一种散热膏涂抹方法技术

本发明专利技术提出的一种散热膏涂抹方法

【技术实现步骤摘要】
一种散热膏涂抹方法、系统、装置及可读存储介质


[0001]本专利技术涉及散热膏涂覆
，更具体的说是涉及一种散热膏涂抹方法
、
系统
、
装置及可读存储介质
。

技术介绍

[0002]在当前主流的服务器等电子产品中，常用到发热量较高的元器件，如
CPU、LED、PCH
芯片等
(
以下统称为热源
)
，这些热源因巨大的发热量往往需要散热部件进行散热，以免高温导致故障；散热部件与热源之间传热主要为热传导散热，通过散热膏去除接触面部位的空气或是间隙
(
空气导热性不佳
)
，以让热传导量可以达到最大
。
[0003]散热膏：也称为导热膏，是一种导热性良好
(
但多半不导电
)
的膏状物质，一般会用在散热部件和热源
(
例如高功率的半导体元件
)
的界面上
。
但当下电子产品加工过程中，散热膏往往使用过量，在热源和散热部件之间形成一个硅脂层，则散热途径变为热源
‑‑‑
散热膏
‑‑‑
散热部件，而散热膏的导热系数约1～
2W/(mK)
，而铝合金的散热部件在
200W/(mK)
以上，在此情况下散热膏成了阻碍传热的因素；甚至有散热膏涂抹不均匀而存在空隙的情况，导致从热源传导至散热部件的热量大打折扣，进而影响到热源散热，运行过程频繁高温报警导致业务停止运行，甚至降低其使用寿命
。
[0004]由此可见，如何避免散热膏涂抹过厚
、
过薄
、
不均匀产生的空隙等问题，最大程度的保证热传导性能，是我们亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本专利技术的目的在于提供一种散热膏涂抹方法
、
系统
、
装置及可读存储介质，通过对散热部件和热源接触面平整度的检测，能够针对不同区域的空隙情况，精确匹配涂抹不同厚度的散热膏，有效的保证了热源的散热性能
。
[0006]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0007]第一方面，本专利技术公开了一种散热膏涂抹方法，包括：
[0008]获取散热部件和热源的规格尺寸，通过模拟散热部件和热源的组装，确定散热部件和热源的接触面；
[0009]检测散热部件和热源接触面的平整度信息；
[0010]根据散热部件和热源接触面的平整度信息，识别出热源与散热部件组装后形成的间隙，并获取相应的间隙信息；
[0011]根据间隙信息确定散热膏的涂抹位置和涂抹量；
[0012]将散热膏的涂抹位置和涂抹量发送至预设的涂抹装置，以完成散热膏的涂抹操作
。
[0013]进一步，所述获取散热部件和热源的规格尺寸，通过模拟散热部件和热源的组装，确定散热部件和热源的接触面，包括：
[0014]启动图形绘制工具；
[0015]获取散热部件和热源的规格尺寸；
[0016]利用图形绘制工具绘制出散热部件图形和热源图形；
[0017]将散热部件图形和热源图形导入三维坐标系中；
[0018]根据散热部件和热源的组装要求，利用散热部件图形和热源图形模拟散热部件和热源的组装；
[0019]根据散热部件图形和热源图形的重合区域，确定散热部件的接触面和热源的接触面，以及接触面的三维坐标信息；
[0020]在接触面上设置多个特征点；
[0021]将接触面的坐标信息映射到散热部件和热源上，确定散热部件和热源的接触面
。
[0022]进一步，所述检测散热部件和热源接触面的平整度信息，包括：
[0023]通过控制可伸缩探针在散热部件的接触面和热源的接触面上的特征点进行检测，获取可伸缩探针在每个特征点上的伸出量
。
[0024]进一步，所述根据散热部件和热源接触面的平整度信息，识别出热源与散热部件组装后形成的间隙，并获取相应的间隙信息，包括：
[0025]根据可伸缩探针在每个特征点上的伸出量，对散热部件的接触面和热源的接触面上的特征点的三维坐标进行修正；
[0026]将修正后的特征点的三维坐标输入图形绘制工具，生成目标图形；
[0027]获取目标图形的三维坐标信息；
[0028]将目标图形映射到散热部件图形和热源图形的重合区域上，对散热部件图形和热源图形的重合区域进行修正；
[0029]根据修正后的重合区域，确定散热部件图形和热源图形间隙区域；
[0030]获取间隙区域的坐标信息
。
[0031]进一步，所述根据间隙信息确定散热膏的涂抹位置和涂抹量，包括：
[0032]将间隙区域的坐标信息映射到散热部件的接触面和热源的接触面上，以确定散热膏的涂抹位置；
