一种延迟下料型的发泡剂配置装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种延迟下料型的发泡剂配置装置，包括搅拌罐与接料斗，搅拌罐上至少连接两个进液计量泵，搅拌罐的底部连接有出液计量泵；搅拌罐的内腔通过支撑件转动连接有数个接料斗，每个接料斗均能相对应的承接用于进料的进液计量泵导入的物料，每个接料斗均呈

【技术实现步骤摘要】
一种延迟下料型的发泡剂配置装置


[0001]本专利技术涉及发泡剂配置装置的
，具体涉及一种延迟下料型的发泡剂配置装置
。

技术介绍

[0002]随着现代化绿色建筑对石膏板的急剧需求，石膏板生产线也需提高自动化水平，各类液体精确添加，计量泵是不可缺少的设备
。
虽然计量泵可以精确添加辅料，但往往生产线为了适应工艺改进，需要按比例添加不同浓度的液体，因此整个生产线采用可系统控制的计量泵系统，通过实时检测生产线上的发泡剂的浓度来调节各个计量泵的工作情况，以此来确保整个系统中的浓度的值维持在一个预定数值上
。
[0003]在计量泵调整的过程中，进料口与出料口的计量泵均处于持续输出的状态，正常情况下出液口的计量泵排出的发泡液的浓度与浓度检测计检测的浓度保持一致，但是在实际生产中，持续输料的进液口计量泵导入的发泡液可能在未充分搅拌均匀的情况下随着出液口排出，影响出液口排出的发泡剂浓度，造成出液口排出的发泡剂的浓度与浓度检测计检测的浓度不一致，而系统中反馈的浓度值实际为浓度检测计检测的浓度，此时，整个系统将无法精确的调节浓度，进而造成后续浓度配比的错误
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种延迟下料型的发泡剂配置装置，以解决目前现有的装置中持续输料的进液口计量泵导入的溶液可能在未充分搅拌均匀的情况下随着出液口排出，影响出液口排出的液体浓度，造成出液口排出的溶液的浓度与浓度检测计检测的浓度不一致，而系统中反馈的浓度值实际为浓度检测计检测的浓度，此时，整个系统将无法精确的调节浓度，进而造成后续浓度配比的错误的技术问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种延迟下料型的发泡剂配置装置，包括搅拌罐与接料斗，所述搅拌罐上至少连接两个进液计量泵，所述搅拌罐的底部连接有出液计量泵；
[0006]所述搅拌罐的内腔通过支撑件转动连接有数个接料斗，每个所述接料斗均能相对应的承接用于进料的所述进液计量泵导入的物料，每个所述接料斗均呈
V
形结构，每个所述接料斗的一侧均连接有配重块，所述接料斗
、
配重块与支撑件之间构成一个杠杆结构；
[0007]所述接料斗中承接的物料的重量达到能提升所述配重块的重量时，所述接料斗能沿着所述支撑件瞬间翻转，以将所述接料斗中的物料完全倒入所述搅拌罐中，且在瞬间翻转后，在所述配重块自身的重力下拉动所述接料斗复位，以使所述出液计量泵在排液的时段内所述接料斗中配置的发泡液未进入到所述搅拌罐中已配制好的发泡液中
。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述搅拌罐的内腔中心处设置有搅拌轴与导液件，所述搅拌轴位于所述接料斗的下方，所述导液件设置成碗状结构，所述导液件的碗口处与所述搅拌罐的内腔侧壁相转动连接，所述所述导液件的碗底处与所述搅拌轴的端部固定连
接，以在旋转力的作用下将各个所述接料斗导入发泡液混合打散并导入所述搅拌罐中
。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述导液件包括圆环座与罩形漏网，所述罩形漏网的一端与所述圆环座固定连接，所述罩形漏网的另一端与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌罐的内腔侧壁上开设有供所述圆环座转动的环形转槽
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述其中一个所述进液计量泵为恒定频率的计量泵，以用来添加自来水，另一个所述进液计量泵为变频率的计量泵，以用来添加的发泡剂原液
。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述搅拌罐的内腔设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端能抵触在承接输送发泡剂原液的进液计量泵的所述接料斗侧壁上，所述电动伸缩杆能推动所述接料斗沿着支撑件转动，以用来调节所述接料斗的角度
。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有横板，所述横板远离所述电动伸缩杆的一侧连接有两个能推动所述接接料斗转动的支脚，两个所述支脚关于所述电动伸缩杆对称设置，对称设置的两个所述支脚能对接料斗的两端均匀施力，保证了接料斗稳定的转动
