一种工业大型设备用机械焊接设备制造技术

本发明专利技术属于焊接支架技术领域，具体公开了一种工业大型设备用机械焊接设备，包括焊接板

【技术实现步骤摘要】
一种工业大型设备用机械焊接设备


[0001]本专利技术属于焊接支架
，具体是指一种工业大型设备用机械焊接设备
。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接
、
镕接，是一种以加热
、
高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接技术普遍应用在现代的工业生产当中，但无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施
。
[0003]目前现有的机械焊接设备存在以下几点问题：焊接前不能够对拼接焊接的工件的焊接面进行检查，工件在对接后，其对接的一端出现凹凸不平的情况，导致焊接作业无法正常的进行，且在对大型工件进行焊接作业时，当工件对接部位的上表面焊接完成后，需要作业人员到达工件的下表面对其拼接部位进行焊接作业，极大的增加了作业人员的劳动强度，因此，亟需一种能够在焊接作业进行前，在不改变对接状态的情况下，能够对工件的拼接端进行整平调整，进而提高工件焊接质量的机械焊接设备
。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够在焊接作业进行前，在不改变对接状态的情况下，能够对工件的拼接端进行整平作业，进而提高对工件焊接质量的工业大型设备用机械焊接设备
。
[0005]本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种工业大型设备用机械焊接设备，包括焊接板
、
导向柱
、
工件板
、
自锁轮
、/>弧形式进件机构
、
平行对接型调缝机构和贯通型转焊机构，所述导向柱对称设于焊接板两侧，所述工件板对称设于导向柱两端，工件板滑动设于导向柱之间，所述自锁轮对称设于工件板两侧，所述弧形式进件机构设于工件板上壁，所述平行对接型调缝机构设于焊接板上壁，所述贯通型转焊机构设于工件板远离焊接板的一侧
。
[0006]作为本案方案进一步的优选，所述弧形式进件机构包括弧形座
、
辊动槽
、
辊轮和回缩弹簧，所述弧形座对称设于工件板上壁，多组所述辊动槽设于弧形座上壁，辊动槽为上端开口设置，所述辊轮转动设于辊动槽内部，多组所述回缩弹簧设于焊接板与工件板之间
。
[0007]使用时，初始状态下，回缩弹簧为缩短设置，手动拉动工件板，自锁轮滚动在回缩弹簧的弹性形变下带动工件板沿导向柱滑动，工件板远离焊接板两侧，工件板到达用于指定的位置后，自锁轮通过其自锁功能将工件板进行固定，防止回缩弹簧回弹复位，将待焊接拼接的大型筒状工件分别以吊装的方式放置到焊接板两侧的工件板上壁，工件的放入到弧形座上壁，工件的外表面与辊轮贴合，完成对工件焊接前的初步准备作业
。
[0008]优选地，所述平行对接型调缝机构包括对接座
、
外壁包裹环板
、
内壁包裹环板
、
定位电磁体
、
定位铁块
、
弧槽
、
弹座
、
锤柱
、
锤板
、
复位弹簧和弧形对缝板，所述对接座对称设于焊接板上壁，所述外壁包裹环板设于对接座上壁，所述内壁包裹环板设于外壁包裹环板内
部，多组所述定位电磁体设于外壁包裹环板侧壁，多组所述定位铁块设于内壁包裹环板内壁，定位电磁体与定位铁块同轴水平设置，多组所述弧槽分别设于外壁包裹环板内壁和内壁包裹环板侧壁，弧槽为一端开口设置，弧槽相对设置，多组所述弹座分别设于外壁包裹环板侧壁和内壁包裹环板内壁，所述锤柱分别贯穿外壁包裹环板和内壁包裹环板设于弹座侧壁，所述锤板设于锤柱远离弧槽的一侧，所述复位弹簧设于锤柱外侧的弹座与锤板之间，所述弧形对缝板设于锤柱远离锤板的一侧，弧形对缝板相对设置
。
[0009]使用时，关闭自锁轮的自锁功能，工件板在回缩弹簧的形变复位下通过自锁轮的滚动沿导向柱滑动到焊接板两侧放置，初始状态下，内壁包裹环板远离外壁包裹环板设置，复位弹簧为缩短设置，弧形对缝板位于弧槽内部，推动工件板带动工件进入到外壁包裹环板内部，焊接板两侧的工件在工件板的带动下相互贴合，工件之间拼接产生的缝隙在外壁包裹环板之间，自锁轮通过自锁功能锁死，由于工件两端为开口设置，作业人员将内壁包裹环板通过工件远离外壁包裹环板的一端开口放置到工件内壁，作业人员推动内壁包裹环板沿工件内壁滑动，内壁包裹环板到达与外壁包裹环板同轴水平的位置，此时，定位电磁体通电产生磁性，定位电磁体产生的磁场穿透外壁包裹环板和内壁包裹环板对定位铁块产生吸力，进而将内壁包裹环板固定在工件的内壁，作业人员观察拼接缝隙间的对齐程度，当拼接缝之间出现凹凸不平的情况时，在工件外的作业人员手拿锤子对不平整区域内的锤板进行敲打，锤板在复位弹簧形变的作用下通过锤柱带动弧形对缝板对工件的外表面进行修整，在工件内部的作业人员手拿锤子对不平整区域内的锤板进行敲打，锤板在复位弹簧形变的作用下通过锤柱带动弧形对缝板对工件的内壁进行修整，从而可以保证工件在焊接时的拼接平整度，提高工件之间拼接焊接的质量，工件对接作业完成后，将工件内部的内壁包裹环板取出
