一种激光加工设备的检测方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种激光加工设备的检测方法

【技术实现步骤摘要】
一种激光加工设备的检测方法、装置、设备及存储介质


[0001]本专利技术涉及激光加工
，尤其涉及一种激光加工设备的检测方法
、
装置
、
设备及存储介质
。

技术介绍

[0002]在激光加工设备中，激光加工精准检测一直以来是行业的难点
。
激光焦点位置检测是激光加工精准检测的重要检测因素，由于激光焦点位置的能量密度较高，目前寻找焦点的方法通常以激光打到测试纸上来目测焦点或者激光打到金属片上来回移动
Z
轴高度凭切割出的亮度或声音来判别焦距位置，整个过程不但费时费力，并且存在一定的安全隐患，例如，移动测试纸容易起火，利用金属片由于激光强度高反射导致眼睛的损伤
。
因此，提出一种操作简单并且安全的激光加工设备的检测方法显得尤为重要
。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提出了一种激光加工设备的检测方法
、
装置
、
设备及存储介质
。
[0004]第一方面，本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种激光加工设备的检测方法，其特征在于，应用于激光加工设备，所述方法包括：获取测试文件，所述测试文件设有至少一个测试区域，所述测试文件包括多个预设图层，所述预设图层在每个所述测试区域设有对应的测试图案；根据所述预设图层和预设偏焦数据确定每个所述测试图案对应的预设偏焦距离；根据所述测试图案和所述预设偏焦距离，控制所述激光加工设备对测试工件进行激光加工；获取在加工后的所述测试工件上的切割线检测数据；根据所述切割线检测数据，确定与所述切割线检测数据对应的设备检测结果，所述设备检测结果包括振镜
XY
两轴电机检测结果；所述获取在加工后的所述测试工件上的切割线检测数据，根据所述切割线检测数据，确定与所述切割线检测数据对应的设备检测结果，还包括：所述测试区域的数量为多个，分别获取多个所述测试区域的所述测试图案的目标弧线在加工后的所述测试工件上对应的切割线宽，得到多个弧线切割线宽；判断同一所述预设图层对应的所述弧线切割线宽是否一致；当同一所述预设图层对应的所述弧线切割线宽一致时，确定所述振镜
XY
两轴电机检测结果为正常；当同一所述预设图层对应的所述弧线切割线宽不一致时，确定所述振镜
XY
两轴电机检测结果为异常
。2.
根据权利要求1所述的激光加工设备的检测方法，其特征在于，所述测试区域的数量为9个；9个所述测试区域排列成九宫格；所有所述测试图案的规格相同，且所有所述测试图案的朝向相同；同一所述预设图层对应的目标偏移位置相同，所述目标偏移位置是指目标测试图案相对与所述目标测试图案对应的所述测试区域的中心点的偏移位置，所述目标测试图案为任意一个所述测试图案
。3.
根据权利要求1所述的激光加工设备的检测方法，其特征在于，所述测试图案包括圆形图形
、
米字形图形和
/
或正方形图形中的一个或多个图形；所述测试图案的所有图形的中心点重叠；当所述测试图案同时包括所述正方形图形和所述米字形图形时，所述正方形图形的顶点位于所述米字形图形的线条上
。4.
根据权利要求1所述的激光加工设备的检测方法，其特征在于，所述设备检测结果还包括激光焦点位置检测结果，所述获取在加工后的所述测试工件上的切割线检测数据，根据所述切割线检测数据，确定与所述切割线检测数据对应的设备检测结果，包括：分别获取所述测试图案在加工后的所述测试工件上对应的切割线宽，得到多个图案切割线宽；从所述多个图案切割线宽中确定最小值作为目标切割线宽；根据所述目标切割线宽，确定与所述目标切割线宽对应的目标测试图案；根据所述目标测试图案，确定目标预设偏焦距离；根据目标预设偏焦距离，确定所述激光焦点位置检测结果
。
5.
根据权利要求4所述的激光加工设备的检测方法，其特征在于，在所述根据目标预设偏焦距离，确定所述激光焦点位置检测结果，还包括：当所述目标预设偏焦距离不等于0时，根据所述激光焦点位置检测结果调整所述激光加工设备的焦点位置，并且执行所述根据所述预设图层和预设偏焦数据确定每个所述测试图案的预设偏焦距离的步骤；当所述目标预设偏焦距离等于0时，将所述激光焦点位置检测结果作为所述激光加工设备的目标焦点位置
。6.
根据权利要求1所述的激光加工设备的检测方法，其特征在于，所述设备检测结果还包括设备光路系统检测结果，所述获取在加工后的所述测试工件上的切割线检测数据，根据所述切割线检测数据，确定与所述切割线检测数据对应的设备检测结果，还包括：所述测试区域的数量为多个，分别获取多个所述测试区域的所述测试图案...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海瑞，陈国栋，吕洪杰，翟学涛，
申请(专利权)人：深圳市大族数控科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：