一种阀装置和制造方法制造方法及图纸

一种阀装置和制造方法，阀装置包括阀座部件，阀座部件的材质包括金属，阀座部件通过拉伸工艺加工成形，阀座部件包括连接部

【技术实现步骤摘要】
一种阀装置和制造方法


[0001]本申请涉及流体控制
，具体涉及一种阀装置和制造方法
。

技术介绍

[0002]阀装置包括连接部
、
阀座部，阀座部成形有阀口，连接部与阀座部分别成形再固定，连接部与阀座部分别采用金属材料块通过机加工的方式切削加工成形，这样会导致材料的浪费，增加加工能耗
。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种阀装置和制造方法，有利于减少阀装置的加工耗材和加工能耗
。
[0004]为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0005]一种阀装置，所述阀装置包括阀座部件和阀芯组件，所述阀座部件的材质包括金属，所述阀座部件通过拉伸工艺加工成形，所述阀座部件包括连接部
、
阀座部，所述连接部与阀座部一体结构，所述阀座部包括阀口部，所述阀口部具有阀口，所述阀芯组件包括阀芯部，所述阀芯部能够相对所述阀口动作，调节所述阀口的流通面积
。
[0006]一种制造方法，所述制造方法用于制造前述的电动阀，所述制造方法包括：
[0007]取所述阀座部件的基材；
[0008]通过拉伸工艺加工成形所述阀座部件的主体部分；
[0009]通过切削加工的方法加工成形所述阀口部
。
[0010]本申请提供的一种实施方式中，阀座部件的材质包括金属，阀座部件通过拉伸工艺加工成形，阀座部件包括连接部
、
阀座部，连接部与阀座部一体结构，这样设置，相对连接部
>、
阀座部分别采用金属材料块通过机加工的方式切削加工成形，有利于减少阀座部件的加工耗材和加工能耗
。
附图说明
[0011]图1是本申请提供的电动阀的实施方式的正视结构示意图；
[0012]图2是图1中电动阀沿
A
‑
A
面的剖视结构示意图；
[0013]图3是图2中阀部件的正视结构示意图；
[0014]图4是图3中阀部件沿
B
‑
B
面的剖视结构示意图；
[0015]图5是图4中阀座部件的一个视角的剖视结构示意图；
[0016]图6是图2中线圈组件的一个视角的剖视结构示意图；
[0017]图7是图6中线圈组件的另一种实施例的一个视角的剖视结构示意图；
[0018]图8是图2中螺母组件的一个视角的立体结构示意图；
[0019]图9是图8中螺母组件的正视结构示意图；
[0020]图
10
是图9中螺母组件沿
C
‑
C
面的剖视结构示意图；
[0021]图
11
是图2中
A
部的放大结构示意图；
[0022]图
12
是图2中电动阀的另一种实施例的
A
部放大结构示意图；
[0023]图
13
是图2中阀芯组件的正视结构示意图；
[0024]图
14
是图
13
中阀芯组件沿
D
‑
D
面的剖视结构示意图；
[0025]图
15
是图2中转子组件的一个视角的立体结构示意图
。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明：
[0027]结合图1‑
图4，示意电动阀的第一种实施方式，本申请中，阀装置的类型包括电动阀
100
，电动阀包括电子膨胀阀，后续部分具体用电动阀
100 来描述
。
电动阀
100
包括阀部件
1、
阀体2以及线圈组件3，本实施方式中，阀部件1与阀体2固定连接，线圈组件3与阀体2固定连接，阀体2具有阀体腔
21
，至少部分阀部件1位于阀体腔
21
；当然，在其他实施方式中，线圈组件3可以与阀部件1固定连接，两者装配后再与阀体2固定连接
。
线圈组件3包括定子组件
31
和注塑部
32
，注塑部
32
通过注塑覆盖至少部分定子组件
31
，线圈组件3具有容纳腔
33
，至少部分阀部件1位于该容纳腔
33。
阀部件1包括阀座部件
11、
转子组件
12、
阀芯组件
13、
螺母组件 14
以及套筒
15
，阀芯组件
13
与转子组件
12
连接，至少部分套筒
15
位于容纳腔
33
，套筒
15
包括套筒顶部
151
和下端开口部
152
，套筒
15
的下端开口部
152
与阀座部件
11
焊接固定，并密封，定子组件
31
位于套筒
15 的外侧，转子组件
12
位于套筒
15
的内侧，对定子组件
31
通入预定的电流，能够产生激励磁场，带动转子组件
12
旋转，转子组件
12
带动阀芯组件
13 旋转，阀芯组件
13
与螺母组件
14
螺纹配合，将转子组件
12
的旋转转换为阀芯组件
13
相对阀座部件
11
的轴向动作
。
[0028]本实施例中，阀体2是单独成形，当然，在其他实施例中，阀体2也可以是其他零部件的一部分，例如，集成组件中的连接板块的一部分或者，换热组件的一部分
。
[0029]参考图2，在本实施方式中，轴向方向或者电动阀的轴向方向，指阀芯组件
13
的延伸方向或者阀芯组件
13
的延伸方向的平行方向；相对的，沿电动阀的径向方向与沿电动阀的轴向方向垂直；当然，由于设计过程中，不可避免的存在一定误差，这里的平行包括大致平行，不要求绝对平行
。
参考图2，定义沿电动阀的轴向方向，线圈组件位于阀体的上方，本申请中的上方
