【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料染整前处理设备及工艺
[0001]本申请涉及印染染整的
，尤其是涉及一种纺织面料染整前处理设备及工艺
。
技术介绍
[0002]目前，面料的染整整理过程中会涉及烧毛
、
退浆
、
丝光
、
定型等工序，其中，烧毛处理是前处理工序的一个很重要的工序，正常情况下，面料在前处理时都需要经过烧毛加工工序，来除去由于未缠绕纤维和突起纤维在纱线表面所形成的茸毛，从而让面料更光洁
、
美观，且面料色泽更均匀，更能印制出清晰精细的花纹，因此烧毛工序的质量直接影响后续的印染质量
。
[0003]中国专利
CN201810430162.7
公开了一种布料烧毛机，包括箱体
、
设于所述箱体内的过布装置
、
用于对布料一侧烧毛的第一灼烧装置及用于对布料另一侧烧毛的第二灼烧装置；所述过布装置包括可转动的设于所述箱体内的过布辊和与所述过布辊相配合的刷毛件，所述过布辊上设有冷却腔，该冷却腔内填充有循环流动的冷却液
。
本专利技术通过设置在过布辊内设冷却液，冷却液可吸收布料上的温度，降低布料温度，保障二次灼烧时布料不会焦化，保障布料质量，该方式可提高灼烧温度，其灼烧效果好，布料两侧面的灼烧效果一致
。
[0004]但是该技术方案中仍存在如下问题：当需要烧毛的布料在进行烧毛时若存在折皱，折皱会导致烧毛出现漏烧的问题，从而导致烧毛不充分，影响布料品质
。>
技术实现思路
[0005]为了体现能够有效处理纺织面料的折皱，提高设备烧毛处理布料的充分完整性，本申请提供一种纺织面料染整前处理设备及工艺
。
[0006]第一方面，本申请提供一种纺织面料染整前处理设备，采用如下技术方案：一种纺织面料染整前处理设备及工艺，包括处理箱，处理箱水平设置，处理箱内部设置有去折皱区，去折皱区设置有第一传送带，第一传送带水平设置，第一传送带底部传动连接有转轴，转轴与处理箱固定连接，第一传送带上方设置有压辊，压辊自身平行于第一传送带，处理箱内部设置有用于驱动压辊沿靠近或远离第一传送带运动的驱动组件，第一传送带的正上方传动连接有压板，压板自身沿垂直于第一传送带传送方向设置，第一传送带传送速度大于压板传送速度
。
[0007]通过采用上述技术方案，纺织面料进入处理箱后，进入去折皱区，纺织面料在第一传送带上被传输，驱动组件驱动压辊周期性的沿靠近或远离第一传送带的方向运动，压辊对纺织面料进行滚压和撵平，压板位于第一传送带上方，且传送速度与第一传送带形成的速度差使得压板对纺织面料进行压紧实，压紧实的同时进行滑移，如此可以双重的对纺织面料的褶皱处进行压平处理
。
[0008]可选的，所述驱动组件包括滑移板
、
连杆
、
卡轴和第一气缸，滑移板固定在处理箱内壁上，滑移板设置有两个，且两个滑移板分别位于压辊两端的正上方，滑移板上开设有滑
轨，滑轨沿靠近或远离压辊方向设置，卡轴在滑轨内部滑动且限位，卡轴与连杆固定连接，连杆远离卡轴的一端与压辊固定连接，第一气缸驱动连杆沿靠近或远离第一传送带的方向运动
。
[0009]通过采用上述技术方案，连杆固定在压辊两端，连杆上的卡轴在滑轨内部滑动且限位，第一气缸驱动连杆沿靠近或远离第一传送带的方向运动，即第一气缸驱动卡轴在滑轨内部运动，从而带动压辊沿靠近或远离第一传送带的方向运动，压辊远离第一传送带的时候，方便连续不断的向处理箱中传送纺织面料进行处理，压辊逐渐靠近第一传送带，即开始对纺织面料进行碾压去皱
。
[0010]可选的，所述卡轴朝向滑轨的一侧开设有凹槽，凹槽内部滑动连接有滑块，滑块滑动方向沿靠近或远离槽底的方向，凹槽槽底固定有弹簧，弹簧远离槽底的一端固定在滑块底部，滑块在滑轨内部滑动且限位，滑轨开设深度从远离压辊的一端向靠近压辊的一端逐渐递减
。
[0011]通过采用上述技术方案，压辊在靠近第一传送带运动时，因为压辊自身具有一定的重量，容易因为自身重力的原因使得卡轴对滑轨造成严重的撞击，容易降低使用寿命，滑轨的深度在靠近第一传送带的时候减小，从而压缩弹簧，压缩弹簧的力使得压辊沿靠近第一传送带运动的时候速度降低，达到减轻卡轴损耗的目的
。
[0012]可选的，所述压板靠近第一传送带的一侧固定有多个固定块，多个固定块沿第一传送带传送方向间隔分布，固定块朝向第一传送带的一侧为斜切面且具有弧度，且弧度朝向背离第一传送带传送的方向
。
[0013]通过采用上述技术方案，固定块减小了压板与纺织面料之间的距离，使得压板将纺织面料压的更紧实，在第一传送带和压板形成的速度差中，固定块对纺织面料的褶皱进行更充分的碾压和刮平
。
[0014]可选的，所述处理箱开设有进料口，进料口处滑动连接有毛叉杆，毛叉杆滑动方向沿靠近或远离第一传送带的方向
。
[0015]通过采用上述技术方案，毛叉杆在纺织面料刚进入处理箱中的时候对其表面进行初步的去除杂毛浮毛处理，方便进入下一工序
。