[0033]利用目标图形的三维坐标信息计算出目标图形的体积，以确定散热膏的涂抹量
。
[0034]进一步，所述利用目标图形的三维坐标信息计算出目标图形的体积，以确定散热膏的涂抹量，包括：
[0035]在目标图形的三维坐标信息中提取出目标图形每个顶点的三维坐标；
[0036]利用目标图形每个顶点的三维坐标
,
采用法向量有向体积法计算出目标图形的体积
。
[0037]进一步，所述采用法向量有向体积法计算出目标图形的体积，包括：
[0038]设置多个高程面；
[0039]将目标图形每个顶点的三维坐标投影到高程面上；
[0040]采用
Delaunay
法对目标图形每个顶点进行三角形剖分；
[0041]根据每个三角形顶点的高程值生成单面倾斜五面体；
[0042]分别计算出每个五面体的体积；
[0043]将所有五面体的体积进行求和，得出目标图形的体积
。
[0044]第二方面，本专利技术还公开了一种散热膏涂抹系统，包括：检测模块
、
控制模块和操
作模块，控制模块分别与检测模块和操作模块信号连接；
[0045]检测模块，用于检测散热部件和热源接触面的平整度信息；检测模块上设有两个检测面，每个检测面上均设有多个可伸缩探针，可伸缩探针与检测模块内的电敏器件连接，用于在模拟散热部件和热源组装时，将每个可伸缩探针的伸缩量发送至控制模块；
[0046]控制模块，用于获取散热部件和热源的规格尺寸，通过模拟散热部件和热源的组装，确定散热部件和热源的接触面；还用于根据散热部件和热源接触面的平整度信息，识别出热源与散热部件组装后形成的间隙，并获取相应的间隙信息，根据间隙信息确定散热膏的涂抹位置和涂抹量，并发送至操作模块；
[0047]操作模块，用于根据散热膏的涂抹位置和涂抹量控制涂抹装置，进行散热膏的涂抹操作
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种散热膏涂抹方法，其特征在于，包括：获取散热部件和热源的规格尺寸，通过模拟散热部件和热源的组装，确定散热部件和热源的接触面；检测散热部件和热源接触面的平整度信息；根据散热部件和热源接触面的平整度信息，识别出热源与散热部件组装后形成的间隙，并获取相应的间隙信息；根据间隙信息确定散热膏的涂抹位置和涂抹量；将散热膏的涂抹位置和涂抹量发送至预设的涂抹装置，以完成散热膏的涂抹操作
。2.
根据权利要求1所述的散热膏涂抹方法，其特征在于，所述获取散热部件和热源的规格尺寸，通过模拟散热部件和热源的组装，确定散热部件和热源的接触面，包括：启动图形绘制工具；获取散热部件和热源的规格尺寸；利用图形绘制工具绘制出散热部件图形和热源图形；将散热部件图形和热源图形导入三维坐标系中；根据散热部件和热源的组装要求，利用散热部件图形和热源图形模拟散热部件和热源的组装；根据散热部件图形和热源图形的重合区域，确定散热部件的接触面和热源的接触面，以及接触面的三维坐标信息；在接触面上设置多个特征点；将接触面的坐标信息映射到散热部件和热源上，确定散热部件和热源的接触面
。3.
根据权利要求2所述的散热膏涂抹方法，其特征在于，所述检测散热部件和热源接触面的平整度信息，包括：通过控制可伸缩探针在散热部件的接触面和热源的接触面上的特征点进行检测，获取可伸缩探针在每个特征点上的伸出量
。4.
根据权利要求3所述的散热膏涂抹方法，其特征在于，所述根据散热部件和热源接触面的平整度信息，识别出热源与散热部件组装后形成的间隙，并获取相应的间隙信息，包括：根据可伸缩探针在每个特征点上的伸出量，对散热部件的接触面和热源的接触面上的特征点的三维坐标进行修正；将修正后的特征点的三维坐标输入图形绘制工具，生成目标图形；获取目标图形的三维坐标信息；将目标图形映射到散热部件图形和热源图形的重合区域上，对散热部件图形和热源图形的重合区域进行修正；根据修正后的重合区域，确定散热部件图形和热源图形间隙区域；获取间隙区域的坐标信息
。5.
根据权利要求4所述的散热膏涂抹方法，其特征在于，所述根据间隙信息确定散热膏的涂抹位置和涂抹量，包括：将间隙区域的坐标信息映射到散热部件的接触面和热源的接触面上，以确定散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贺，侯勇健，
申请(专利权)人：苏州元脑智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：