。
[0010]具体地，所述贯通型转焊机构包括夹持杆
、
夹持架
、
转动盘
、
内调口和夹持弹簧，所述夹持杆设于导向柱靠近工件板的一端，所述夹持架设于夹持杆之间，所述转动盘转动设于夹持架远离夹持杆的一端，所述内调口设于转动盘侧壁，所述夹持弹簧设于工件板与夹持架之间
。
[0011]使用时，初始状态下，夹持弹簧为缩短设置，夹持杆位于导向柱内部，拉动夹持架，夹持架通过夹持弹簧形变带动夹持杆从导向柱内部滑出，夹持架带动转动盘向远离工件板的一侧移动，待焊接的工件对接后，松开夹持架，夹持弹簧形变复位通过夹持架带动夹持杆滑入到导向柱内部，夹持架带动转动盘对工件进行夹持，当工件上壁拼接缝被焊接完成后，转动转动盘，转动盘带动工件绕辊轮滚动，工件底部对接部位转动朝上放置，然后对其进行焊接作业，工件外表面焊接后，作业人员通过内调口进入到工件内部对其内壁的拼接缝进行焊接作业，焊接完成后作业人员通过内调口离开工件内部，从而完成对工件的焊接作业
。
[0012]其中，所述焊接板侧壁设有控制器
。
[0013]优选地，所述控制器与定位电磁体电性连接
。
[0014]进一步地，所述控制器的型号为
SYC89C52RC
‑
401。
[0015]采用上述结构本方案取得的有益效果如下：与现有技术相比，本方案采用外锤整平结构与内锤整平结构组合使用的方式，能够对不平整的拼接缝进行整平，保证工件间的焊接质量，并且，通过贯通型转焊机构的介入使用，能够对拼接缝进行转向焊接，能够减轻作业人员的劳动强度，进而提高本设备对工件
的定位效率，当拼接缝之间出现凹凸不平的情况时，在工件外的作业人员手拿锤子对不平整区域内的锤板进行敲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种工业大型设备用机械焊接设备，包括焊接板（1）
、
导向柱（2）
、
工件板（3）和自锁轮（4），其特征在于：还包括弧形式进件机构（5）
、
平行对接型调缝机构（
10
）和贯通型转焊机构（
22
），所述导向柱（2）对称设于焊接板（1）两侧，所述工件板（3）对称设于导向柱（2）两端，工件板（3）滑动设于导向柱（2）之间，所述自锁轮（4）对称设于工件板（3）两侧，所述弧形式进件机构（5）设于工件板（3）上壁，所述平行对接型调缝机构（
10
）设于焊接板（1）上壁，所述贯通型转焊机构（
22
）设于工件板（3）远离焊接板（1）的一侧
。2.
根据权利要求1所述的一种工业大型设备用机械焊接设备，其特征在于：所述弧形式进件机构（5）包括弧形座（6）
、
辊动槽（7）
、
辊轮（8）和回缩弹簧（9），所述弧形座（6）对称设于工件板（3）上壁，多组所述辊动槽（7）设于弧形座（6）上壁，辊动槽（7）为上端开口设置，所述辊轮（8）转动设于辊动槽（7）内部，多组所述回缩弹簧（9）设于焊接板（1）与工件板（3）之间
。3.
根据权利要求2所述的一种工业大型设备用机械焊接设备，其特征在于：所述平行对接型调缝机构（
10
）包括对接座（
11
）
、
外壁包裹环板（
12
）
、
内壁包裹环板（
13
）
、
定位电磁体（
14
）
、
定位铁块（
15
）
、
弧槽（
16
）
、
弹座（
17
）
、
锤柱（
18
）
、
锤板（
19
）
、
复位弹簧（
20
）和弧形对缝板（
21
），所述对接座（
11
）对称设于焊接板（1）上壁，所述外壁包裹环板（
12
）设于对接座（
11
）上壁，所述内壁包裹环板（
13
）设于外壁包裹环板（
12
）内部，多组所述定位电磁体（
14
）设于外壁包裹环板（
12
）侧壁
。4.
根据权利要求3所述的一种工业大型设备用机械焊接设备，其特征在于：多组所述定位铁块（
15
）设于内壁包裹环板（
13
...

【专利技术属性】
技术研发人员：于泉，夏汉忠，宋贺，柳其君，丁杰，
申请(专利权)人：舟山凯久电源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：