应用在立式干化造粒设备中的切割刀片及刀组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用在立式干化造粒设备中的切割刀片及刀组，刀片呈条形，其至少上表面为螺旋形面，在其低位端边设有刃口。本实用新型专利技术切割刀片及刀组工作时，由于该低位端边上具有的刃口与刀片旋转方向垂直或接近垂直，使该该切割刀片的刃口可以直切泥球，使泥球每碰及一个刀片的刃口即被一分为二，从而被逐步切碎形成小泥块。在大泥球切割形成小泥块的过程中，泥球中包裹的水分瞬间挥发，从而大大提高了污泥在立式罐体内干化的效率,同时将以往仅起搅拌作用的叶片设计成具有刃口的刀片，避免了泥球的直接撞击损坏，提高了切割刀片及刀组的使用寿命。片及刀组的使用寿命。片及刀组的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
应用在立式干化造粒设备中的切割刀片及刀组
[0001]
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[0002]本技术涉及一种应用在立式干化造粒设备中的切割刀片及刀组。
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技术介绍
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[0004]随着城市人口的增多，需要亟待处理的城市污水、污泥日益增多，而目前也出现了多种多样的污泥烘干、污泥干化设备，以及干化设备中的搅拌叶片等。
[0005]如专利申请号201810125063.8提出的一种立式加压的污泥干化处理装置，其包括壳体，所述壳体顶部中央固定连接有进料管，进料管上方固定连接有盖板，所述壳体内部上端固定连接有水平连杆，水平连杆内端均固定连接有加热箱，加热箱外侧固定连接有若干电加热管，壳体上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有传动转轴，传动转轴左端固定连接有主动锥齿轮，所述加热箱内部上方固定连接有固定连杆，固定连杆中部转动连接有纵向转轴，纵向转轴顶部固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，纵向转轴底部固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片，虽然该设备的污泥经过筛孔的分筛后进入加热箱内部更佳均匀，避免外侧污泥干燥，内侧依旧潮湿的干化不均匀的情况，但目前该设备中的搅拌叶片设计不合理，使其无法实现高速运行，否则容易损坏，甚至断裂，大大影响使用寿命。
[0006]
技术实现思路
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[0007]鉴于现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种立式干化造粒设备的切割刀片及刀组，该切割刀片及刀组结构简单、设计合理，有利于在高速运行下保证使用寿命。
[0008]本技术应用在立式干化造粒设备中的切割刀片，其特征在于：所述刀片呈条形，其至少上表面为螺旋形面，在其低位端边设有刃口。
[0009]进一步的，上述刀片具有两段，分别是前半段和后半段，前半段上设有用于连接固定的沉孔，后半段的宽度小于或等于前半段。
[0010]进一步的，上述刀片采用结构钢、合金钢或不锈钢制成，其刃口部位另外焊接有高硬度金属或堆焊有高硬度耐磨合金。
[0011]进一步的，上述刀片相对于水平面的倾角即螺旋升角为9
°-
30
°
；刃口角度为20
°-
60
°
。
[0012]进一步的，上述刀片的外缘为弧形，在外缘上设有锯齿，该锯齿是在外缘面上布设三角形、矩形或梯形的凹槽，内缘为阶梯直边，高位端和低位端均为直边。
[0013]本技术应用在立式干化造粒设备中的刀组，其特征在于：所述刀组包括轴套和均布在轴套上的刀片，所述刀片与轴套之间通过连接杆连接，所述刀片呈条形，其至少上表面为螺旋形面，在其低位端边设有刃口。
[0014]进一步的，每个轴套上均布有2-10个的刀片，在轴套上设有螺纹通孔。
[0015]进一步的，上述刀片具有两截段，分别是前半段和后半段，前半段上设有用于连接固定的沉孔，后半段的宽度小于或等于前半段；所述刀片采用结构钢、合金钢或不锈钢制成，其刃口部位另外焊接有高硬度金属或堆焊有高硬度的耐磨材料，或通过合金修磨形成。
[0016]进一步的，上述刀片相对于水平面的倾角（螺旋升角）为9
°-
30
°
；刃口角度为20
°-
60
°
。
[0017]进一步的，上述刀片的外缘为弧形，在外缘上设有锯齿，该锯齿是在外缘面上布设三角形、矩形或梯形的凹槽，内缘为阶梯直边，高位端和低位端均为直边。
