一种板材折边加工方法技术

本申请涉及板材折边加工技术领域，尤其是涉及一种板材折边加工方法

【技术实现步骤摘要】
一种板材折边加工方法、系统、智能终端及存储介质


[0001]本申请涉及板材折边加工
，尤其是涉及一种板材折边加工方法
、
系统
、
智能终端及存储介质
。

技术介绍

[0002]板材加工是根据需要以对尺寸较大的板材进行加工，以得到合适尺寸的加工工艺
。
[0003]相关技术中，一种板材进行加工时，先将收卷的板材进行拉伸展开，再将板材进行切割以及折边加工，使得工件切割成一定规格后形成折边，以便于板材通过折边进行安装，其中，在对板材进行切割加工过程中，为了使得板材移动至切割工作台上时，能够进行定位，以相对位置不变，通常在切割工作台上固定设有定位块，对板材的两个平行侧壁进行限位
。
[0004]针对上述中的相关技术，在切割不同的板材时，板材的尺寸会发生相应的改变，而定位块难以适应不同的尺寸定位，需要重新安装定位块，较为不便
。

技术实现思路

[0005]为了便于对不同尺寸的板材加工时进行定位，本申请提供一种板材折边加工方法
、
系统
、
智能终端及存储介质
。
[0006]第一方面，本申请提供一种板材折边加工方法，采用如下的技术方案：一种板材折边加工方法，包括：获取型材的收卷图像；根据收卷图像以确定当前型材宽度；根据当前型材宽度以确定预设的限位装置的初次定位位置，并获取切割工作台上的型材进入图像；根据型材进入图像以确定限位装置的定位范围；基于定位范围与初次定位位置以指示预设的限位装置进行调节，并指示型材移动至切割区域进行上料，并获取切割触发信息；根据切割触发信息以指示预设的切割机构以预设的切割位置切割型材
。
[0007]通过采用上述技术方案，根据型材收卷时的型材宽度以将限位装置调节至初次定位位置，使得限位装置靠近型材，当型材插入切割工作台上时，再根据定位范围指示定位装置进行移动调节，从而能够准确适应不同宽度尺寸的型材定位，以便于型材进行后续加工时进行准确加工
。
[0008]可选的，切割区域进行上料前，对限位装置的调节方法包括：获取限位装置与型材之间的实时压力值；根据实时压力值和预设的基准接触压力值比较分析，以确定实时压力值是否和基准接触压力值相等；
若实时压力值和预设的基准接触压力值相等，则指示限位装置停止移动；若实时压力值和预设的基准接触压力值不相等，则于实时压力值小于预设的基准接触压力值时，指示限位装置继续靠近型材移动直至实时压力值与基准接触压力值相等；于实时压力值大于预设的基准接触压力值时，指示限位装置远离型材直至实时压力值与基准接触压力值相等
。
[0009]通过采用上述技术方案，进行限位装置调节时，通过对限位装置和型材的实时压力进行分析判断，以确定型材是否和型材接触抵接，并根据压力的过大
、
过小情况分别进行调节，使得型材在切割工作台上完成切割后进行移动时，不易受到限位装置的挤压而造成移动不便，同时能够更准确的确定型材的限位尺寸
。
[0010]可选的，切割机构切割型材前，对型材的检测方法包括：获取切割型材上的表面图像；根据表面图像和预设的凹陷特征比对分析，以确定凹陷面积；根据凹陷面积和预设的无效凹陷面积比较分析，以确定无效凹陷位置或有效凹陷位置；基于无效凹陷位置以切割位置切割型材；基于有效凹陷位置和预设的缺陷分割方法进行分析，以确定缺陷切割轨迹；根据缺陷切割轨迹以指示切割机构对型材切割
。
[0011]通过采用上述技术方案，对型材的表面缺陷进行分析，以寻找有效的缺陷位置，并根据有效缺陷位置确定出切割轨迹，从而指示切割机构沿切割轨迹对缺陷部分进行切割，以便于得到合格的型材工件
。
[0012]可选的，对型材的检测方法还还包括：根据表面图像
、
凹陷位置和预设的凹陷深度特征比对分析，以确定凹陷位置的凹陷深度；根据凹陷深度和预设的凸起影响深度比较分析，以确定型材上凹陷位置的背面凸起高度；基于背面凸起高度和预设的可调节高度值比较，以确定指示预设的修复机构对凹陷位置压平或指示切割机构对凹陷位置进行切割
。
[0013]通过采用上述技术方案，对于型材在运输过程中，因收到意外碰撞而导致厚度较薄的型材出现一侧凹陷，且由于碰撞作用力较大而导致凹陷朝向另一侧形成凸起时，通过修复机构进行压平，从而保留可用部分的型材，以便于提高型材的利用率，减少型材浪费
。
[0014]可选的，指示切割机构切割型材的切割方法包括：根据型材进入图像和预设的端部缺陷特征比对分析，以确定型材的多料区域；根据多料区域与有效凹陷位置之间的比较关系，以确定多料切割轨迹或打磨位置；根据打磨位置指示预设的打磨装置对型材打磨；根据多料切割轨迹指示切割机构对型材切割
