长跨度预制梁组合推拉式模具装置及浇筑预制梁的方法制造方法及图纸

本发明专利技术给出了一种长跨度预制梁组合推拉式模具装置；包括模具底架

【技术实现步骤摘要】
长跨度预制梁组合推拉式模具装置及浇筑预制梁的方法


[0001]本专利技术涉及一种长跨度预制梁组合推拉式模具装置
。
[0002]本专利技术还涉及一种利用长跨度预制梁组合推拉式模具装置实现浇筑预制梁的方法
。

技术介绍

[0003]混凝土预制梁被广泛应用于建筑
、
交通
、
水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，配合模具的使用，将原料放入模具内，待经过冷却处理之后成型，随着工业化的发展，预制梁模具是最为常见的预制件生产工具之一
。
[0004]传统预制梁模具缺点如下：
[0005]1、
传统预制梁模具进行长跨度预制梁生产时，模具重量大，组模和拆模工作量大，劳动强度高；
[0006]2、
传统预制梁模具进行长跨度预制梁生产时，模具体积较大，模具占地面积和操作空间需求大，模台利用率低，同时一套模具一次生产一件预制梁，生产效率不高
。
[0007]申请号为
CN202122383818.4
技术专利公开一种预制梁的可重复利用模具，包括前后端板
、
筋孔板
、
侧边板
、
调节板
、
底部板；前后端板的数量为两块，两块前后端板分别位于预制梁长度方向的前端和后端；多块侧边板分别沿预制梁长度方向的左右两侧平齐铺设在两块前后端板之间；两块调节板分别沿预制梁长度方向的左右两侧固定安装在位于前端的前后端板以及靠近前端的侧边板之间；底部板固定连接于筋孔板
、
侧边板和调节板的下方；各板上设置有各自的预留套筒，通过紧固件连接各板
。
本方案不仅将预制梁模具中的侧边板
、
前后端板设计成共用模，将各连接部件也设计成有条件的通用，而且能够使各部件之间连接安装方便
、
连接牢固，以此来降低成本
、
缩短生产周期
、
能使模具在不同项目间通用
。
[0008]但是上述专利技术中没有解决现有技术存在的技术问题，也没有给出解决上述技术问题的技术启示
。

