一种外圈探伤裂纹检测组件制造技术

本发明专利技术涉及外圈探伤裂纹检测组件技术领域，具体为一种外圈探伤裂纹检测组件，包括：第一壳体，外圈件，设置于所述第一壳体的内底面靠近中间位置；超声波检测探头，固定安装于所述第一壳体的内顶面靠近中间位置；及辅助机构；所述第一壳体的内底面靠近外圈件的内侧与外侧均设置有辅助机构，用于提高超声波检测探头的检测效果，所述辅助机构包括第二壳体

【技术实现步骤摘要】
一种外圈探伤裂纹检测组件


[0001]本专利技术涉及外圈探伤裂纹检测组件
，具体为一种外圈探伤裂纹检测组件
。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，各行各业自动化程度越来越高，为了更好地承担在生产过程中的检测任务和分析任务，各种检测仪器
、
分析仪器层出不穷，这给仪器生产企业提出更高的要求，为了更好地适应工业现代化的需要，现有的仪器生产企业必须不断改进技术，开发出各种具有新的技术效果的产品以促进科技的发展，在零件制造行业中，各种零件产品在生产过程中以及出厂前都需要进行检测，这就需要零件探伤检测仪；
[0003]外圈是轴承上的主要配件之一，为了保证外圈的出厂质量，在外圈出厂之前需要对外圈进行探伤裂纹检测
。
[0004]目前很多外圈都是进行人工抽取检测，无法保证每个外圈的出厂质量，同时人工进行探伤裂纹检测也比较耗时耗力，无法保证伤裂纹检测的工作效率，虽然现有技术中也有部分通过设备对外圈进行检测，但是现有技术在对外圈进行检测时，也有采用上下压合等固定方式，在检测时不能很好的对外圈的内表面与外表面进行检测，进而导致检测误差增加，从而无法满足使用者的使用需求
[0005]现有技术大部分外圈的裂纹检测都是通过人工抽取，无法保证每个外圈的出厂质量，同时人工进行探伤裂纹检测也比较耗时耗力，检测效率较低，基于此，现有技术也有部分选择采用机器设备对外圈进行检测，但是在机器设备进行检测时，需要对外圈进行固定，而后通过检测单元进行检测，而现有技术通常采用上下压合的固定方式，此固定方式在检测时需要与工件的上端外表面
、
工件的侧表面向接触
,
因此不能很好的对外圈的内外表面进行检测，导致检测误差增加，同时也降低了检测效率
。
[0006]为此，提出一种外圈探伤裂纹检测组件
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种外圈探伤裂纹检测组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种外圈探伤裂纹检测组件，包括：第一壳体，外圈件，设置于所述第一壳体的内底面靠近中间位置；超声波检测探头，固定安装于所述第一壳体的内顶面靠近中间位置；及辅助机构；所述第一壳体的内底面靠近外圈件的内侧与外侧均设置有辅助机构，用于提高超声波检测探头的检测效果
。
[0009]优选的，所述辅助机构包括第一壳体的内底面靠近中间位置设置的第二壳体，所述第二壳体的内底面靠近中间位置固定安装有安装块，所述外圈件设置有第二壳体与安装块之间位置，所述第二壳体的内侧面与安装块的外侧面靠近下端位置固定安装有均匀分布的第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有固定块，所述第一弹簧通过螺栓固定安装于
第二壳体
、
安装块与固定块之间，所述固定块为一种圆弧形构件，所述固定块为一种磁性材料构成，所述固定块的外壁
、
第二壳体内壁靠近第一弹簧的一侧固定安装有电磁铁
。
[0010]优选的，所述固定块的外表面靠近外圈件一侧固定安装有橡胶垫
。
[0011]优选的，所述第一弹簧为一种不锈钢材质的构件，不能被通电后的电磁铁吸附
。
[0012]优选的，所述第二壳体的内侧面与安装块的外侧面靠近第一弹簧的内侧均固定安装有第一伸缩套筒，所述第一伸缩套筒的内部活动连接有第二伸缩套筒，所述第二伸缩套筒的一端与固定块固定连接，所述第一伸缩套筒与第二伸缩套筒不可脱离
。
[0013]优选的，所述第一壳体的底壁靠近中间位置外固定安装有电机，所述电机的输出轴与第二壳体的底面固定连接
。
[0014]优选的，所述第一壳体的右侧内表面靠近超声波检测探头的上端设置有移动机构；
[0015]所述移动机构包括第一壳体的右侧内表面靠近超声波检测探头的上端固定安装的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定安装有连接块，所述连接块的底面靠近中间位置固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端与超声波检测探头固定连接
。
