一种高制造技术

本发明专利技术涉及一种高

【技术实现步骤摘要】
一种高COD高氨氮废水的生化处理方法


[0001]本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种高
COD
高氨氮废水的生化处理方法
。

技术介绍

[0002]在工业废水领域，目前对含有高浓度有机物
、
高氨氮和高盐的废水极少采用生化处理，因为废水的可生化性较差，对生化处理的微生物要求较高，产生的污泥量较大，需要培养专门的耐盐菌种，另外，生化处理系统的抗冲击负荷能力较弱，容易导致系统崩溃，微生物大量死亡
。
这类废水主要采用化学高级氧化方法进行处理，降解废水中的污染物，会存在以下问题：（1）氧化反应的药剂费用昂贵，且不可再生，处理费用高；（2）这类废水经化学氧化处理后，对有机物的处理效果较好，而对氨氮的处理效果较差，一般还要串联生化处理工序
。
[0003]因此，目前高污染有机物高盐高氨氮废水的处理难度较大，由于废水成份复杂，并含有许多难以被微生物降解或有生物毒性的化合物，废水的
COD
较高，用普通的活性污泥法，对硝化菌的生长易产生抑制作用，导致氨氮的去除率较低
。
当废水水质波动较大时，处理难度降更高
。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种高
COD
高氨氮废水的生化处理方法，包括以下步骤：（1）废水进入缓冲池进行缓冲调质，然后进入厌氧池，对难降解有机物进行水解酸化作用；（2）厌氧池的出水一部分输入第一级
AO
装置，另一部分输入第三级
AO
装置；第一级
AO
装置
、
第二级
AO
装置
、
第三级
AO
装置
、
第四级
AO
装置和第五级
AO
装置依次串联连接；（3）第五级
AO
装置的出水进入沉淀池，进行泥水分离，沉淀池的污泥回流至厌氧池；（4）沉淀池的出水进入反硝化滤池，利用外加碳源，反硝化菌对未脱氮完全的硝酸盐进行脱氮；反硝化滤池的产水达标排放
。
[0005]可选的，步骤（2）中，所述第一级
AO
装置包括依次连接的第一缺氧池和第一好氧池，第二级
AO
装置包括依次连接的第二缺氧池和第二好氧池，第三级
AO
装置包括依次连接的第三缺氧池和第三好氧池，第四级
AO
装置包括依次连接的第四缺氧池和第四好氧池，第五级
AO
装置包括依次连接的第五缺氧池和第五好氧池；厌氧池的出水口并联第一缺氧池和第三缺氧池的进水口，上一级好氧池的出水口连接下一级缺氧池的进水口，第三缺氧池的进水口还连接第二好氧池的出水口，第五好氧池的出水口连接沉淀池
。
[0006]本专利技术中，废水缓冲调质后进入厌氧池，主要是对难降解的有机物进行水解酸化
作用
。
厌氧池的出水多点进入后续的
AO
单元，能够合理分配碳源，供反硝化菌结合有机物质完成反硝化作用
。
具体的，厌氧池的出水分为两部分，分别进入第一级
AO
装置的第一缺氧池和第三级
AO
装置的第三缺氧池；第一部分出水依次经过五级
AO
装置，完成反硝化
‑
硝化作用；第二部分出水直接进入第三级
AO
装置，主要是为第三级及之后的
AO
装置补充碳源，保证反硝化菌有充足可利用的碳源
。
[0007]前两级
AO
装置主要作用是去除废水的
COD
，以降低后续
AO
装置的好氧池的
COD
负荷，使后续好氧池的
COD
容积负荷降低，为硝化菌生长提供有利条件，使
AO
系统更高效地进行硝化反应
。
后三个好氧池在较低的
COD
负荷下，高效地进行硝化作用，以去除氨氮，为反硝化反应提供硝酸盐
。
第一缺氧池利用废水中的有机物及硝酸盐
、
亚硝酸盐进行反硝化作用，产生碱度，补充后续硝化反应所需
。
后续的四个缺氧池主要是进行反硝化脱氮作用，将好氧池产生的硝酸盐转化为氮气
。
[0008]进一步可选的，所述厌氧池进入第一级
AO
装置的水量与进入第三级
AO
装置的水量之比为
(4
‑
5):1。
[0009]进一步可选的，废水在厌氧池
、
各个缺氧池
、