技术实现思路

[0009]1、
本专利技术要解决的技术问题
[0010]本专利技术的目的在于提供一种长跨度预制梁组合推拉式模具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：
[0011](1)、
如何减少模具重量，可以降低组模和拆模的工作量，劳动强度高，减少模具体积较，使得模具占地面积小；
[0012](2)、
如何使得一套模具一次生产两次件预制梁，提升生产效率
。
[0013]本专利技术的目的在于还提供一种利用长跨度预制梁组合推拉式模具装置实现浇筑预制梁的方法
。
[0014]2、
技术方案
[0015]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0016]一种长跨度预制梁组合推拉式模具装置；
[0017]包括模具底架
、
模具底台
、
至少一个模具边板和若干模具端板，模具底台布置在模具底架上，模具底台底部沿其宽度方向延伸有至少一个挡板部，挡板部上端面形状与长跨度预制梁底壁形状吻合，模具底台侧壁与长跨度预制梁侧壁形状吻合，所述模具底台的挡板部与所述模具边板为一一对应关系，所述模具边板与长跨度预制梁侧壁形状吻合，所述模具边板通过螺栓与模具底台的对应挡板部实现可拆卸连接，若干模具端板分别处于模具底台长度方向两侧，所述模具端板与模具底台对应端面及对应模具边板通过螺栓实现可拆卸连接，所述模具边板侧壁
、
两侧的模具端板
、
模具底台的挡板部上端面
、
模具底台的侧壁之间构成浇筑长跨度预制梁的浇筑空间
。
[0018]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进
。
[0019]进一步，包括两个模具边板和四个模具端板，模具底台底部沿其宽度方向两侧分别延伸有挡板部，四个模具端板两两一组，两个模具边板分别处于模具底台底部沿其宽度方向两侧，两组模具端板
、
模具底台的两侧挡板部与两个模具边板为一一对应关系，模具端板，任意一组的模具端板与模具底台对应端面及对应模具边板通过螺栓实现可拆卸连接
。
[0020]进一步，所述模具底架上设有若干滑轨，所述滑轨走向与模具底台的宽度方向一致，若干滑轨分为两组，两组滑轨分别与两个模具边板对应，所述模具边板底部设有与对应组滑轨配合的滑轮
。
[0021]进一步，所述模具边板上固定连接有若干推拉滑动支架，若干推拉滑动支架上安装有滑轮
。
[0022]进一步，两个模具边板通过若干连接组件连接，所述连接组件包括双头螺纹杆
、
两个限位螺母和两个限位座，两个限位座分别固定连接在模具边板上端面上，双头螺纹杆两端分别贯穿两个限位座后与限位螺母配合
。
[0023]进一步，所述模具底架
、
所述模具底台
、
所述模具边板上分别固定连接有若干吊耳
。
[0024]为实现上述目的，本专利技术还提供如下技术方案：
[0025]一种利用上述长跨度预制梁组合推拉式模具装置实现浇筑长跨度预制梁的方法，包括以下步骤：
[0026]a)、
模具底架吊运至模台，模具底台吊装至模具底架上端面的预定位置并固定；
[0027]b)、
将模具边模吊运至模具底架上侧，所述模具边板的推拉滑动支架的滑轮与模具底架的滑轨配合，推拉滑动支架限制模具边板的左右移动，通过操作推拉滑动支架，所述模具边板通过螺栓与模具底台的挡板部可拆卸连接，实现模具边板与模具底台固定；
[0028]c)、
将任意一组的模具端板与模具底台对应端面及对应模具边板通过螺栓实现可拆卸连接，完成长跨度预制梁组合推拉式模具装置整体的安装；
[0029]d)、
通过连接组件的双头螺纹杆两端分别与两个限位螺母锁死，实现模具边板和模具底台上部的稳定连接，防止浇筑混凝土时发生胀模，完成组模作业，进入钢筋绑扎
、
浇筑混凝土等工序；
[0030]e)、
浇筑混凝土后，待混凝土强度达到拆模要求后，先拆除模具端板
、
连接组件和模具边板，之后向模具底台外侧方向抽拉推拉滑动支架，完成模具边模与模具底台的拆模
作业，即可进行预制梁的吊装转运
。
[0031]3、
有益效果
[0032]长跨度预制梁组合推拉式模具装置具有以下优点：
[0033](1)、
长跨度预制梁组合推拉式模具采用推拉式结构，组模
、
拆模时只需推拉滑动部件，即可完成边模与底台的拆模作业，工作量明显降低，劳动强度小；
[0034](2)、
长跨度预制梁组合推拉式模具为左右组合式结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种长跨度预制梁组合推拉式模具装置，其特征为：包括模具底架
(1)、
模具底台
(2)、
至少一个模具边板
(3)
和若干模具端板
(4)
，模具底台
(2)
布置在模具底架
(1)
上，模具底台
(2)
底部沿其宽度方向延伸有至少一个挡板部
(21)
，挡板部
(21)
上端面形状与长跨度预制梁底壁形状吻合，模具底台
(2)
侧壁与长跨度预制梁侧壁形状吻合，所述模具底台
(2)
的挡板部
(21)
与所述模具边板
(3)
为一一对应关系，所述模具边板
(3)
与长跨度预制梁侧壁形状吻合，所述模具边板
(3)
通过螺栓与模具底台
(2)
的对应挡板部
(21)
实现可拆卸连接，若干模具端板
(4)
分别处于模具底台
(2)
长度方向两侧，所述模具端板
(4)
与模具底台
(2)
对应端面及对应模具边板
(3)
通过螺栓实现可拆卸连接，所述模具边板
(3)
侧壁
、
两侧的模具端板
(4)、
模具底台
(2)
的挡板部
(21)
上端面
、
模具底台
(2)
的侧壁之间构成浇筑长跨度预制梁的浇筑空间
(5)。2.
根据权利要求1所述的长跨度预制梁组合推拉式模具装置，其特征是：包括两个模具边板
(3)
和四个模具端板
(4)
，模具底台
(2)
底部沿其宽度方向两侧分别延伸有挡板部
(21)
，四个模具端板
(4)
两两一组，两个模具边板
(3)
分别处于模具底台
(2)
底部沿其宽度方向两侧，两组模具端板
(4)、
模具底台
(2)
的两侧挡板部
(21)
与两个模具边板
(3)
为一一对应关系，模具端板
(4)
，任意一组的模具端板
(4)
与模具底台
(2)
对应端面及对应模具边板
(3)
通过螺栓实现可拆卸连接
。3.
根据权利要求2所述的长跨度预制梁组合推拉式模具装置，其特征是：所述模具底架
(1)
上设有若干滑轨
(11)
，所述滑轨
(11)
走向与模具底台
(2)
的宽度方向一致，若干滑轨
(11)
分为两组，两组滑轨
(11)
分别与两个模具边板
(3)
对应，所述模具边板
(3)
底部设有与对应组滑轨
(11)
配合的滑轮
(32)。4.
根据权利要求3所述的长跨度预制梁组合推拉式...

【专利技术属性】
技术研发人员：金其涛，张广军，唐晓秀，刘双飞，巩军，甄真，贾书伟，孙熙辰，刘文虎，刘洋，孙博威，
申请(专利权)人：安徽建工嘉和建筑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：