绝缘固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种绝缘固定结构，用以固定一元件于一散热器上，绝缘固定结构包括一绝缘本体以及一锁固件。绝缘本体具有至少一抵压部以及一锁固孔，至少一抵压部突出于绝缘本体的一底面，而锁固孔贯穿绝缘本体的底面。锁固件的一端穿过锁固孔而固定在散热器上，以使抵压部压持于元件上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绝缘固定结构，且特别涉及一种用以固定元件于散热器上的 绝缘固定结构。
技术介绍
为使功率晶体管等发热元件固定在散热器上，一般使用钣金件折成π形压片，利 用螺丝锁附方式将功率晶体管固定在散热器上。但因钣金件折成的压片具导电性，所以在 线路板上布线时需预留安全距离，以避免接触到压片而短路，因此会占用线路板上过多的 布线空间。另外，钣金件折成的压片也需要使用热缩套管或绝缘片包覆，以防止压片的两侧 与外界导电而发生短路。
技术实现思路
本技术提供一种绝缘固定结构，具有高强度及耐热性，以取代钣金片折成的 压片。本技术提出一种绝缘固定结构，用以固定一元件于一散热器上，绝缘固定结 构包括一绝缘本体以及一锁固件。绝缘本体具有至少一抵压部以及一锁固孔，至少一抵压 部突出于绝缘本体的一底面，而锁固孔贯穿绝缘本体的底面。锁固件的一端穿过锁固孔而 固定在散热器上，以使至少一抵压部压持于元件上。在本技术的一实施例中，上述的元件包括一组功率晶体管，而此组功率晶体 管位于绝缘本体与散热器之间。在本技术的一实施例中，上述的元件包括一电路板以及固定于电路板上的一 组功率晶体管，而此组功率晶体管位于电路板与散热器之间。在本技术的一实施例中，上述的锁固件的该端还穿过电路板而固定在散热器 上。在本技术的一实施例中，上述的电路板位于绝缘本体与散热器之间，而至少 一抵压部压持于电路板上。在本技术的一实施例中，上述的绝缘本体具有多个强化肋，突出于绝缘本体 的一顶面。在本技术的一实施例中，上述的锁固孔由绝缘本体的底面贯穿至顶面，并显 露于这些强化肋之间。基于上述，本技术将现有技术的钣金材质的压片改为高强度且耐热塑胶材质 的绝缘本体，并针对锁固件锁附处加强其结构强度，使其具有等同于钣金件折成的压片的 强度。同时，绝缘本体已具有电性绝缘和隔热的功能，不需预留安全距离，也不需再使用热 缩套管或绝缘片包覆。此外，绝缘本体的底面设置至少一抵压部，可将锁附力集中施加于元 件上，增加紧密度，以防止脱落。为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。附图说明图1为本技术的绝缘固定结构的示意图；图2为本技术一实施例的绝缘固定结构的组装示意图；图3为本技术另一实施例的绝缘固定结构的组装示意图。附图标记说明10:绝缘固定结构；20:元件;22:功率晶体管；30 :散热器；32:螺孔；40 元件；42 电路板；44 功率晶体管；100 绝缘本体；IOOa 底面；IOOb 顶面；102 抵压部；104 锁固孔；106 强化肋；110 锁固件；110a:锁固件的一端。具体实施方式图1为本技术的绝缘固定结构的示意图。图2为本技术一实施例的绝缘 固定结构的组装示意图。图3为本技术另一实施例的绝缘固定结构的组装示意图。请参考图1及图2，绝缘固定结构10用以固定一元件20于一散热器30上。此元 件20例如是一组功率晶体管22或其他半导体芯片或处理器，而此组功率晶体管22位于绝 缘固定结构10与散热器30之间，以使功率晶体管22所产生的热能经由散热器30快速地 散逸于外界环境中。绝缘固定结构10包括一绝缘本体100以及一锁固件110。绝缘本体 100具有二抵压部102以及一锁固孔104，此二抵压部102例如是半球体，其突出于绝缘本 体100的一底面100a，而锁固孔104贯穿绝缘本体100的底面100a。在本实施例中，锁固 孔104可由绝缘本体100的底面IOOa贯穿至顶面100b，以使锁固件110由绝缘本体100的 顶面IOOb贯穿至底面100a。