[0016]可选的，所述处理箱内部设置有烧毛区，烧毛区包括烧毛机和第一传输辊，第一传输辊设置有两个，两个第一传输辊自身相互平行且均垂直于纺织面料传输方向设置，烧毛机位于两个第一传输辊上方，且烧毛机与两个第一传输辊传动连接，烧毛机上固定有多个烧毛喷头，多个烧毛喷头沿烧毛机周向间隔分布
。
[0017]通过采用上述技术方案，纺织面料进入烧毛区，烧毛机上的烧毛喷头对纺织面料进行表面的烧浮毛处理，第一传输辊保证了纺织面料的正常传输
。
[0018]可选的，所述第一传输辊相邻设置有冷却辊，按照纺织面料传输方向，冷却辊位于第一传输辊前方，且冷却辊平行于第一传输辊设置，冷却辊与处理箱转动连接，转动轴方向沿垂直于纺织面料的传送方向
。
[0019]通过采用上述技术方案，经过烧毛区的纺织面料温度比较高，冷却辊可以使纺织面料尽快冷却下来
。
[0020]可选的，所述处理箱内部设置有刮除区，刮除区包括第二传输辊
、
第一刮除机
、
第二刮除机和第三传输辊，第二传输辊
、
第一刮除机
、
第二刮除机和第三传输辊自身互相平
行，且均垂直于纺织面料传送方向设置，第一刮除机位于第二传输辊和第三传输辊中间，第二刮除机位于第一刮除机正上方，第二传输辊与第一刮除机传动连接，第三传输辊和第二刮除机传动连接，第三传输辊传输速度比第二传输辊传输速度快
。
[0021]通过采用上述技术方案，第一刮除机和第二刮除机在竖直方向上间隔设置，可以同时对纺织面料的两面进行刮除烧结物或其余杂质，第一刮除机和第二刮除机分别与第二传输辊和第三传输辊传动连接，因为传送速度的不同，导致第一刮除机和第二刮除机的刮除速度也不同，能加快刮除速度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种纺织面料染整前处理设备，包括处理箱
(1)
，其特征在于：处理箱
(1)
水平设置，处理箱
(1)
内部设置有去折皱区
(3)
，去折皱区
(3)
设置有第一传送带
(31)
，第一传送带
(31)
水平设置，第一传送带
(31)
底部传动连接有转轴
(311)
，转轴
(311)
与处理箱
(1)
固定连接，第一传送带
(31)
上方设置有压辊
(32)
，压辊
(32)
自身平行于第一传送带
(31)
，处理箱
(1)
内部设置有用于驱动压辊
(32)
沿靠近或远离第一传送带
(31)
运动的驱动组件
(4)
，第一传送带
(31)
的正上方传动连接有压板
(33)
，压板
(33)
自身沿垂直于第一传送带
(31)
传送方向设置，第一传送带
(31)
传送速度大于压板
(33)
传送速度
。2.
根据权利要求1所述的一种纺织面料染整前处理设备，其特征在于：所述驱动组件
(4)
包括滑移板
(41)、
连杆
(42)、
卡轴
(43)
和第一气缸
(44)
，滑移板
(41)
固定在处理箱
(1)
内壁上，滑移板
(41)
设置有两个，且两个滑移板
(41)
分别位于压辊
(32)
两端的正上方，滑移板
(41)
上开设有滑轨
(411)
，滑轨
(411)
沿靠近或远离压辊
(32)
方向设置，卡轴
(43)
在滑轨
(411)
内部滑动且限位，卡轴
(43)
与连杆
(42)
固定连接，连杆
(42)
远离卡轴
(43)
的一端与压辊
(32)
固定连接，第一气缸
(44)
驱动连杆
(42)
沿靠近或远离第一传送带
(31)
的方向运动
。3.
根据权利要求2所述的一种纺织面料染整前处理设备，其特征在于：所述卡轴
(43)
朝向滑轨
(411)
的一侧开设有凹槽
(431)
，凹槽
(431)
内部滑动连接有滑块
(432)
，滑块
(432)
滑动方向沿靠近或远离槽底的方向，凹槽
(431)
槽底固定有弹簧
(433)
，弹簧
(433)
远离槽底的一端固定在滑块
(432)
底部，滑块
(432)
在滑轨
(411)
内部滑动且限位，滑轨
(411)
开设深度从远离压辊
(32)
的一端向靠近压辊
(32)
的一端逐渐递减
。4.
根据权利要求1所述的一种纺织面料染整前处理设备，其特征在于：所述压板
(33)
靠近第一传送带
(31)
的一侧固定有多个固定块
(331)
，多个固定块
(331)
沿第一传送带
(31)
传送方向间隔分布，固定块
(331)
朝向第一传送带
(31)
的一侧为斜切面且具有弧度，且弧度朝向背离第一传送带
(31)
传送的方向
。5.
根据权利要求1所述的一种纺织面料染整前处理设备，其特征在于：所述处理箱
(1)
开设有进料口
(11)
，进料口
(11)
处滑动连接有毛叉杆
(2)
，毛叉杆
(2)
滑动方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵昆鹏，赵志豪，李瑞红，
申请(专利权)人：佛山市汇科纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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