一种尼龙制造技术

本发明专利技术公开了一种尼龙

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙66纤维及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种纤维及制备方法，尤其涉及一种尼龙
66
纤维及其制备方法
。

技术介绍

[0002]聚己二酰己二胺，俗称尼龙
66(PA66)
，是一种热塑性树脂，一般是由己二酸和己二胺缩聚制成，其综合性能好，具有强度高
、
刚性好
、
抗冲击
、
耐油
、
耐化学品
、
耐磨和自润滑等优点，尤其是硬度
、
刚性
、
耐热性和蠕变性能更佳，而且原料易得，成本低，因此广泛应用于工业
、
服装
、
装饰
、
工程塑料等领域
。
[0003]为提高尼龙
66
的力学强度和刚性，常用玻璃纤维作为增强填料
。
然而，由于玻璃纤维的刚性特征，其大量加入会降低尼龙
66
的加工流动性，并且，尼龙
66/
玻璃纤维材料容易在成型时产生较大内应力，从而导致制品翘曲变形，在安装过程中容易应力开裂
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本专利技术提供了一种尼龙
66
纤维及其制备方法
。
通过添加纳米硅粉和微纳米纤维素混合物，有效提高尼龙
66
纤维的强度和刚性，避免制品翘曲变形，并表现出良好的加工性能
。
[0005]为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种尼龙
66
纤维，包括以下重量份的成分：
[0006][0007][0008]微纳米纤维素本身具有刚性端和柔性结合点，通过能结合纳米硅粉，形成复杂网络结构，从而增强尼龙
66
的强度和刚性
、
以及尺寸稳定性和低翘曲度
。
[0009]纳米硅粉的粒径小
、
比表面积大，与微纳米纤维素复合会产生更稳定复杂的三维结构；同时其流动性好，从而进一步提高了加工性
。
[0010]进一步地，微纳米纤维素平均直径为
20
‑
500nm
，平均长度为
10
‑
100
μ
m。
[0011]微纳米纤维素与尼龙
66
的氢键作用较佳，极大地提高了二者的相容性；且该微纳米纤维素与纳米硅粉的物理缠结作用大，进一步提高物理网络
。
[0012]进一步地，微纳米纤维素的制备方法包括以下步骤：
[0013]首先将玉米芯浸渍在氢氧化钙悬浮液中，然后采用球磨处理对浸渍浆料进行解离，向解离后的浆料悬浮液中加入聚乙烯吡咯烷酮并混合均匀，在
15
‑
150℃
温度下，边搅拌悬浮液边通入气体二氧化碳，直至悬浮液
pH
值达到
6.0
‑
8.0
后达到碳化终点，得到碳酸钙包覆的微纳米纤维素
。
[0014]进一步地，悬浮液的质量百分比组成为：玉米芯含量
0.5
‑
25wt
％，氢氧化钙的加入量为玉米芯的
0.5
‑
180wt
％，余量为水；浸渍温度为
10
‑
50℃
，浸渍时间为
10min
‑
8h。
[0015]进一步地，球磨处理的物料质量浓度为
0.5
‑
15wt
％，速度为
120rpm
‑
700rpm
；搅拌速度为
50
‑
1100rpm
，二氧化碳的通入速度为：
15
‑
1100mL/min
，碳化时间为
10min
～
24h。
[0016]进一步地，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或磷酸酯类抗氧剂或胺类抗氧剂中的至少一种
。
[0017]本专利技术的硅烷偶联剂
、
增容剂
、
阻燃剂成分选择不作限制，能起到对应作用的成分均可
。
硅烷偶联剂选用
KH
‑
560
；增容剂可选择马来酸酐接枝；阻燃剂可选择氮系阻燃剂：三聚氰胺
、
三聚氰胺氰尿酸盐
、
三聚氰胺焦磷酸盐和三聚氰胺聚磷酸盐中的一种或多种
。
[0018]一种尼龙
66
纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0019]1)
将各成分分别在
80℃
的真空烘箱中干燥
10
小时；
[0020]2)
将纳米硅粉和微纳米纤维素高速搅拌混匀得到混合物一；高速搅拌速优选为
6000
‑
11000r/min。
[0021]3)
将尼龙
66、
硅烷偶联剂
、
增容剂
、
阻燃剂和抗氧剂在高速混合机中混合5～
7min
获得混合物二，再从双螺杆挤出机的主料口加入混合物二，从侧喂料口加入混合物一，然后在
245
～
285℃
下熔融共混后挤出造粒，最后将粒料在
80℃
烘箱中干燥
10
小时，获得尼龙
66
纤维
。
[0022]进一步地，螺杆挤出机一
、
二
、
三
、
四
、
五区温度分别设定为
220
‑
222℃、235
‑
237℃、240
‑
242℃、240
‑
243℃、245
‑
260℃
，料筒转速为
20r/min
，螺杆转速为
100
‑
300r/min。
[0023]本专利技术通过在尼龙
66
中添加微纳米纤维素与纳米硅粉的混合物，借助两者之间的优势互补，微纳米纤维素与纳米硅粉互为补充，形成的复合增强体系可以代替玻璃纤维增强物质，解决玻纤大量加入导致加工流动性差和注塑时易翘曲变形问题，进一步的提高了尼龙
66
纤维的强度和刚性
、
尺寸稳定性以及加工性能
。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述说明，本专利技术的保护范围不受以下实施例的限制
。
如果无特殊说明，本专利技术的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法
。
[0025]实施例1[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种尼龙
66
纤维，其特征在于：包括以下重量份的成分：
2.
根据权利要求1所述的尼龙
66
纤维，其特征在于：所述微纳米纤维素平均直径为
20
‑
500nm
，平均长度为
10
‑
100
μ
m。3.
根据权利要求1所述的尼龙
66
纤维，其特征在于：所述微纳米纤维素的制备方法包括以下步骤：首先将玉米芯浸渍在氢氧化钙悬浮液中，然后采用球磨处理对浸渍浆料进行解离，向解离后的浆料悬浮液中加入聚乙烯吡咯烷酮并混合均匀，在
15
‑
150℃
温度下，边搅拌悬浮液边通入气体二氧化碳，直至悬浮液
pH
值达到
6.0
‑
8.0
后达到碳化终点，得到碳酸钙包覆的微纳米纤维素
。4.
根据权利要求3所述的尼龙
66
纤维，其特征在于：所述悬浮液的质量百分比组成为：玉米芯含量
0.5
‑
25wt
％，氢氧化钙的加入量为玉米芯的
0.5
‑
180wt
％，余量为水；浸渍温度为
10
‑
50℃
，浸渍时间为
10min
‑
8h。5.
根据权利要求3所述的尼龙
66
纤维，其特征在于：所述球磨处理的物料质量浓度为
0.5
‑
15wt
％，速度为
120rpm
‑
700rpm
；搅拌速度为
50
‑
1100rpm
，二氧化碳的通入速度为：
15

【专利技术属性】
技术研发人员：彭鑫，郑刚，高国朝，
申请(专利权)人：广东融塑新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：