一种超细弹力丝制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超细弹力丝制备方法，涉及纺丝技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种超细弹力丝制备方法


[0001]本专利技术涉及纺丝
，具体涉及一种超细弹力丝制备方法
。

技术介绍

[0002]尼龙也即聚酰胺，是分子主链上含有重复酰胺基团
‑
[NHCO]‑
的热塑性树脂的总称，是典型的结晶性高聚物，其很多性能较聚酯纤维性能更佳，应用领域广泛
。
其中，尼龙6纤维又称聚己内酰胺，是由己内酰胺缩聚或开环聚合得到的，其长链分子的化学结构式可用
H
‑
[NH(CH2)XCO]‑
OH
表示
。
尼龙6具有良好的亲水亲肤性
、
吸湿性
、
透气性等优异性能，且利用尼龙6纤维制备的尼龙6细旦弹力丝手感平滑舒适柔软
、
弹性好
、
透气性好以及横纹少的优点，广泛应用在针织领域
。
但是尼龙6分子链间相邻的酰胺基团定向形成氢键，分子间作用力大，分子排列规整，导致结晶速度快
、
结晶度高，不利于高倍拉伸
。
造成目前用直接法生产超细旦尼龙6长丝的技术不成熟，而且常规加弹工艺也不适合细旦及超细多孔尼龙6预取向丝长丝的加工，限制了超细尼龙6纤维的开发
。
[0003]现有技术中，将无机添加剂引入到尼龙6基体中，由于无机添加剂与尼龙6分子之间存在着明显作用，限制尼龙6分子链段的运动能力，实现尼龙6纺丝过程中形成的初生纤维的非结晶体的比例，使尼龙6丝束在纺细旦丝时能承受高速纺丝过程中的较大张力而能稳定生产，调控尼龙6在纺丝过程中的结构变化
,
提高其拉伸性能
,
从而纺出细旦
、
超细旦尼龙6纤维
。
但是，随着母粒添加量的增加
,
无机粒子易聚集引起团聚效应
,
造成纺丝时喷丝板堵孔
,
出丝不畅
,
从而引起丝束毛丝和断头率增加
,
强度下降等弊端
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种超细弹力丝制备方法，解决以下技术问题：现有技术通过加入无机添加剂限制聚己内酰胺分子链段的运动能力，调控尼龙6的拉伸性能
,
但是无机粒子易聚集引起团聚效应
,
引起丝束毛丝和断头率增加
、
强度下降等弊端
。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种超细弹力丝制备方法，包括如下步骤：
S1
：熔融纺丝：将尼龙6切片
、
母粒混合后用螺杆挤压机进行挤压熔融并从喷丝板出丝孔中喷出细丝条，再经侧吹风冷却，得到纤维；
S2
：上油：纤维经油轮上油
、
导丝盘定型，得到丝条；
S3
：卷绕：丝条卷绕成型，得到细丝；
S4
：细丝加弹处理，得到超细
、
弹力丝
。
[0006]作为本专利技术的进一步方案：
S1
中尼龙6切片
、
母粒的质量比为
10:0.1
‑
1。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：尼龙6切片含水率在
600ppm
以下
。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：
S1
中螺杆挤压机的螺杆压力为
100
‑
130kg/cm2，螺杆转速为
20
‑
40r/min
，纺丝熔体温度为
230
‑
280℃
；采用的喷丝板出丝孔孔径为
0.15
‑
0.35mm、
长
径比为2‑
4。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：
S1
中侧吹风冷却具体步骤为：风温
28
‑
40℃、
湿度
40
‑
60%、
风速
0.3
‑
0.5m/s。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：
S4
中加弹处理的具体步骤为：
A1
：导丝加热：将细丝经导丝器
、
第一罗拉至第一热箱加热；
A2
：冷却假捻：加热后的细丝经冷却板冷却，再经过假捻器进行加捻；
A3
：牵伸：加捻后的细丝进入第二罗拉进行牵伸
、
油轮上油
、
卷绕处理，得到超细
、
弹力丝
。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：
A1
中加热温度为
160
‑
175℃。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：
A2
中
D/Y
（
D
为摩擦盘线速度，
Y
为纺丝速度）比为
1.70
‑
1.95。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：
A3
中拉伸比为
1.05
‑
1.25
，加弹速度为
350
‑
500m/min。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：油轮上油油剂为8‑
12wt%
的锦纶油剂二次蒸馏水乳液，上油率为
1.5
‑
2.5%。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：卷绕速度为纺丝速度的
90
‑
98%。
[0016]作为本专利技术的进一步方案：所述母粒由质量比为
0.5
‑
10
：
90
‑
100
的改性剂
、
尼龙6切片熔融共混得到
。
[0017]作为本专利技术的进一步方案：所述改性剂的制备方法包括如下步骤：
B1
：氮气氛围中，将纳米二氧化硅
、
甲苯加入反应釜
A
中，分散均匀，加入然后在磁力搅拌条件下
,
加入
AIBN
，升温至
60
‑
80℃
，保温反应3‑
6h
，洗涤
、
干燥，得到组分一；
B2
：氮气氛围中，将组分一
、NiCl2·
6H2O、
四氢呋喃加入反应釜
B
中，分散均匀，加入纳米铝粉，常温反应
0.5
‑
1h
，过滤取滤渣，将滤渣稀硫酸清洗
、
过滤
、
水洗
、
干燥，得到组分二；
B3
：氢气氛围中，将组分二
、
二氧六环
、Raney 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超细弹力丝制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1
：熔融纺丝：将尼龙6切片
、
母粒混合后用螺杆挤压机进行挤压熔融并从喷丝板出丝孔中喷出细丝条，再经侧吹风冷却，得到纤维；
S2
：上油：纤维经油轮上油
、
导丝盘定型，得到丝条；
S3
：卷绕：丝条卷绕成型，得到细丝；
S4
：细丝加弹处理，得到超细
、
弹力丝
。2.
根据权利要求1所述的一种超细弹力丝制备方法
,
其特征在于，
S1
中尼龙6切片
、
母粒的质量比为
10:0.1
‑
1。3.
根据权利要求1所述的一种超细弹力丝制备方法
,
其特征在于，
S4
中加弹处理的具体步骤为：
A1
：导丝加热：将细丝经导丝器
、
第一罗拉至第一热箱加热；
A2
：冷却假捻：加热后的细丝经冷却板冷却，再经过假捻器进行加捻；
A3
：牵伸：加捻后的细丝进入第二罗拉进行牵伸
、
油轮上油
、
卷绕处理，得到超细
、
弹力丝
。4.
根据权利要求1所述的一种超细弹力丝制备方法
,
其特征在于，所述母粒由质量比为
0.5
‑
10
：
90
‑
100
的改性剂
、
尼龙6切片熔融共混得到
。5.
根据权利要求4所述的一种超细弹力丝制备方法
,
其特征在于，所述改性剂的制备方法包括如下步骤：
B1
：氮气氛围中，将纳米二氧化硅
、
甲苯加入反应釜
A
中，分散均匀，加入然后在磁力搅拌条件下
,
加入
AIBN
，升温至
60
‑
80℃
，保温反应3‑
6h
，洗涤
、
干燥，得到组分一；
B2
：氮气氛围中，将组分一
、NiCl2·
6H2O、
四氢呋喃加入反应釜

【专利技术属性】
技术研发人员：徐艮飞，黄生德，王超，
申请(专利权)人：江苏世成纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：