、
下方仅表示相对位置
。
[0030]结合图2‑
图5，本实施方式中，阀座部件
11
的材质包括金属，阀座部件
11
通过拉伸工艺加工成形，阀座部件
11
通过拉伸工艺加工成形可以理解为阀座部件
11
的主体部分通过拉伸工艺加工成形之后还可以进一步通过切削加工的方法加工部分台阶
、
倒角
、
凹槽或者通孔等，或者顺序反之
。
阀座部件
11...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种阀装置，其特征在于，所述阀装置包括阀座部件
(11)
和阀芯组件
(13)
，所述阀座部件
(11)
的材质包括金属，所述阀座部件
(11)
通过拉伸工艺加工成形，所述阀座部件
(11)
包括连接部
(112)、
阀座部
(111)
，所述连接部
(112)
与阀座部
(111)
一体结构，所述阀座部
(111)
包括阀口部
(1111)
，所述阀口部
(1111)
具有阀口
(1112)
，所述阀芯组件
(13)
包括阀芯部
(133)
，所述阀芯部
(133)
能够相对所述阀口
(1112)
动作，调节所述阀口
(1112)
的流通面积
。2.
根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述阀座部件
(11)
还包括连通部
(113)
，所述连通部
、
连接部
(112)、
阀座部
(111)
一体结构，所述连通部
(113)
具有第一通道
(1131)
，所述阀装置具有阀腔
(115)
，形成所述阀腔
(115)
的壁包括所述阀座部件
(11)
的内周壁，所述阀芯组件的阀芯部
(133)
能够在所述阀腔
(115)
内动作，所述第一通道
(1131)
与所述阀腔
(115)
连通
。3.
根据权利要求2所述的阀装置，其特征在于，所述阀座部
(111)
位于所述连通部
(113)
的下端，所述阀座部
(111)
相对连通部朝内延伸，所述阀口
(1112)
沿所述阀装置的轴向方向贯穿所述阀座部
(111)
，所述阀芯组件
(13)
与所述阀口部
(1111)
同轴设置，所述阀口部
(1111)
具有阀口配合部
(1113)
，所述阀芯组件
(13)
能够与所述阀口配合部
(1113)
配合，调节所述阀口
(1112)
的流通面积
。4.
根据权利要求1‑3任一项所述的阀装置，其特征在于，所述阀装置包括阀体
(2)
，所述阀体
(2)
具有阀体腔
(21)
，至少部分所述阀座部件
(11)
位于所述阀体腔
(21)
，所述阀体
(2)
具有内螺纹部
(22)
，所述内螺纹部
(22)
位于形成所述阀体腔
(21)
的内周壁；所述连接部
(112)
具有与所述内螺纹部
(22)
配合的外螺纹部
(1121)
，所述阀座部件
(11)
与所述阀体
(2)
通过螺纹连接；或者阀装置包括环状部件，所述环状部件设置有与所述内螺纹部配合的外螺纹部，所述环状部件与所述阀体
(2)
通过螺纹连接，将所述阀座部件
(11)
压紧于所述环状部件与所述阀体
(2)
之间
。5.
根据权利要求4所述的阀装置，其特征在于，所述阀装置包括阀部件
(1)
，所述阀部件
(1)
包括所述阀座部件
(11)、
阀芯组件
(13)
，所述阀部件
(1)
还包括套筒
(15)
，所述套筒
(15)
与所述连接部
(112)
固定连接，所述阀部件
(1)
还包括配合部
(16)
，所述配合部
(16)
与所述阀座部件
(11)
分体结构，所述配合部
(16)
与所述连接部
(112)
固定连接，所述配合部
(16)
覆盖所述套筒
(15)
与所述连接部
(112)
的连接处，所述配合部
(16)
具有若干个配合边
(161)
，所述配合边
(161)
分布于所述配合部
(16)
的外周壁
。6.
根据权利要求5所述的阀装置，其特征在于，所述阀装置还包括第一密封件
(41)
，所述配合部
(16)
的顶部支撑所述第一密封件
(41)
，所述阀装置还包括线圈组件
(3)
，所述线圈组件
(3)
具有容纳槽部
(34)
，所述容纳槽部
(34)
具有容纳槽
(341)
，至少部分所述第一密封件
(41)
位于所述容纳槽
(341)
，所述第一密封件
(41)
处于压缩状态，所述第一密封件
(41)
被压紧于所述配合部
(16)
与所述容纳槽部
(34)
的顶壁之间，或者，所述第一密封件
(41)
被压紧于所述容纳槽部
(34)
的侧壁与所述套筒
(15)
的外周壁之间
。7.
根据权利要求6所述的阀装置，其特征在于，所述配合部
(16)
与所述连接部
(112)
通过焊接固定连接，焊接处形成环形焊缝，并通过焊缝密封，所述容纳槽
(341)
具有第一开口
(3411)、
第二开口
(3412)
，所述第一开口
(3411)
朝向所述配合部
(16)
，所述第二开口
(3412)
朝向所述套筒
(15)
，所述容纳槽部
(34)
包括第一顶壁
(342)
和第一侧壁
(343)
，所述第一顶
壁
(342)
与所述配合部
(16)
相对设置，所述第一侧壁
(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：