一种污泥厌氧消化及干化焚烧方法技术

本发明专利技术涉及一种污泥厌氧消化及干化焚烧方法，属于污泥处理技术领域。包括以下步骤：首先调整污水处理厂的污泥的含水率，并加温；将加温后的污泥加入到厌氧消化装置进行反应，对反应物进行脱水，降低反应物的含水率产生的滤液进行污水处理；对脱水后的反应物进行干化焚烧，得到焚烧后的泥渣。利用本发明专利技术方法对污泥进行干化焚烧后，其中的污染物及虫卵、细菌等有害物质得到彻底的去除不再对环境造成二次污染；本发明专利技术方法可以使污泥得到最大的减量化，剩余泥渣可以达到填埋及制作建筑材料的卫生水平；本发明专利技术方法能耗低、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于污泥处理

技术介绍
污泥在一般是指城镇污水处理厂的污泥，其主要特点是有机物含量高，容易腐化 发臭，颗粒较细、比重较小，含水率高不易脱水，呈胶状结构的亲水性物质，易用管渠输送。 污泥中往往含有较多的植物营养素、寄生虫卵、致病微生物及重金属离子等。近年来，随着我国国民经济的迅速发展和人民生活水平的逐步提高，城市生活污 水的处理率也迅速提高。污水处理过程中产生的污泥也随之成为人们关注的焦点问题。现 行通过的污水处理技术是通过微生物的代谢作用及物理化学方法，将污水中的污染物大量 转移到剩余污泥中，其实质是污染物的相转移，即可溶性的污染物变成不可溶的固体。在水 质得到净化的同时，污水中的污染物质作为污泥被分离出来。可以说，污泥就是被浓缩的污 染物质。随着我国城市污水的处理率大幅度的提高，污水处理的副产品污泥的产量也随之 加大，虽然其有机物含量较高，具有资源化利用的价值，但是同时也是有害物质，未经处理 的污泥堆放或填埋风险大，占地广，易造成二次污染，对周围环境造成更大的危害。因而如 何安全、经济、科学的利用及处理处置污泥已经成为当今我国十分关注的研究课题。目前污泥的处理处置方法主要有填埋、焚烧、制作有机肥及制作建筑材料等，这些 方法都必须经过污泥干化处理过程，即去除污泥中的水分降低其含水率。现有的污泥干化 方法主要是由外界向污泥提供蒸发水分的热量，所以污泥干化的一大特点及缺点就是能源 消耗量大(每千克水去除的能耗为3000-3500kJ)，处理成本高，污泥本身资源的利用率很 低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出，针对现行的污泥处理方 法中成本高、能耗高、资源利用率低等缺点，提供了一套污泥厌氧消化及污泥干化焚烧的联 合工艺，以降低污泥处理成本。本专利技术提出的污泥厌氧消化及干化焚烧方法，包括以下步骤(1)使污水处理厂的污泥的含水率为90% -95%,并加温至30-45°C ；(2)将加温后的污泥加入到厌氧消化装置进行反应，反应温度为33-35°C，反应 20-25天，边反应边搅拌；(3)对上述步骤(2)的反应物进行脱水，使反应物的含水率为70% -75%，产生的 滤液进行污水处理；(4)对上述脱水后的反应物进行干化焚烧，用上述厌氧消化装置中的沼气作为焚 烧燃料，焚烧温度为600°C _800°C，焚烧时间为30分钟-60分钟，得到焚烧后的泥渣。本专利技术提出的污泥厌氧消化及干化焚烧方法，其优点是1、利用本专利技术方法对污泥进行干化焚烧后，其中的污染物及虫卵、细菌等有害物 质得到彻底的去除，而且使污泥中的重金属固化在最终的产物泥渣中，使其不能再对环境 造成二次污染。2、利用本专利技术方法对污泥进行干化焚烧后，污泥可以得到最大的减量化，其剩余 的泥渣量仅为原有投加污泥量的十分之一左右，因此本专利技术方法特别适合在污泥量大、但 土地少的城镇中进行。3、利用本专利技术方法对污泥进行干化焚烧后，剩余泥渣可以达到填埋及制作建筑材 料的卫生水平，而且不会产生渗滤液二次污染等问题，可以安全用作垃圾填埋土及建筑填 埋土使用。4、由于本专利技术方法采用污泥厌氧消化后生成的沼气作为污泥干化焚烧系统的燃 料，因此使整个工艺无需外界能量的补充，做到了低能耗、低成本。附图说明图1是本专利技术方法的流程图。 具体实施例方式本专利技术提出的污泥厌氧消化及干化焚烧方法，其流程框图如图1所示，包括以下 步骤(1)使污水处理厂的污泥的含水率为90% -95%，并加温至30-45°C ；(2)将加温后的污泥加入到厌氧消化装置进行反应，反应温度为33-35°C，反应 20-25天，边反应边搅拌；(3)对上述步骤(2)的反应物进行脱水，使反应物的含水率为70% -75%，产生的 滤液进行污水处理；(4)对上述脱水后的反应物进行干化焚烧，用上述厌氧消化装置中的沼气作为焚 烧燃料，焚烧温度为600°C _800°C，焚烧时间为30分钟-60分钟，得到焚烧后的泥渣。