锂离子电池浆料的分散性的检测方法技术

本发明专利技术提供一种锂离子电池浆料的分散性的检测方法，包括绝缘层设置

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池浆料的分散性的检测方法


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其是一种锂离子电池浆料的分散性的检测方法
。

技术介绍

[0002]锂离子电池的浆料是一种由主料
、
导电剂
、
粘着剂等多种组分按不同比重组成的固
‑
液相混合分散浆料
。
锂电池浆料又可分为正极浆料和负极浆料两种，由于浆料体系
(
油性
、
水性
)
及主料不同，其性质也各不相同
。
锂离子电池浆料的分散性是指固体粒子的絮凝团或液滴，在水或其他均匀液体介质中，能分散为细小粒子悬浮于分散介质中而不沉淀的性能
。
[0003]目前没有明确统一的检测方法来检测锂离子电池浆料的分散性，因此造成锂电池厂家与上下游客户无法进行对标
。
实际生产中常用浆料的细度及涂布的颗粒分布情况作为检测标准
。
但是浆料的细度和涂布的颗粒分散情况和测锂离子电池浆料的分散性还是有差距的
。
制备匀浆过程中利用浆料的细度来评价电池浆料的分散性只能显示出浆料中分散的颗粒大小情况，并不能准备地表示出颗粒的分散情况
。
如果在涂布碾压过程中利用观察极卷上颗粒分布情况作为检测标准，这种方法只适用于涂布厚度小且匀浆颗粒尺寸较大的体系中，也无法准确表示出颗粒的分散情况
。
所以目前暂时还没有明确统一的检测方法，生产中常用的检测方法也存在着明显的缺陷，无法有效检测锂电池浆料分散性
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种可以量化的并且可以进行对标的锂离子电池浆料的分散性的检测方法
。
[0005]为了解决上述至少其中一个技术问题，本专利技术提供的一种锂离子电池浆料的分散性的检测方法，包括绝缘层设置
、
浆料涂布
、
取样
、
测试计算体积电阻率
、
计算分散性；
[0006]绝缘层设置：在铝箔上设置绝缘层；
[0007]浆料涂布：将待测浆料涂布在绝缘层上并烘干；
[0008]取样：按照设定尺寸选取表面无缺陷的区域进行取样，样品数量记为
N
；
[0009]测试计算体积电阻率：分别对取样的样品进行厚度测试和电阻测试以测得样品的厚度和体积电阻，并根据体积电阻率公式
ρ
v
＝
R
v
·
S/h
分别计算出样品的体积电阻率；其中，
h
是样品的厚度，
S
是取样样品的面积，取样样品在测试中作为电阻测试的电极，
ρ
v
是体积电阻率，
R
v
是测得的体积电阻；
[0010]计算分散性：通过体积电阻率统计计算得到锂离子电池浆料的分散性
。
[0011]可选的，绝缘层包括陶瓷层
、
绝缘塑料层
、
绝缘漆层中的任意一种或多种的组合
。
[0012]可选的，表面无缺陷的区域可以是肉眼观察不到任何裂缝
、
褶皱
、
起皮等缺陷的区域
。
取样的数量可以根据需求进行修改，例如
50
个，
100
个，
30
个，
1000
个等等
。
[0013]于本申请的其中一个可选的方案，绝缘层为陶瓷层，绝缘层的设置包括：将陶瓷胶液涂布在铝箔上并烘干
。
对陶瓷胶液的成分
、
固含量
、
密度等参数无特殊要求，市场上购买
得到的都可以
。
不需要对铝箔进行任何操作，没有取样的部分最终还可以应用到实际生产工艺中，而且也不需要任意其他的粘贴剂的使用
。
[0014]于本申请的另一个可选的方案，绝缘层为绝缘塑料层绝缘层的设置包括：在铝箔上覆盖一层绝缘塑料膜，可选的，可以采用自粘型的绝缘塑料膜，或者也可以在绝缘塑料膜和铝箔
、
浆料之间设置粘贴层，以增加粘贴性，但是粘贴层的引入会使浆料进入浆料层之间，影响最终浆料层的分布，从而影响结果的准确性