如图2所示，锁固件的一端IlOa穿过锁固孔104而固定在散热器30的螺孔32中， 以使二抵压部102直接压持于此组功率晶体管22上，以集中锁附力于各个功率晶体管22 上。此外，绝缘本体100还具有多个强化肋106，其突出于绝缘本体100的顶面100b，且锁 固孔104显露于这些强化肋106之间。在本实施例中，强化肋106采用圆弧状的外型，以补强绝缘本体100的顶面IOOb的强度，并可针对锁固件110锁附的锁固孔104加强其结构强 度，使其具有等同于钣金件折成的压片的强度，以防止锁固件110锁入后发生断裂。接着，请参考图1及图3，在另一实施例中，绝缘固定结构10用以固定另一型态的 元件40的散热器30上。此元件40包括一电路板42以及固定于电路板42上的一组功率 晶体管44。电路板42位于绝缘固定结构10与散热器30之间，且此组功率晶体管44位于 电路板42与散热器30之间，以使功率晶体管44所产生的热能经由散热器30快速地散逸 于外界环境中。如上所述，绝缘固定结构10包括一绝缘本体100以及一锁固件110。绝缘 本体100具有二抵压部102以及一锁固孔104，此二抵压部102例如是半球体，其位于绝缘 本体100的一底面100a，而锁固孔104贯穿绝缘本体100的底面100a。如图3所示，与上述实施例不同的是，锁固件的一端IlOa穿过锁固孔104而固定 在散热器30的螺孔32中，以使二抵压部102的端部压持于电路板42上，并对应于各个功 率晶体管44之上，由于二抵压部102具有较小的接触面积及较大的接触应力，是以集中锁 附力于各个功率晶体管44上。同时，锁固件的一端IlOa还穿过电路板42而固定在散热器 30上。如上所述，绝缘本体100还具有多个强化肋106，其突出于绝缘本体100的顶面 100b，且锁固孔104显露于这些强化肋106之间。在本实施例中，强化肋106采用圆弧状的 外型，以补强绝缘本体100的顶面IOOb的强度，并可针对锁固件110锁附的锁固孔104加 强其结构强度，使其具有等同于钣金件折成的压片的强度，以防止锁固件110锁入后发生 断裂。值得一提的是，上述二实施例中，二抵压部102分别压持于一组功率晶体管22或 固定于电路板42的一组功率晶体管44上，但功率晶体管22或44的数量仅有一个时，只需 一个抵压部102即可。此外，锁固件110的数量也不限定只有一个，而锁固孔104的数量也 不限定只有一个。在另一个未示出的实施例中，锁固孔的位置可位于绝缘本体100的两侧 而非位于中央，二锁固件可分别穿过二锁固孔而固定于散热器30的两侧。另外，在本实施例中，锁固件的一端IlOa不限定由绝缘本体100的顶面IOOb贯穿 至底面100a，也可由散热器30的另一侧贯穿螺孔32(或为较大口径的圆孔)而锁固于绝缘 本体100的锁固孔104中或是搭配口径相当的螺帽(未示出)螺合锁固件的一端IlOa亦 可，同样能达到锁固的效果。绝缘本体100的材质可为耐热的塑胶材料，以符合UL94V-0耐燃等级的要求。绝 缘本体100具有电性绝缘的功能，所以在线路板上布线时不需预留安全距离，因此不会占 用线路板上过多的布线空间。此外，绝缘本体100具有隔热的功能，不会因高温而烫伤组装 人员，因此在组装及拆装上更安全。综上所述，本技术将现有技术的钣金材质的压片改为高强度且耐热塑胶材质 的绝缘本体，并针对锁固件锁附处加强其结构强度，使其具有等同于钣金件折成的压片的 强度。同时，绝缘本体已具有电性绝缘和隔热的功能，不需预留安全距离，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘固定结构，用以固定一元件于一散热器上，其特征在于，该绝缘固定结构包括：　　一绝缘本体，具有至少一抵压部以及一锁固孔，该至少一抵压部突出于该绝缘本体的一底面，而该锁固孔贯穿该绝缘本体的该底面；以及　　一锁固件，其一端穿过该锁固孔而固定在该散热器上，以使该至少一抵压部压持于该元件上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕绍锋，
申请(专利权)人：全汉企业股份有限公司，善元科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71