16)
的硫磺浆液出口
(16a)
通过硫磺浆泵入口管道
(1531)、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粗苯加氢尾气脱硫装置，它包括中压除油器
(11)、
中压脱硫塔
(12)、
闪蒸罐
(13)、
低压除油器
(14)、
低压脱硫塔
(15)、
再生沉降槽
(16)、
药剂槽
(17)、
板框过滤机
(18)、
熔硫釜
(19)
和接硫槽
(20)
，其特征在于：所述中压除油器
(11)
的气体物料进口
(11a)
通过管道
(1101)
连接上游加氢装置送来的高
、
低分气的混合酸性气，中压除油器
(11)
的气体出口
(11b)
通过管道
(1102)
与中压脱硫塔
(12)
连接；所述中压脱硫塔
(12)
的气体出口
(12a)
通过管道
(1103)
与界区外的氢气回收装置连接，中压脱硫塔
(12)
的液体出口
(12b)
通过管道
(1104)
与闪蒸罐
(13)
连接；所述低压除油器
(14)
的气体物料进口
(14a)
通过管道
(1105)
连接上游装置送来汽提塔顶气与酸性水汽提气的混合气，低压除油器的气体出口
(14b)
通过管道
(1106)
与低压脱硫塔
(15)
连接相通；所述低压脱硫塔
(15)
的气体出口
(15a)
通过管道
(1107)
与界区外的燃料气管网连接，低压脱硫塔
(15)
的液体出口
(15b)
通过管道
(1108)
与闪蒸罐
(13)
连接；所述闪蒸罐
(13)
液体出口
(13a)
通过管道
(1109)
与再生沉降槽
(16)
连接，闪蒸罐
(13)
气体出口
(13b)
通过管道
(1110)
与界区外的回收装置连接；所述再生沉降槽
(16)
的液体出口
(16a)
通过管道
(1111)
与板框过滤机
(18)
连接，再生沉降槽的
(16)
气体出口
(16b)
通过管道
(1112)
与
VOCs
处理设备连接；所述药剂槽
(17)
的液体出口
(17a)
通过管道
(1113)
与再生沉降槽
(16)
连接；所述板框过滤机
(18)
的液体出口
(18a)
通过管道
(1114)
与再生沉降槽
(16)
连接，板框过滤机
(18)
的固体出口
(18b)
通过管道
(1115)
与熔硫釜
(19)
连接；所述熔硫釜
(19)
的液体出口
(19a)
通过管道
(1116)
与接硫槽
(20)
连接，熔硫釜
(19)
的气体出口
(19b)
通过管道
(1117)
与
VOCs
处理设备连接
。2.
根据权利要求1所述的一种粗苯加氢尾气脱硫装置，其特征在于：所述再生沉降槽
(16)
的中压贫液出口
(16c)
通过中压贫液泵入口管道
(1511)、
中压贫液泵
(151)、
溶液换热器
(161)
和管道
(1118)
与中压脱硫塔
(12)
连接，再生沉降槽
(16)
的低压贫液出口
(16d)
通过低压贫液泵入口管道
(1521)、
低压贫液泵
(152)
和管道
(1119)
与低压脱硫塔
(15)
连接，再生沉降槽
(16)
的硫磺浆液出口
(16a)
通过硫磺浆泵入口管道
(1531)、
硫磺浆泵
(153)
和管道
(1111)
与板框过滤机
(18)
连接；所述板框过滤机
(18)
液体出口
(18a)
通过滤液泵入口管道
(1541)、
滤液泵
(154)
和管道
(1114)
与再生沉降槽
(16)
连接
。3.
根据权利要求1所述的一种粗苯加氢尾气脱硫装置，其特征在于：还包括再生空气风机
(155)
，所述再生空气风机
(155)
通过再生空气风机出口管道
(1120)
与再生沉降槽
(16)
底部的空气分布器
(22)
连接相通
。4.
根据权利要求1所述的一种粗苯加氢尾气脱硫装置，其特征在于：还包括中压酸性气分布器
(23)
与低压酸性气分布器
(24)
；所述中压酸性气通过管道
(1102)
与中压脱硫塔
(12)
底部的中压酸性气分布器
(23)
连接相通；所述低压酸性气通过管道
(1106)
与低压脱硫塔
(15)
底部的低压酸性气分布器
(24)
连接相通
。5.
根据权利要求1所述的一种粗苯加氢尾气脱硫装置，其特征在于：所述药剂槽
(17)
液体出口
(17a)
通过加药泵入口管道
(1561)、
加药泵
(156)
和管道
(1113)
与再生沉降槽
(16)
连接相通
。6.
一种粗苯加氢尾气脱硫工艺，它包括以下步骤：
1)
络合铁脱硫来自加氢装置的高分气与低分气，先进入中压除油器除油分液，然后进入中压脱硫塔进行鼓泡吸收反应并与中压贫液泵送来的络合铁催化剂充分混合快速反应脱除
H2S
，使
H2S
浓度低于
5mg/Nm3
；脱除了
H2S
的中压净...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏鹏，余国贤，龙传光，邵虎，吴宏观，潘威，曾凡文，胡璐，徐勋达，
申请(专利权)人：武汉国力通能源环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：