【技术实现步骤摘要】
一种增材制造装置
[0001]本专利技术涉及增材制造
,特别涉及一种增材制造装置
。
技术介绍
[0002]增材制造技术是指基于离散
‑
堆积原理,由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系
。
基于不同的分类原则和理解方式,增材制造技术还有快速原型
、
快速成形
、
快速制造
、3D
打印等多种称谓,其内涵仍在不断深化,外延也不断扩展
。
[0003]现有的增材制造技术中,光固化是一种被广泛应用的方法,光固化方法是利用紫外线光源,将光敏物质逐层固化成固体,从而构建出三维物体
。
[0004]然而,现有的光固化增材制造技术仍然面临一些挑战,首先,对于大幅面的工件而言,现有的光固化设备通常受到
DLP
(数字光处理)光机幅面尺寸的限制
。
传统的固定光束系统仅能处理较小的工作区域,难以满足制造大幅面工件的需求,这一局限限制了增材制造的适用性和生产效率;其次,现有的光固化增材制造技术难以快速且准确地调整光束,从而影响了打印精度,尽管通过拼接多台
DLP
光机可以实现大幅面高精度的打印,但这在工业生产中可能会导致打印机成本大幅上升,不利于工业推广
。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种增材制造装置,旨在解决现有技术中通过设置单一的
DLP
光机,其难以适配大幅面的工件制造 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种增材制造装置,包括支撑框体,所述支撑框体包括支撑底板
、
平衡顶框及设于所述支撑底板与所述平衡顶框之间的若干个支撑杆,所述支撑底板
、
所述平衡顶框及若干个所述支撑杆之间围合形成操作空间,其特征在于,所述操作空间内自上而下依次设置
DLP
光机
、
振镜
、
成料平台及载料盒,所述支撑底板上设置所述载料盒,所述载料盒朝向所述成料平台的一面内凹形成用于容纳固化材料的料槽,所述支撑框体上设置平面驱动组件及空间驱动组件,所述平面驱动组件用于驱动所述
DLP
光机于水平面上双轴移动,所述空间驱动组件用于驱动所述振镜三轴移动,所述成料平台垂向移动连接于所述振镜与所述料槽的底部之间
。2.
根据权利要求1所述的增材制造装置,其特征在于,所述平面驱动组件包括从动块
、
第一丝杆及第一导向杆,所述支撑框体相对的两侧均设置第一滑动机构,两所述第一滑动机构之间转动连接所述第一丝杆及所述第一导向杆,所述从动块套接于所述第一丝杆及所述第一导向杆外,且所述从动块上设置所述
DLP
光机
。3.
根据权利要求2所述的增材制造装置,其特征在于,所述第一滑动机构包括第一驱动块及位于所述支撑框体相对的两端的第一限位块,两所述第一限位块之间连接第二丝杆,所述第一驱动块套接于所述第二丝杆上,所述第一驱动块通过所述第一丝杆及所述第一导向杆连接所述从动块
。4.
根据权利要求1所述的增材制造装置,其特征在于,所述空间驱动组件包括承载机构及支撑机构,所述支撑底板相对的两侧均设置所述承载机构,所述承载机构包括承载块及升降杆,所述承载块连接于所述支撑底板的一侧,所述承载块的顶部连接所述升降杆,所述升降杆外套接升降块,两所述升降块之间设置所述支撑机构,所述支撑机构用于驱动所述振镜于水平面上双轴移动
。5.
根据权利要求4所述的增材制造装置,其特征在于,所述支撑机构包括支撑框及分别连接于两所述承载机构上的两第二滑动机构,所述第二滑动机构包括转动连接于所述支撑底板相对的两端的第三丝杆,所述第三丝杆自所述支撑底板向所述平衡顶框方向延伸,两所述第三丝杆上均套接第二驱动块,两所述第二驱动块之间转动连接第四丝杆,所述第四丝杆外套接第三驱动块,所述第三驱动块滑动连接所述升降块,两所述第三驱动块之间连接第五丝杆及第二导向杆,所述支撑框套接于所述第五丝杆及所述第二导向杆外,所述振镜转动连接于所述支撑框内
。6.
技术研发人员:涂海洋,付婧斐,朱小宝,王亚超,
申请(专利权)人:南昌航空大学,
类型:发明
国别省市:
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