市政污泥热干化成燃料焚烧产蒸汽自循环处置方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了市政污泥热干化成燃料焚烧产蒸汽自循环处置方法及系统包括以下步骤：步骤1：

【技术实现步骤摘要】
市政污泥热干化成燃料焚烧产蒸汽自循环处置方法及系统


[0001]本专利技术涉及污泥处理
，特别是市政污泥热干化成燃料焚烧产蒸汽自循环处置方法及系统
。

技术介绍

[0002]80%
含水率市政污泥来源于城市生活污水厂净化管网污水后的产物，现有的污泥处置技术；
1、
通过烧结砖消化污泥，该技术处置污泥的添加量的上限是
10%
，该技术由于国家严禁取土烧砖已被逐渐淘汰
。
[0003]2、
通过水泥厂的回转窑煅烧协同处置污泥生产水泥，该技术处置污泥的添加量的上限是
7%
，由于污泥成分的不确定性会造成水泥质量每个批次的偏差，由于水泥质量存在隐患该工艺消纳污泥也逐渐被厂家淘汰
。
[0004]3、
通过生物菌发酵制作有机肥的方法消纳市政污泥，该技术由于市政污泥中含有大量的氯离子和铁离子对土壤又会造成严重的二次污染
。
[0005]4、
卫生填埋，该技术是在目前没有条件处置污泥的情况下的权宜之计
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
市政污泥热干化成燃料焚烧产蒸汽自循环处置方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：将
80%
含水率的市政污泥经污泥泵和输送管道分别输送至各个湿污泥计量仓储存；步骤2：湿污泥计重料仓按热干化机组每个工作循环的给料量自动计量后由污泥定量输送机定量向污泥热干化机组内给料；步骤3：污泥热干化机组利用循环流化床焚烧污泥燃料产生的4‑
10kg
的饱和蒸汽以间接加热的方式对污泥干燥罐内壁的换热面进行加热；步骤4：污泥在高速旋转主轴
、
刀架
、
刀片的作用下，利用离心原理以薄层
、
旋风状态与干燥罐体内的高温壁进行反复的高速接触吸热和分离；不断的热交换造成污泥细胞壁破裂的同时释放出来大量的污泥水，在与热壁接触的瞬间形成蒸汽的同时被抽风机定量的迅速抽出干燥罐体经冷凝后形成冷凝水；步骤5：
80%
含水率污泥在立式旋风薄层热干化设备中脱水降低到
40%
‑
50%
含水率时会形成高胶性球团；为提高污泥与热壁接触效率，设备会自动识别并提高主轴转速和扭矩，利用主轴上刀具将污泥球团高速切碎并逐渐变小；步骤6：经过不超过
30
分钟的热交换，污泥在干化罐体内迅速降低含水量，为减少粉尘的产生，污泥达到
30%
含水率左右的颗粒状态时会被设备识别并自动放出，送风冷却系统进行冷却处置后送入污泥储料仓，经料仓自备的循环通风系统再次降低含水率至
20%
以下后即可作为燃料以备燃烧
。2.
根据权利要求1所述的市政污泥热干化成燃料焚烧产蒸汽自循环处置方法，其特征在于，热干化过程中产生的蒸发水汽经抽风机将污泥水蒸气快速的抽出并通过冷凝器进行气水分离，其中的冷凝水回流至污水厂或自建的集成式污水处理装置进行净化处理，达标后排放；少量的不凝气则送至循环流化床通过
850 C
°
的炉膛进行焚烧处理
。3.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建津，
申请(专利权)人：刘建津，
类型：发明
国别省市：