一种树脂基复合材料的混合制备设备制造技术

本发明专利技术属于树脂基复合材料制备设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种树脂基复合材料的混合制备设备


[0001]本专利技术属于树脂基复合材料制备设备
，尤其涉及一种树脂基复合材料的混合制备设备
。

技术介绍

[0002]树脂具有粘接性
、
耐热性
、
耐化学药品性以及机械性能和电气性能优良的特点，常用作复合材料的基体，在制备树脂基复合材料时，需要将材料与树脂混合，由于材料与树脂的混合效果差，需要利用混合设备对混料进行搅拌，同时部分材料与树脂混合时，需要对其进行加热处理
。
[0003]常规的混合设备通常为一搅拌桶，在搅拌桶的夹层内设置空腔供导热油流通，在搅拌桶内放置搅拌结构实现对混料搅拌，上述结构中，搅拌桶内混料外侧与搅拌桶内壁接触实现良好受热，而搅拌桶中心位置由于远离搅拌桶内壁导致受热效果较差，进而影响混合效率
。
[0004]因此提供一种树脂基复合材料的混合制备设备，用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种树脂基复合材料的混合制备设备，能够实现在混合进行搅拌过程中，充分对混合料加热，提高混合料受热效果，进而提高混合效率
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种树脂基复合材料的混合制备设备，包括：
[0007]搅拌桶，内部开设有加热腔，顶部可拆卸连接有顶盖；
[0008]搅拌组件，包括搅拌管和加热管，所述搅拌管通过驱动件转动连接在所述顶盖上，所述搅拌管外壁固定有搅拌件，所述搅拌件位于所述搅拌桶内，所述加热管一端贯穿所述驱动件并固定在所述顶盖上，所述加热管的另一端伸入所述搅拌管内与所述搅拌件进液端连通，所述加热管外壁与所述搅拌管内壁之间设置有间隙，所述搅拌件出液端与所述间隙连通；
[0009]供液件，出液端与所述加热腔连通，所述加热腔出液端与所述加热管进液端连通，所述间隙与所述供液件进液端连通
。
[0010]进一步的，所述搅拌件包括：一对水平搅拌臂，固定在所述搅拌管外壁底部，所述水平搅拌臂内开设有与所述加热管连通的第一过腔；
[0011]竖搅拌臂，固定在所述水平搅拌臂远离所述搅拌管的一端，所述竖搅拌臂内开设有第二过腔，所述第一过腔与所述第二过腔连通；
[0012]多个导液管，由下至上布置所述搅拌管与所述竖搅拌臂之间，所述导液管两端分别与搅拌管和所述竖搅拌臂固定，所述导液管两端分别伸入所述第二过腔和所述间隙内
。
[0013]进一步的，还包括：封堵板，滑动连接在所述第二过腔内且与所述第二过腔匹配，所述封堵板用于封堵所述导液管进液端；
[0014]连接架，固定在所述封堵板上并贯穿所述竖搅拌臂顶端，所述连接架末端固定有至少一个漂浮件，所述漂浮件漂浮在所述搅拌桶内的混合料表面，所述漂浮件用于定位所述封堵板位置
。
[0015]进一步的，所述漂浮件包括：中空轻质块，固定在所述连接架末端且漂浮在混合料表面；
[0016]一对破料端头，分别固定在所述中空轻质块两端，所述破料端头朝向与混合料搅拌方向匹配
。
[0017]进一步的，所述搅拌管包括：搅拌管体，一端封口位于所述搅拌桶内；
[0018]固定套筒，侧壁穿设固定有排液管，所述排液管与所述供液件连通，所述排液管通过固定杆与所述顶盖固定，所述固定套筒一端通过第一轴承与所述搅拌管体顶端转动连接
。
[0019]进一步的，所述驱动件包括：支架，固定在所述顶盖顶端，所述支架上固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有驱动齿轮；
[0020]从动轮，通过第二轴承与所述固定套筒另一端转动连接，所述从动轮外壁的轮齿与所述驱动齿轮啮合，所述从动轮靠近所述固定套筒的端部固定有多个
L
型连杆，所述
L
型连杆另一端穿过所述固定套筒并与所述搅拌管体内壁固接
。
[0021]进一步的，所述加热管包括：加热管体，伸入所述搅拌管的一端底端开设有多个排液口，
[0022]封堵环板，套设固定在所述加热管体底部，所述封堵环板位于最下方的所述导液管下方，所述封堵环板与所述搅拌管内壁转动连接，且所述封堵环板用于封堵所述加热管体外壁与所述搅拌管内壁之间的间隙
。
[0023]进一步的，所述供液件包括：供液箱，设置在所述搅拌桶一侧，所述供液箱出液端通过第一连通管与所述加热腔进液端连通并可拆卸连接；
[0024]第二连通管，进液端与所述加热腔出液端连通并可拆卸连接，所述第二连通管出液端与所述加热管进液端连通；
[0025]第三连通管，出液端与所述排液管进液端连通，所述第三连通管出液端与所述供液箱进液端连通
。