本专利技术的技术方案是首先把城镇污水处理厂的污泥含水率调节为90% -95%，以 满足厌氧消化装置的反应要求。接着对预处理系统中配比好的污泥进行加温，使其温度 达到30°C _45°C左右。在预处理系统中调配好的污泥用泵投入到厌氧消化装置中进行反 应，厌氧消化装置的温度维持在35士2°C左右。厌氧消化装置可以使用由浦华环保有限公 司生产、型号为YY-2300的厌氧消化装置。厌氧消化反应中产生的沼气(其甲烷含量为 50% -60% )作为燃料经鼓风机吹入污泥干化焚烧装置中。厌氧消化后的反应物经泵投入 污泥机械脱水装置进行脱水，脱水后使污泥的含水率达到70% -75%左右，再运至污泥干 化焚烧装置中进行最终处理，焚烧温度为600°C -SOO0C，焚烧时间为30分钟-60分钟，得到 焚烧后的泥渣。。以下介绍本专利技术方法的一个实施例(1)将含水率为80%的城镇污水厂脱水污泥投入预处理系统并加入一定的新鲜 水进行配比混合，混合后污泥含水率为90% ；(2)将预处理系统中的混合污泥通入一定的热量进行加热，加热后污泥的温度为 38 0C ；(3)将预处理系统中加温好的污泥投入厌氧消化装置进行反应，在反应过程中进 行搅拌，使装置中的物料保证均勻混合，并保证厌氧消化装置维持在温度在35°C，厌氧消化 反应时间为21天；(4)将厌氧消化装置中反应后的产物投入机械脱水装置中进行脱水处理，脱水后 污泥含水率为70% ；(5)厌氧消化装置中生成的沼气中甲烷含量为60%，将这些沼气作为燃料通入污 泥干化焚烧一体化装置；(6)将机械脱水装置中脱水后的污泥投入干化焚烧一体化装置，在800°C情况下 干化焚烧45分钟，最终产物为焚烧后的泥渣，最终泥渣量仅为原投入污泥量的1/10 ；(7)将机械脱水装置产生的滤液投入污水处理装置进行处理。本实施例污泥干化焚烧处理无需外加能源，外加能源的运行成本 比普通干化焚烧 节省60元/T污泥。权利要求，其特征在于该方法包括以下步骤(1)使污水处理厂的污泥的含水率为90％-95％，并加温至30-45℃；(2)将加温后的污泥加入到厌氧消化装置进行反应，反应温度为33-35℃，反应20-25天，边反应边搅拌；(3)对上述步骤(2)的反应物进行脱水，使反应物的含水率为70％-75％，产生的滤液进行污水处理；(4)对上述脱水后的反应物进行干化焚烧，用上述厌氧消化装置中的沼气作为焚烧燃料，焚烧温度为600℃-800℃，焚烧时间为30分钟-60分钟，得到焚烧后的泥渣。得到焚烧后的泥渣。全文摘要本专利技术涉及，属于污泥处理
包括以下步骤首先调整污水处理厂的污泥的含水率，并加温；将加温后的污泥加入到厌氧消化装置进行反应，对反应物进行脱水，降低反应物的含水率产生的滤液进行污水处理；对脱水后的反应物进行干化焚烧，得到焚烧后的泥渣。利用本专利技术方法对污泥进行干化焚烧后，其中的污染物及虫卵、细菌等有害物质得到彻底的去除不再对环境造成二次污染；本专利技术方法可以使污泥得到最大的减量化，剩余泥渣可以达到填埋及制作建筑材料的卫生水平；本专利技术方法能耗低、成本低。文档编号F23G7/00GK101832566SQ20101016015公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日专利技术者曲颂华, 李本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥厌氧消化及干化焚烧方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（１）使污水处理厂的污泥的含水率为９０％－９５％，并加温至３０－４５℃；（２）将加温后的污泥加入到厌氧消化装置进行反应，反应温度为３３－３５℃，反应２０－２５天，边反应边搅拌；（３）对上述步骤（２）的反应物进行脱水，使反应物的含水率为７０％－７５％，产生的滤液进行污水处理；（４）对上述脱水后的反应物进行干化焚烧，用上述厌氧消化装置中的沼气作为焚烧燃料，焚烧温度为６００℃－８００℃，焚烧时间为３０分钟－６０分钟，得到焚烧后的泥渣。得到焚烧后的泥渣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲颂华，李星文，袁锡强，王妍春，
申请(专利权)人：浦华环保有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]