一种基于超滤膜的膜法水处理装置和水处理方法及超滤膜组件的高效清洗方法制造方法及图纸

一种基于超滤膜的膜法水处理装置和水处理方法及超滤膜组件的高效清洗方法，涉及超滤膜水处理技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种基于超滤膜的膜法水处理装置和水处理方法及超滤膜组件的高效清洗方法


[0001]本专利技术涉及超滤膜水处理
，具体涉及一种基于超滤膜的膜法水处理装置和水处理方法及超滤膜组件的高效清洗方法
。

技术介绍

[0002]20
世纪末新出现的城市饮用水重大微生物安全问题，第一代和第二代工艺均已无法有效地解决
。
而会造成二次污染的净水技术已不符合环境保护的要求，将会逐步受到限制，因此新型绿色净水技术是当前净水工艺的发展方向
。
超滤工艺被称为第三代城市饮用水净化工艺，目前已大幅在市政给水处理工程中推广应用
。
[0003]超滤膜的快速推广，在大幅提升净水厂水质的同时，也带来了膜污染及清洗的难题
。
膜在过滤过程中，原水中的微粒
、
胶体粒子或溶质分子等被膜截留，在膜表面沉淀
、
积累或在膜孔内吸附，造成膜孔径变小或堵塞，导致水通过膜的阻力增加，从而使膜透过流量与分离特性大幅度降低，如清洗方式不佳，则会造成膜的不可逆污染，导致膜运行过程无法进行较长时间的稳定操作，而膜长期处于不洁净的状态会直接影响膜处理效率的充分发挥，缩短使用寿命
。
目前采用超滤膜法水处理工艺存在絮凝效果差，以及针对超滤膜的清洗方式单一
、
效果差的情况
。
若添加絮凝药剂剂后还会引入一些阴离子，会对水体环境和膜体造成污染，同时这些阴离子杂质还会影响絮凝效果，并产生大量的污泥量，系统运行一段时间还需对污泥进行额外处理，增加运行成本
。
[0004]因而，有效的超滤膜清洗方式对膜系统的稳定运行至关重要
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决目前采用超滤膜法水处理工艺存在絮凝效果差，以及针对超滤膜的清洗方式单一
、
效果差的问题，而提供一种基于超滤膜的膜法水处理装置和水处理方法及超滤膜组件的高效清洗方法
。
[0006]一种基于超滤膜的膜法水处理装置，包括电解池
2、
絮凝池
7、
若干个挡板
、
膜过滤池
13、
膜组件
22、
悬浮架
24
和若干个推流器
25
；
[0007]所述的电解池2的一侧设置有原水进水口1，电解池2内设置有阴极3和阳极4，所述的阴极3通过导线与电源5的负极电连接，所述的阳极4通过导线与电源5的正极电连接，所述的阳极4为金属电极；
[0008]所述的电解池2的出水口通过管路与絮凝池7底部的絮凝池进水口6连通，絮凝池7内设置有若干个挡板，相邻的挡板的进
、
出水口交错设置，絮凝池7的进水口与出水口之间形成“S”形通道，且出水口设置在絮凝池7的上部，絮凝池7的出水口通过管路与膜过滤池
13
的过滤池进水口
12
连通；
[0009]所述的膜过滤池
13
内设置有若干组膜组件
22
，膜组件
22
的上端设置在悬浮架
24
上，所述的悬浮架
24
悬浮在膜过滤池
13
内，悬浮架
24
的中心处设置有转轴
23
，悬浮架
24
的四
个角处均设置有推流器
25
；所述的膜过滤池
13
的一侧分别设置有膜内气洗管
14
和产水管
17
，所述的膜组件
22
的下方设置有分组管，所述的膜内气洗管
14
的出气口分别与产水管
17
的进水口和分组管连通，水洗管
18
的进水口通过管路与分组管连通；所述的膜组件
22
的下方设置有膜外气洗管
16
，所述的膜外气洗管
16
上均布有曝气孔
16
‑1，所述的膜过滤池
13
的底部设置有排泥管
15。
[0010]利用基于超滤膜的膜法水处理装置的水处理方法，按以下步骤进行：
[0011]步骤一：先打开原水进水口1上的阀门，原水进入到电解池2内，在电场的作用下，阳极4铁电极或铝电极形成微絮凝剂铁或铝的氢氧化物，对原水进行初步絮凝；然后，原水进入到絮凝池7内，在经过“S”形通道的过程中，原水在“S”形通道形成的涡漩作用下，原水和微絮凝剂进一步絮凝；原水在絮凝池7内“S”形通道的水力停留时间为
10
～
30min
；
[0012]步骤二：步骤一中絮凝后的出水进入到膜过滤池
13
内，出水透过膜组件
22
进行膜过滤，最后打开1号分组管
19、2
号分组管
20、3
号分组管
21
和产水管
17
上的出水阀门，过滤后出水在重力或通过外力抽吸方式的方式经产水管
17
排出
。
[0013]超滤膜组件的高效清洗方法，按以下步骤进行：
[0014]反洗过程中，关闭原水进水口1和产水管
17
上的阀门，打开排泥管
15
上的阀门，采用膜内气洗
‑
膜外气洗
、
膜内气洗
‑
膜内水洗
、
膜外气洗
‑
膜内水洗或膜内气洗
‑
膜外气洗
‑
膜内水洗的方式，对膜组件
22
进行清洗；
[0015]采用膜内气洗
‑
膜外气洗时，打开膜内气洗管
14