[0016]优选的，所述第二壳体的内侧面与安装块的外侧面靠近上端位置开设有均匀分布的安装槽，所述安装槽的一侧内表面靠近中间位置固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的右端固定安装有活动块，所述活动块的上端外表面靠近一侧边缘位置固定安装有第一触片，所述安装槽的上端外表面靠近一侧边缘位置固定安装有第二触片
。
[0017]优选的，所述第一触片与第二触片之间的距离大于活动块的远离安装块的一侧外表面
、
第二壳体的一侧内表面与安装块之间的距离
。
[0018]优选的，所述安装槽的下端内表面开设有滑动槽，所述活动块的下端外表面靠近一侧边缘位置固定安装有滑块，所述活动块与安装槽之间通过滑块
、
滑动槽滑动连接
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术通过设置辅助机构，与人工抽取检测外圈件相比，可以保证外圈的出厂质量，避免人工进行探伤裂纹检测耗时耗力的问题，且可以快速的对外圈件的外表面与内表面进行探伤裂纹检测，降低检测误差，保证探伤裂纹检测的工作效率
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的完整结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的正视剖面结构视图；
[0023]图3为本专利技术的辅助机构正视剖面结构视图；
[0024]图4为本专利技术的辅助机构俯视剖面结构视图；
[0025]图5为本专利技术的图2中
A
处放大结构视图
。
[0026]图中：
1、
第一壳体；
2、
外圈件；
3、
超声波检测探头；
4、
辅助机构；
41、
第二壳体；
42、
安装块；
43、
第一弹簧；
44、
固定块；
45、
电磁铁；
46、
橡胶垫；
47、
第一伸缩套筒；
48、
第二伸缩套筒；
49、
移动机构；
491、
第一伸缩杆；
492、
连接块；
493、
第二伸缩杆；
495、
安装槽；
496、
活动块；
497、
第一触片；
498、
第二触片；
499、
第二弹簧；
4910、
滑动槽；
4911、
滑块；
410、
电机
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种外圈探伤裂纹检测组件，包括：第一壳体
(1)
，外圈件
(2)
，设置于所述第一壳体
(1)
的内底面靠近中间位置；超声波检测探头
(3)
，固定安装于所述第一壳体
(1)
的内顶面靠近中间位置；及辅助机构
(4)
；其特征在于：所述第一壳体
(1)
的内底面靠近外圈件
(2)
的内侧与外侧均设置有辅助机构
(4)
，用于提高超声波检测探头
(3)
的检测效果
。2.
根据权利要求1所述的一种外圈探伤裂纹检测组件，其特征在于：所述辅助机构
(4)
包括第一壳体
(1)
的内底面靠近中间位置设置的第二壳体
(41)
，所述第二壳体
(41)
的内底面靠近中间位置固定安装有安装块
(42)
，所述外圈件
(2)
设置有第二壳体
(41)
与安装块
(42)
之间位置，所述第二壳体
(41)
的内侧面与安装块
(42)
的外侧面靠近下端位置固定安装有均匀分布的第一弹簧
(43)
，所述第一弹簧
(43)
的一端固定安装有固定块
(44)
，所述第一弹簧
(43)
通过螺栓固定安装于第二壳体
(41)、
安装块
(42)
与固定块
(44)
之间，所述固定块
(44)
为一种圆弧形构件，所述固定块
(44)
为一种磁性材料构成，所述固定块
(44)
的外壁
、
第二壳体
(41)
内壁靠近第一弹簧
(43)
的一侧固定安装有电磁铁
(45)。3.
根据权利要求2所述的一种外圈探伤裂纹检测组件，其特征在于：所述固定块
(44)
的外表面靠近外圈件
(2)
一侧固定安装有橡胶垫
(46)。4.
根据权利要求2所述的一种外圈探伤裂纹检测组件，其特征在于：所述第一弹簧
(43)
为一种不锈钢材质的构件，不能被通电后的电磁铁
(45)
吸附
。5.
根据权利要求2所述的一种外圈探伤裂纹检测组件，其特征在于：所述第二壳体
(41)
的内侧面与安装块
(42)
的外侧面靠近第一弹簧
(43)
的内侧均固定安装有第一伸缩套筒
(47)
，所述第一伸缩套筒
(47)
的内部活动连接有第二伸缩套筒
(48)
，所述第二伸缩套筒
(48)
的一端与固定块
(44)
固定连接，所述第一伸缩套筒
(47)

【专利技术属性】
技术研发人员：范敏，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：