。
[0015]通过采用上述技术方案，对初始加工时，型材进入切割工作台上进行切割前进行不平整区域的位置进行检测，并指示打磨装置对型材凸出较少的情况进行打磨，对于型材凸出材料较多的位置进行切割，以便于后续型材进行切割加工时能够具有平整的侧边，有
助于保持型材尺寸同一
。
[0016]可选的，型材切割前，对型材的表面清理方法包括：根据型材进入图像和预设的清理特征比对分析，以确定型材的清理区域；根据清理区域和清理参数比较分析，以确定吹气参数；根据吹气参数指示预设的吹气装置对清理区域进行吹气清理，并获取清理后的当前清理图像；根据当前清理图像和基准清理特征分析，以指示吹气装置停止吹气或进行提示
。
[0017]通过采用上述技术方案，对型材进行切割前，对表面进行异物清理，通过吹气的清理方式使得附着于型材表面的异物得到脱落，使得型材不易因表面存在异物而造成缺陷位置的遮挡，以便于后续进行切割加工时能够对缺陷进行去除
。
[0018]可选的，于提示时，对型材的清理方法包括：根据当前清理图像和残余清理特征比对分析，以确定剩余清理面积；根据剩余清理面积和有效凹陷位置对比分析，以确定清理模式；清理模式包括冲洗模式以及去除模式；基于冲洗模式，以指示预设的水流清理装置于所预设的清理时间对有效凹陷位置进行喷水清理，并于所预设的清理时间后，指示干燥装置对有效凹陷位置进行干燥处理；基于去除模式，指示预设的去除装置对剩余清理面积所在位置进行清理，并指示预设的吸气装置同步吸气收集
。
[0019]通过采用上述技术方案，对型材进行初步清理后，存在残余异物时，对异物进行图像分析，以确定异物是否处于有效凹陷特征所对应的位置，从而指示水流清理装置进一步清理，以进一步降低异物的附着力，若仍无法进行清理，则指示去除装置对异物所在位置进行强力去除，并进行收集，使得型材保持表面平整干燥
。
[0020]第二方面，本申请提供一种板材折边加工系统，采用如下的技术方案：一种板材折边加工系统，包括：获取模块，用于获取；存储器，用于存储任一项的板材折边加工方法的程序；处理器，存储器中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种板材折边加工方法，其特征在于，包括：获取型材的收卷图像；根据收卷图像以确定当前型材宽度；根据当前型材宽度以确定预设的限位装置的初次定位位置，并获取切割工作台上的型材进入图像；根据型材进入图像以确定限位装置的定位范围；基于定位范围与初次定位位置以指示预设的限位装置进行调节，并指示型材移动至切割区域进行上料，并获取切割触发信息；根据切割触发信息以指示预设的切割机构以预设的切割位置切割型材
。2.
根据权利要求1所述的板材折边加工方法，其特征在于：切割区域进行上料前，对限位装置的调节方法包括：获取限位装置与型材之间的实时压力值；根据实时压力值和预设的基准接触压力值比较分析，以确定实时压力值是否和基准接触压力值相等；若实时压力值和预设的基准接触压力值相等，则指示限位装置停止移动；若实时压力值和预设的基准接触压力值不相等，则于实时压力值小于预设的基准接触压力值时，指示限位装置继续靠近型材移动直至实时压力值与基准接触压力值相等；于实时压力值大于预设的基准接触压力值时，指示限位装置远离型材直至实时压力值与基准接触压力值相等
。3.
根据权利要求1所述的板材折边加工方法，其特征在于：切割机构切割型材前，对型材的检测方法包括：获取切割型材上的表面图像；根据表面图像和预设的凹陷特征比对分析，以确定凹陷面积；根据凹陷面积和预设的无效凹陷面积比较分析，以确定无效凹陷位置或有效凹陷位置；基于无效凹陷位置以切割位置切割型材；基于有效凹陷位置和预设的缺陷分割方法进行分析，以确定缺陷切割轨迹；根据缺陷切割轨迹以指示切割机构对型材切割
。4.
根据权利要求3所述的板材折边加工方法，其特征在于：对型材的检测方法还还包括：根据表面图像
、
凹陷位置和预设的凹陷深度特征比对分析，以确定凹陷位置的凹陷深度；根据凹陷深度和预设的凸起影响深度比较分析，以确定型材上凹陷位置的背面凸起高度；基于背面凸起高度和预设的可调节高度值比较，以确定指示预设的修复机构对凹陷位置压平或指示切割机构对凹陷位置进行切割
。5.
根据权利要求3所述的板材折边加工方法，其特征在于：指示切割机构切割型材的切割方法包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李添明，
申请(专利权)人：宁波雄腾机械有限公司，
类型：发明
国别省市：