以及1号分组管
19、2
号分组管
20
和3号分组管
21
上的阀门，气体进入到膜组件
22
的内部，对膜内进行气洗；同时打开膜外气洗管
16
上的阀门，气体通过曝气孔
16
‑1进入到膜过滤池
13
内，通过气体扰动水体，对膜组件
22
表面附着的污染物进行气洗；
[0016]采用膜内气洗
‑
膜内水洗时，打开膜内气洗管
14
以及1号分组管
19、2
号分组管
20
和3号分组管
21
上的阀门，气体进入到膜组件
22
的内部，对膜内进行气洗；同时打开水洗管
18
上的阀门，清洗水进入到膜组件
22
的内部，对膜内同步进行水洗；
[0017]采用膜外气洗
‑
膜内水洗时，打开膜外气洗管
16
上的阀门，气体通过曝气孔
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于超滤膜的膜法水处理装置，其特征在于所述的膜法水处理装置包括电解池
(2)、
絮凝池
(7)、
若干个挡板
、
膜过滤池
(13)、
膜组件
(22)、
悬浮架
(24)
和若干个推流器
(25)
；所述的电解池
(2)
的一侧设置有原水进水口
(1)
，电解池
(2)
内设置有阴极
(3)
和阳极
(4)
，所述的阴极
(3)
通过导线与电源
(5)
的负极电连接，所述的阳极
(4)
通过导线与电源
(5)
的正极电连接，所述的阳极
(4)
为金属电极；所述的电解池
(2)
的出水口通过管路与絮凝池
(7)
底部的絮凝池进水口
(6)
连通，絮凝池
(7)
内设置有若干个挡板，相邻的挡板的进
、
出水口交错设置，絮凝池
(7)
的进水口与出水口之间形成“S”形通道，且出水口设置在絮凝池
(7)
的上部，絮凝池
(7)
的出水口通过管路与膜过滤池
(13)
的过滤池进水口
(12)
连通；所述的膜过滤池
(13)
内设置有若干组膜组件
(22)
，膜组件
(22)
的上端设置在悬浮架
(24)
上，所述的悬浮架
(24)
悬浮在膜过滤池
(13)
内，悬浮架
(24)
的中心处设置有转轴
(23)
，悬浮架
(24)
的四个角处均设置有推流器
(25)
；所述的膜过滤池
(13)
的一侧分别设置有膜内气洗管
(14)
和产水管
(17)
，所述的膜组件
(22)
的下方设置有分组管，所述的膜内气洗管
(14)
的出气口分别与产水管
(17)
的进水口和分组管连通，水洗管
(18)
的进水口通过管路与分组管连通；所述的膜组件
(22)
的下方设置有膜外气洗管
(16)
，所述的膜外气洗管
(16)
上均布有曝气孔
(16
‑
1)
，所述的膜过滤池
(13)
的底部设置有排泥管
(15)。2.
根据权利要求1所述的一种基于超滤膜的膜法水处理装置，其特征在于所述的电源
(5)
为直流电源
。3.
根据权利要求1所述的一种基于超滤膜的膜法水处理装置，其特征在于所述的金属电极为铁电极或铝电极，所述的阴极为惰性电极，包括但不限于钢板
、
铜板或石墨
。4.
根据权利要求1所述的一种基于超滤膜的膜法水处理装置，其特征在于所述的絮凝池
(7)
内设置有1号挡板
(8)
和2号挡板
(10)
两个挡板，所述的1号挡板
(8)
的顶部设置有1号挡板进水口
(9)
，所述的2号挡板
(10)
的底部设置有2号挡板进水口
(11)
，所述的絮凝池
(7)
的絮凝池进水口
(6)
依次通过1号挡板进水口
(9)
和2号挡板进水口
(11)
与膜过滤池
(13)
顶部的过滤池进水口
(12)
连通
。5.
根据权利要求1所述的一种基于超滤膜的膜法水处理装置，其特征在于所述的膜过滤池
(13)
内设置有三组膜组件
(22)
，三组膜组件
(22)
的下方分别设置有1号分组管
(19)、2
号分组管
(20)
和3号分组管
(21)
，所述的膜内气洗管
(14)
的出气口
、
产水管
(17)
的进水口和水洗管
(18)
的进水口均与1号分组管
(19)、2
号分组管
(20)
和3号分组管
(21)
连通
。6.
根据权利要求1所述的一种基于超滤膜的膜法水处理装置，其特征在于所述的悬浮架
(24)
的四个角处设置的推流器依次为1号推流器
(25
‑
1)、2
号推流器
(25
‑
2)、3
号推流器
(25
‑
3)
和4号推流器
(25
‑
4)
，1号推流器
(25
‑
1)
和2号推流器
(25
‑
2)
以及3号推流器
(25
‑
3)
和4号推流器
(25
‑
4)
对角设置，1号推流器
(25
‑
1)
和2号推流器
(25
‑
2)
顺时针旋转，3号推流器
(25
‑
3)
和4号推流器
(25
‑
4)
逆时针旋转
。7.
根据权利要求1或5所述的一种基...

【专利技术属性】
技术研发人员：马军，张瑛洁，朱彦磊，连会情，姜山，李中玉，王凯，程喜全，
申请(专利权)人：威海智洁环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：