[0026]进一步的，还包括提升液压缸，设置在所述搅拌桶一侧，所述提升液压缸活动端固定有升降板，所述升降板通过多个连接柱与所述顶盖顶端固定
。
[0027]进一步的，还包括抽真空管，设置在所述顶盖顶端且与所述搅拌桶内连通
。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：
[0029]利用加热腔对搅拌桶内的混合料外侧进行加热，加热完毕的液体通过加热管向搅拌件内流动，在搅拌件搅拌过程中，可实现对混合料距离搅拌桶内壁稍远区域加热，搅拌件内的加热液体回流至搅拌管内，利用搅拌管对混合料中心区域加热，从而扩大对混合料的加热范围，提高加热效率
。
附图说明
[0030]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
在附图中：
[0031]图1为制备设备的立体图；
[0032]图2为图1的正视图；
[0033]图3为顶盖与搅拌组件连接关系的立体图；
[0034]图4为搅拌桶与搅拌组件连接关系的剖视图；
[0035]图5为搅拌组件的剖视图；
[0036]图6为图5中
A
处的局部放大图；
[0037]图7为图5中
B
处的局部放大图；
[0038]图8为搅拌件的剖视图；
[0039]其中，1‑
搅拌桶，2‑
加热腔，3‑
顶盖，4‑
搅拌管，
401
‑
搅拌管体，
402
‑
固定套筒，5‑
加热管，
501
‑
加热管体，
502
‑
排液口，
503
‑
封堵环板，6‑
水平搅拌臂，7‑
第一过腔，8‑
竖搅拌臂，9‑
第二过腔，
10
‑
导液管，
11
‑
封堵板，
12
‑
连接架，
13
‑
中空轻质块，
14
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种树脂基复合材料的混合制备设备，其特征在于：包括：搅拌桶
(1)
，内部开设有加热腔
(2)
，顶部可拆卸连接有顶盖
(3)
；搅拌组件，包括搅拌管
(4)
和加热管
(5)
，所述搅拌管
(4)
通过驱动件转动连接在所述顶盖
(3)
上，所述搅拌管
(4)
外壁固定有搅拌件，所述搅拌件位于所述搅拌桶
(1)
内，所述加热管
(5)
一端贯穿所述驱动件并固定在所述顶盖
(3)
上，所述加热管
(5)
的另一端伸入所述搅拌管
(4)
内与所述搅拌件进液端连通，所述加热管
(5)
外壁与所述搅拌管
(4)
内壁之间设置有间隙，所述搅拌件出液端与所述间隙连通；供液件，出液端与所述加热腔
(2)
连通，所述加热腔
(2)
出液端与所述加热管
(5)
进液端连通，所述间隙与所述供液件进液端连通
。2.
根据权利要求1所述的树脂基复合材料的混合制备设备，其特征在于：所述搅拌件包括：一对水平搅拌臂
(6)
，固定在所述搅拌管
(4)
外壁底部，所述水平搅拌臂
(6)
内开设有与所述加热管
(5)
连通的第一过腔
(7)
；竖搅拌臂
(8)
，固定在所述水平搅拌臂
(6)
远离所述搅拌管
(4)
的一端，所述竖搅拌臂
(8)
内开设有第二过腔
(9)
，所述第一过腔
(7)
与所述第二过腔
(9)
连通；多个导液管
(10)
，由下至上布置所述搅拌管
(4)
与所述竖搅拌臂
(8)
之间，所述导液管
(10)
两端分别与搅拌管
(4)
和所述竖搅拌臂
(8)
固定，所述导液管
(10)
两端分别伸入所述第二过腔
(9)
和所述间隙内
。3.
根据权利要求2所述的树脂基复合材料的混合制备设备，其特征在于：还包括：封堵板
(11)
，滑动连接在所述第二过腔
(9)
内且与所述第二过腔
(9)
匹配，所述封堵板
(11)
用于封堵所述导液管
(10)
进液端；连接架
(12)
，固定在所述封堵板
(11)
上并贯穿所述竖搅拌臂
(8)
顶端，所述连接架
(12)
末端固定有至少一个漂浮件，所述漂浮件漂浮在所述搅拌桶
(1)
内的混合料表面，所述漂浮件用于定位所述封堵板
(11)
位置
。4.
根据权利要求3所述的树脂基复合材料的混合制备设备，其特征在于：所述漂浮件包括：中空轻质块
(13)
，固定在所述连接架
(12)
末端且漂浮在混合料表面；一对破料端头
(14)
，分别固定在所述中空轻质块
(13)
两端，所述破料端头
(14)
朝向与混合料搅拌方向匹配
。5.
根据权利要求1所述的树脂基复合材料的混合制备设备，其特征在于：所述搅拌管
(4)
包括：搅拌管体
(401)
，一端封口位于所述搅拌桶
(1)
内；固定套筒
(402)
，侧壁穿设固定有排液管
(15)
，所述排液管
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝良，冯晓艳，刘恂，刘锴，盖芳芳，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：发明
国别省市：