【技术实现步骤摘要】
大行程宽幅面激光切割机上料机构及上料方法
[0001]本专利技术涉及切割设备
,尤其涉及大行程宽幅面激光切割机上料机构及上料方法
。
技术介绍
[0002]激光切割机通过聚焦的高能量激光照射在材料表面,使材料迅速加热至气化
、
熔化或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现对材料的切割
。
一些呈管柱体状的工件会采用激光切割机对它们进行切割,切割费时费力
。
[0003]一般在对管件切割过程中,会通过上料机构安装管状工件对其切割,但是,上料机构每次切割仅中安装一根管状工件,管状工件切割完成后,又需要人工增加管状工件,加料频率频繁,并且每次切割完成后还需要手动下料,费时费力,对管状工件的切割效率较低
。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足,提供了大行程宽幅面激光切割机上料机构及上料方法,具体技术方案如下:
[0005]本专利技术的目的之一在于,提高大行程宽幅面激光切割机上料机构,包括底座,所述底座的顶部一侧固定连接有机架,所述机架上设置有激光切割机本体,所述底座的顶部远离机架的一侧设置有上料组件,所述上料组件包括与底座呈倾斜设置的上料壳,所述上料壳的内部设置有用于物料的上料腔,所述上料壳的底部一侧设置有放料件,所述放料件可让容纳于上料腔内部最底端的一个物料脱离至上料壳的底端外侧
。
[0006]作为上述技术方案的改进:所述放料件包括固定连接于上料壳底部外壁一侧的安装架
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
大行程宽幅面激光切割机上料机构,包括底座
(1)
,所述底座
(1)
的顶部一侧固定连接有机架
(21)
,所述机架
(21)
上设置有激光切割机本体
(2)
,其特征在于,所述底座
(1)
的顶部远离机架
(21)
的一侧设置有上料组件
(4)
,所述上料组件
(4)
包括与底座
(1)
呈倾斜设置的上料壳
(41)
,所述上料壳
(41)
的内部设置有用于物料的上料腔
(40)
,所述上料壳
(41)
的底部一侧设置有放料件,所述放料件可让容纳于上料腔
(40)
内部最底端的一个物料脱离至上料壳
(41)
的底端外侧
。2.
根据权利要求1所述的大行程宽幅面激光切割机上料机构,其特征在于:所述放料件包括固定连接于上料壳
(41)
底部外壁一侧的安装架
(45)
,所述上料壳
(41)
靠近安装架
(45)
的一侧开设有两个通口
(410)
,其中一个所述通口
(410)
内滑动连接有第一挡板
(42)
,其中另一个所述通口
(410)
内滑动连接有第二挡板
(43)
,所述安装架
(45)
的内侧壁固定安装有两个第二液压缸
(44)
,其中一个所述第二液压缸
(44)
的输出杆与第一挡板
(42)
的一端固定连接,其中另一个所述第二液压缸
(44)
的输出杆与第二挡板
(43)
的一端固定连接
。3.
根据权利要求2所述的大行程宽幅面激光切割机上料机构及上料方法,其特征在于:所述底座
(1)
顶部靠近上料组件
(4)
的一侧设置有固料组件
(5)
,所述固料组件
(5)
包括与底座
(1)
顶端面滑动连接的移动架
(51)
,所述移动架
(51)
的顶端设置有相互对称的两组固料架
(52)
,所述移动架
(51)
顶部两侧均固定安装有第四液压缸
(56)
,每个所述第四液压缸
(56)
对应固定连接一个所述固料架
(52)
,所述固料架
(52)
的内侧一端固定连接有侧板
(54)。4.
根据权利要求3所述的大行程宽幅面激光切割机上料机构,其特征在于:所述固料架
(52)
呈
U
型设置,且所述固料架
(52)
的内侧壁底端呈弧形设置
。5.
根据权利要求4所述的大行程宽幅面激光切割机上料机构,其特征在于:所述上料壳
(41)
的底部一侧还设置有导向组件
(7)
,所述导向组件
...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗亮,李金根,罗俊哲,
申请(专利权)人:安徽联合智能装备有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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