[0018]本技术立式干化造粒设备的切割刀片及刀组的工作原理，一个刀组上安装有至少两把切割刀，将多个刀组间隔安装在主轴上形成刀轴总成，刀轴总成竖直安装在立式罐体内，其中心线与罐体中心线重合。工作时，刀轴总成在立式罐体内高速转动，输入到立式罐体内的泥状物料被螺旋状条形的刀片不断抛送、贴壁、切割和下落。物料在刀面上受到刀片的离心力、向前及向上力的作用下在刀片外缘与立式罐体内壁之间形成薄层，由于罐壁的高温使得该薄层被迅速干化、脱落并于连续上送的湿物料混合后继续向上运送。直至到达最高层刀组后在挡板的导向作用下从刀片内径至轴套外径的空间掉落至罐底。而后又被刀组重新推送至罐壁再次被抛送、贴壁、切割、掉落.....使物料的含水率逐步降低。随着含水率的降低，物料逐步由泥浆状变为半固态，在螺旋形刀面的滚搓作用下一段时间后结成泥球。泥球中的形成阻止了其中水分的蒸发。但由于刀片的低位端边上具有的刃口与刀片旋转方向垂直或接近垂直，使该切割刀片的刃口可以直切泥球,使泥球每碰及一个刀片的刃口即被一分为二；从而被逐步切碎形成小泥块。在大泥球被切割形成小泥块的过程中，泥球中包裹的水分被瞬间得以挥发,从而加快了污泥在立式罐体内干化的速度,同时将以往仅起搅拌作用的叶片设计成具有刃口的刀片，避免了泥球的直接撞击损坏，提高了切割刀片及刀组的使用寿命。
[0019]附图说明：
[0020]图1是刀片的主视构造示意图；
[0021]图2是刀片的M向示意图；
[0022]图3是刀组的立体构造示意图；
[0023]图4是多个刀组安装到主轴上形成刀轴总成的立体图；
[0024]图5是刀轴总成安装在立式罐体内的立体图。
[0025]具体实施方式：
[0026]下面结合实施例对本技术方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本技术的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的
技术实现思路
。
[0027]立式干化造粒一体化设备包括立式罐体1和设在立式罐体1内的刀轴总成A，所述刀轴总成A上布设有断续的螺旋带状形的刀片B（或称之为断续的带形的具有螺旋状表面的刀片），在每个刀片B的低位端边K设有刃口B1，各个刀片B通过连接杆A1连接在刀轴总成A上，上述断续的螺旋状带形指该刀轴总成A上的刀片不连续，即中间具有间隔, 该连接杆A1或者是连接片，该连接片可以是与刀片B独立制作的，或者是一体制作的。
[0028]上述刀轴总成A包括竖立在立式罐体1内的主轴A2和多个间隔连接在主轴上的刀组A3，所述低位端边K即指刀具总成的每个刀片最早迎击泥球的边。
[0029]对于同一螺旋面上相邻组的刀片，其下一组刀片的高位与上一组刀片低位之间的高度落差在-50mm至+100mm之间，第一种实施例是，在竖设的刀轴总成高度方向上，下一组刀片向高位处延伸可与上一组一个刀片重合，形成完整的连续的螺旋或螺旋面；第二种实施例是，在竖设的刀轴总成高度方向上，下一组刀片向高位处延伸不与上一组一个刀片重合，形成上、下错位的螺旋或螺旋面，两种实施例均可能产生上述落差-50mm至+100mm之间
的数值，本申请较佳的实施例是第一种实施例。
[0030]污泥或絮凝状污泥在干化过程中，随着其含水率的降低，污泥会形成球状（泥球直径在80mm-200mm以上，该种现象在卧式或立式的干化设备中均会发生，该泥球外表面较光滑，在其体内被包裹的水分很难进一步被干化），泥球在以往的污泥干化设备中，特别是有使用搅拌叶片的设备中，一方面，搅拌叶片受到该泥球的冲击力巨大，致使搅拌叶片不能高速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在立式干化造粒设备中的切割刀片，其特征在于：所述刀片呈条形，其至少上表面为螺旋形面，在其低位端边设有刃口。2.根据权利要求1所述应用在立式干化造粒设备中的切割刀片，其特征在于：所述刀片具有两截段，分别是前半段和后半段，前半段上设有用于连接固定的沉孔，后半段的宽度小于或等于前半段。3.根据权利要求1所述应用在立式干化造粒设备中的切割刀片，其特征在于：所述刀片采用结构钢、合金钢、不锈钢制成，其刃口部位是通过另焊有高硬度金属或堆焊高硬度合金修磨形成。4.根据权利要求1所述应用在立式干化造粒设备中的切割刀片，其特征在于：所述刀片相对于水平面的倾角即螺旋升角为9
°-
30
°
；刃口角度为20
°-
60
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。5.根据权利要求1所述应用在立式干化造粒设备中的切割刀片，其特征在于：所述刀片的外缘为弧形，在外缘上设有锯齿，该锯齿是在外缘面上布设三角形、矩形或梯形的凹槽，内缘为阶梯直边，高位端和低位端均为直边。6.一种应用在立式干化造粒设备中的刀组，其特征在于：所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建津，
申请(专利权)人：刘建津，
类型：新型
国别省市：