。
[0015]于本申请的另一个可选的方案，绝缘层为绝缘漆层，为了进一步增加绝缘漆层分别和铝箔
、
浆料之间的附着力，可以先对铝箔以及固化后的绝缘漆层进行打磨，但是对铝箔打磨过后会影响继续应用到实际生产工艺
。
[0016]本申请对陶浆料涂布的工艺和瓷层涂布工艺也没有特殊要求，浆料涂布的工艺和陶瓷层涂布的工艺可以完全参照锂电池生产工艺中的浆料涂布工艺，例如：辊涂
、
狭缝挤压涂布
、
刮刀涂布中的任意一种或多种
。
烘干工艺也可以参照锂电生产中浆料烘干的参数，例如是
80℃
‑
120℃
‑
80℃
阶梯式升温和降温
。
[0017]可选的，浆料涂布和取样之间还包括碾压，将浆料涂布后的铝箔进行碾压，后续取样也是在碾压之后的铝箔上进行取样
。
碾压的工艺也可以参照锂电池生产工艺中对极卷的碾压工艺
。
可选的，碾压后压实为
0.1g/cm3‑
5g/cm3。
碾压工艺的作用在于对涂布完的浆料层的进一步压实，减小了导电剂颗粒间距离，有利于电子传导，降低电阻率
。
不碾压的也可以进行横向对比，不过产线极片阻抗测试都是极卷碾压后测试，所以为了统一对比选择碾压后的电阻率测试
。
而且电芯生产过程阻抗测试都是在极卷碾压后，因为极片的状态就是物料碾压后的状态，而碾压后的阻抗与碾压的压实参数相关，故碾压前的阻抗对于生产没有意义
。
[0018]可选的，铝箔的厚度范围是1μ
m
‑
20
μ
m
，可以按照锂电池生产工艺中的厚度要求进行选取
。
铝箔的宽度也可以按照锂电的生产工艺要求选取，铝箔的涂布米数
(
长度
)
没有特别要求，根据涂布情况足够取样即可
。
[0019]可选的，取样步骤中的设定形状为圆片形，圆片形的半径范围是
2mm
‑
20mm。
于其他实施方案中，设定形状也可以是矩形等其他形状，对电阻测试有一定影响
。
取样可以采用取样机切割圆片，也可以采用激光切割机等进行切割，在此不作限定
。
[0020]可选的，电阻测试为在圆片上用四探针测试仪对圆片的中间区域进行体积电阻率测试，不涉及边缘部分，不会被毛刺所影响
。
于其他实施方案中，还可以使用其他仪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂离子电池浆料的分散性的检测方法，其特征在于，包括：绝缘层设置：在铝箔上设置绝缘层；浆料涂布：将待测浆料涂布在所述绝缘层上并烘干；取样：按照设定尺寸和设定形状选取表面无缺陷的区域进行取样，样品数量记为
N
；测试计算体积电阻率：分别对取样的样品进行厚度测试和电阻测试以测得样品的厚度和体积电阻，并根据体积电阻率公式
ρ
v
＝
R
v
·
S/h
分别计算出样品的体积电阻率；其中，
h
是样品的厚度，
S
是取样样品的面积，
ρ
v
是体积电阻率，
R
v
是测得的体积电阻；计算分散性：通过体积电阻率统计计算得到锂离子电池浆料的分散性
。2.
根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述绝缘层包括陶瓷层
、
绝缘塑料层及绝缘漆层中的任意一种或多种的组合
。3.
根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述绝缘层为陶瓷层，所述绝缘层的设置包括：将陶瓷胶液涂布在铝箔上并烘干
。4.
根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，陶瓷胶液涂布和所述浆料涂布中的涂布方式包括辊涂
、
狭缝挤压涂布
、
刮刀涂布中的任意一种或多种
。5.
根据权利要求1至4中...

【专利技术属性】
技术研发人员：华力铭，谭歌，苏敏，
申请(专利权)人：万向一二三股份公司，
类型：发明
国别省市：