一种用于洗衣粉工艺过程的闭环式零排放余热回收系统技术方案

一种用于洗衣粉生产工艺过程的环保节能治理方法及其装置；本发明专利技术将洗衣粉生产工艺过程中空气

【技术实现步骤摘要】
一种用于洗衣粉工艺过程的闭环式零排放余热回收系统


[0001]本专利技术涉及一种用于洗衣粉生产工艺过程的环保节能治理方法及其装置；本专利技术将洗衣粉生产工艺过程中空气
、
水分
、
热量的开环排放转变为全闭环流动，并实现了粉尘零排放；本专利技术也适用于其它类似生产工艺过程中有含尘热风开环排放的情形
。
按照国际专利分类（
IPC
），本专利技术所属分类为： F24F5/00
（不包含在
F24F 1/00
或
F24F 3/00
组中的空气调节系统或设备）
;B08B15/00
（防止污物或烟尘从产生处逸出；从产生处收集或清除污物或烟尘）
;E21F5/02
（用湿润法或喷水法防尘
、
粘尘
、
降尘或除尘的装置或方法）
。

技术介绍

[0002]目前，洗衣粉生产工艺过程中喷粉塔尾气和气提风机尾气基本上都是开环排入大气的，该过程伴随着余热
、
余尘的排放
。
在治理上普遍采用的方法是采用旋风除尘
、
布袋除尘和水力除尘，基本上可以做到达标排放，但仍有较大量余热以及余尘的排放
。
也有少数企业采用了加装热管式换热器的方法进行余热回收，但该方法因减去了水力除尘使得余尘的排放量增加，而且余热回收率较低
。
由于洗衣粉生产的高耗能
、
低附加值特点，节能降耗依然是行业内迫切需要解决的问题，零排放更是追求的理想目标
。

技术实现思路

[0003]本专利技术所涉及的洗衣粉生产工艺流程简述如下
。
①
料浆流程：将泡花碱
、
液碱
、
水
、
磺酸等原料投入配料锅进行搅拌中和；搅拌中和后的料浆流入老化罐进行老化处理；老化罐内配好的料浆流经过滤器
、
粉碎机
、
凸轮泵
、
高压泵通过喷枪喷入喷粉塔，烘干成粉；喷粉塔底出来的基粉下落到塔底皮带输送机上经降温风干，进入气提给料斗，通过提升风机提至沉降分离器中分离，然后进入基粉仓
。
②
热风流程：外界空气经热风炉升温成高温烟气；再经净化室净化后进入喷粉塔；热风在喷粉塔内吸收水分并降温，由塔顶流出；出塔后的热风经由除尘器
、
尾气风机后排入大气
。
[0004]本专利技术是在现有洗衣粉生产工艺过程增加回收环节，将洗衣粉生产工艺过程中空气
、
水分
、
热量的开环排放转变为全闭环流动，并实现了粉尘对大气环境的零排放
。
该回收环节以下称为余热回收系统，主要由“尾风降温脱水净化单元”、“蒸汽能热泵单元”、“热风炉进风加热单元”、“智能控制单元”、“塔底转运室”等部分组成
。
[0005]余热回收系统的“尾风降温脱水净化单元”是余热回收系统的关键功能部件之一；该单元将尾气风机和气提风机的排风引入，回收热量
、
水分
、
余尘；该单元处理后的干燥清洁的空气经由“塔底转运室”回到生产工艺流程中，形成闭环系统
。
该单元采用喷水室结构，利用了喷水室的减湿冷却原理，将热量
、
水分
、
余尘回收至其内部的循环水池；水分
、
余尘经由回水管流入配料锅，回到工艺流程中；热量经由内部换热器
、“蒸汽能热泵单元”和“热风炉进风加热单元
”ꢀ
回到工艺流程中
。
[0006]余热回收系统的“蒸汽能热泵单元
”ꢀ
是余热回收系统的热量转移驱动单元，其功能是将热量从“尾风降温脱水净化单元”输送到“热风炉进风加热单元”。
其主要特征是：使
用锅炉蒸汽代替高品位的电能作为驱动能源，所耗蒸汽热能亦进入到生产工艺流程中得以再利用
。“尾风降温脱水净化单元
”ꢀ
回收的热量通过低温冷媒水管道传递到“蒸汽能热泵单元”，“蒸汽能热泵单元”再将热量通过高温冷媒水管道传递到“热风炉进风加热单元”。
[0007]余热回收系统的“热风炉进风加热单元
”ꢀ
是余热回收系统的热量释放单元
。
其功能是将回收来的热量送回到工艺流程中
。
其主要特征是：进风口通过风道与“塔底转运室”连接，出风口连接到热风炉炉膛或热风炉净化室；该单元采用高效热管换热技术和紧凑型结构，上部热交换器采用翅片管式结构，下部热交换器采用壳管式结构
。
[0008]余热回收系统的“塔底转运室
”ꢀ
是成品基粉的冷却和转运站，也是余热回收系统的回风进风节点，是喷粉塔和气提风管进冷风的地方
。
生产工艺流程的空气循环通过“塔底转运室”的连接形成了闭环系统
。
[0009]余热回收系统的“智能控制单元
”ꢀ
是余热回收系统的控制中心，是保障余热回收系统全自动平衡运行的关键
。
该单元采集系统温度
、
压力
、
液位
、
流量
、
状态等参量以及生产设备运行数据，智能分析并自动控制调节泵
、
风机
、
阀门等执行设备，保持系统运行在最佳的节能平衡状态
。
该单元还具有实时显示
、
记录归档
、
报警和安全联锁等功能
。
附图说明
[0010]图1是未安装余热回收系统的通行的洗衣粉生产工艺流程图，水的流程为：水从配料锅进入图中料浆老化罐
—>
粉碎机
—>
凸轮泵
—>
高压泵
—>
喷粉塔（料浆被干燥，水分析出）
—>
旋风除尘器
—>
水力除尘器
—>
尾气风机，最后水随热风排入大气
。
热量的流程为：热风炉产生的热量经净化室
—>
进塔阀
—>
喷粉塔，其中一部分热量经旋风除尘器
—>
水力除尘器
—>
尾气风机，然后随热风排入大气；另一部分热量在喷粉塔被料浆吸收
—>
塔底输送带
—>
气提风管
—>
沉降室
—>
提升风机
—>
排入大气
。
空气的流程：外界空气进入工艺系统流程的入口有三处，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于洗衣粉生产工艺过程的环保节能治理方法及其装置；一种将洗衣粉生产工艺过程中空气
、
水分
、
热量的开环排放转变为全闭环流动，并实现了粉尘零排放的余热回收系统
。
是一种在现有洗衣粉生产工艺过程中新增加的系统，该系统主要由“尾风降温脱水净化单元”、“蒸汽能热泵单元”、“热风炉进风加热单元”、“智能控制单元”、“塔底转运室”等部分组成
。2.
根据权利要求1所述的余热回收系统，其“尾风降温脱水净化单元”的特征是：该单元将尾气风机和气提风机排出的热量
、
水分
、
余尘进行回收，并将处理后的干燥清洁的空气经由“塔底转运室”回到生产工艺流程中，形成闭环系统
。
该单元采用喷水室结构，利用了喷水室的减湿冷却原理，将热量
、
水分
、
余尘回收至其内部的循环水池；水分
、
余尘经由回水管流入配料锅，回到工艺流程中；热量经由内部换热器

【专利技术属性】
技术研发人员：尤明东，尤晴苇，
申请(专利权)人：尤晴苇，
类型：发明
国别省市：