各个好氧池的停留时间之比为
1:(5
‑
6):(12
‑
14)。
[0010]进一步可选的，废水在厌氧池和反硝化滤池的停留时间之比为
1:(2
‑
2.5)。
[0011]进一步可选的，各个缺氧池和好氧池内均设有曝气装置，缺氧池内用于气动搅拌，缺氧池的溶氧量为
0.2
‑
0.4mg/L
，好氧池的溶氧量为
5.0
‑
6.0mg/L。
[0012]可选的，步骤（3）中，所述沉淀池的底部设有泥斗和污泥泵，使得污泥回流至厌氧池的前端，补充生化系统的污泥，污泥回流比为
200%。
[0013]可选的，步骤（4）中，所述沉淀池与反硝化滤池之间设有中间水池，沉淀池的上清液输入中间水池，进行静置沉淀分离以及水体的暂存；中间水池的出水口连接反硝化滤池的进水口；中间水池底部的污泥全部回流至厌氧池
。
[0014]可选的，步骤（4）中，所述反硝化滤池的出水口连接产水池，用于暂存产水，产水可作为回用水使用，例如用于反洗反硝化滤池
、
各级
AO
装置
。
[0015]可选的，所述缺氧池和好氧池内部均设有填料，所述填料包括由上至下依次排列的若干组可活动的填料，每组填料包括上方的活动填料板和下方的活动填料层；所述活动填料板整体为可拉伸伸缩的框架板式，包括若干个彼此衔接的可拉伸伸缩的镂空的菱形框，每个菱形框的表面覆盖第一网，用于负载微生物以及拦截从活动填料层流失的微生物；所述活动填料层为可拉伸伸缩的框架体，包括若干个彼此衔接的可拉伸伸缩的四棱柱，四棱柱内部装填柔性多孔载体，用于负载微生物
。
[0016]进一步可选的，所述活动填料层的相邻的四棱柱共用柱体和侧边，活动填料层的所有四棱柱的伸缩方向相同，例如，四棱柱的四个顶点按顺时针方向为第一顶点
、
第二顶点
、
第三顶点和第四顶点，第二顶点和第四顶点在外力作用下，能向着靠近或远离彼此的方向移动，第一顶点和第三顶点配合四棱柱的缩放而移动位置；当所有四棱柱压缩时，活动填料层收窄且适当伸长，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高
COD
高氨氮废水的生化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）废水进入缓冲池进行缓冲调质，然后进入厌氧池，对难降解有机物进行水解酸化作用；（2）厌氧池的出水一部分输入第一级
AO
装置，另一部分输入第三级
AO
装置；第一级
AO
装置
、
第二级
AO
装置
、
第三级
AO
装置
、
第四级
AO
装置和第五级
AO
装置依次串联连接；（3）第五级
AO
装置的出水进入沉淀池，进行泥水分离，沉淀池的污泥回流至厌氧池；（4）沉淀池的出水进入反硝化滤池，利用外加碳源，反硝化菌对未脱氮完全的硝酸盐进行脱氮；反硝化滤池的产水达标排放；步骤（2）中，所述第一级
AO
装置包括依次连接的第一缺氧池和第一好氧池，第二级
AO
装置包括依次连接的第二缺氧池和第二好氧池，第三级
AO
装置包括依次连接的第三缺氧池和第三好氧池，第四级
AO
装置包括依次连接的第四缺氧池和第四好氧池，第五级
AO
装置包括依次连接的第五缺氧池和第五好氧池；厌氧池的出水口并联第一缺氧池和第三缺氧池的进水口，上一级好氧池的出水口连接下一级缺氧池的进水口，第三缺氧池的进水口还连接第二好氧池的出水口，第五好氧池的出水口连接沉淀池；所述厌氧池进入第一级
AO
装置的水量与进入第三级
AO
装置的水量之比为
(4
‑
5):1
；废水在厌氧池
、
各个缺氧池
、
各个好氧池的停留时间之比为
1:(5
‑
6):(12
‑
14)
；废水在厌氧池和反硝化滤池的停留时间之比为
1:(2
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫碧琴，曹长，许大勇，陈红继，董章鹏，范奕君，李天培，单升益，万齐敏，李亚男，连新晓，赵曙光，星国龙，陆海军，
申请(专利权)人：深圳永清水务有限责任公司，
类型：发明
国别省市：