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述搅拌罐的内腔固定连接支撑件，所述支撑件为板状结构支架，所述支撑件的顶部固定连接两个相互平行限位座，两个所述限位座之间转动连接有转轴，所述转轴贯穿所述接料斗的内腔，且接料斗能随着所述转轴同步转动
。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，两个所述限位座相贴近的一侧均开设有供所述转轴转动的转动孔，所述转动孔周侧的所述限位座上开设有导向槽，所述转轴的两端表面均设置有与所述导向槽相对应的导向块，所述导向块能在转轴的转动作用下沿着所述导向槽滑动
。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述导向槽的弧长所对应的圆周角的角度范围为0‑
180
度
。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述接料斗的顶部开设有向下凹陷的存料槽，所述存料槽包括斜面
、
直角面与两个侧面，所述斜面
、
直角面与侧面分别位于三个不同的维度上，两个所述侧面垂直与所述直角面，所述斜面垂直于所述侧面，所述斜面与所述直角面的夹角为锐角
。
[0017]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0018]该装置通过接料斗
、
配重块与支撑件之间构成杠杆结构延迟计量泵导入的物料进入搅拌罐中，保证了出料口在出料时，进料口中导入的物料在一定时间间隔内不会与搅拌罐中原有溶液接触，确保了从出料口导出的溶液的浓度即为原有溶液检测的浓度，确保了后续生产过程中发泡剂浓度的配比，进而保证了石膏板生产的质量
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图
。
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的图1中搅拌罐中内部部分结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的图1中搅拌轴与导液件的连接结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的图2中接料斗与支撑件之间的连接结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的图4的爆炸图；
[0025]图6为本专利技术的图5中的
A
部分连接结构的爆炸图；
[0026]图7为本专利技术的图6中的限位座与转轴连接后的剖视图；
[0027]图中的标号分别表示如下：
[0028]1、
搅拌罐；
2、
导液件；
3、
支撑件；
4、
接料斗；
5、
配重块；
6、
进液计量泵；
7、
搅拌轴；
8、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种延迟下料型的发泡剂配置装置，其特征在于：包括搅拌罐
(1)
与接料斗
(4)
，所述搅拌罐
(1)
上至少连接两个进液计量泵
(6)
，所述搅拌罐
(1)
的底部连接有出液计量泵
(8)
；所述搅拌罐
(1)
的内腔通过支撑件
(3)
转动连接有数个接料斗
(4)
，每个所述接料斗
(4)
均能相对应的承接用于进料的所述进液计量泵
(6)
导入的物料，每个所述接料斗
(4)
均呈
V
形结构，每个所述接料斗
(4)
的一侧均连接有配重块
(5)
，所述接料斗
(4)、
配重块
(5)
与支撑件
(3)
之间构成一个杠杆结构；所述接料斗
(4)
中承接的物料的重量达到能提升所述配重块
(5)
的重量时，所述接料斗
(4)
能沿着所述支撑件
(3)
瞬间翻转，以将所述接料斗
(4)
中的物料完全倒入所述搅拌罐
(1)
中，且在瞬间翻转后，在所述配重块
(5)
自身的重力下拉动所述接料斗
(4)
复位，以使所述出液计量泵
(8)
在排液的时段内所述接料斗
(4)
中配置的发泡液未进入到所述搅拌罐
(1)
中已配制好的发泡液中
。2.
根据权利要求1所述的一种延迟下料型的发泡剂配置装置，其特征在于，所述搅拌罐
(1)
的内腔中心处设置有搅拌轴
(7)
与导液件
(2)
，所述搅拌轴
(7)
位于所述接料斗
(4)
的下方，所述导液件
(2)
设置成碗状结构，所述导液件
(2)
的碗口处与所述搅拌罐
(1)
的内腔侧壁相转动连接，所述所述导液件
(2)
的碗底处与所述搅拌轴
(7)
的端部固定连接，以在旋转力的作用下将各个所述接料斗
(4)
导入发泡液混合打散并导入所述搅拌罐
(1)
中
。3.
根据权利要求2所述的一种延迟下料型的发泡剂配置装置，其特征在于，所述导液件
(2)
包括圆环座
(21)
与罩形漏网
(22)
，所述罩形漏网
(22)
的一端与所述圆环座
(21)
固定连接，所述罩形漏网
(22)
的另一端与所述搅拌轴
(7)
固定连接，所述搅拌罐
()
的内腔侧壁上开设有供所述圆环座
(21)
转动的环形转槽
(18)。4.
根据权利要求1所述的一种延迟下料型的发泡剂配置装置，其特征在于，其中一个所述进液计量泵
(6)
为恒定频率的计量泵，以用来向搅拌罐
(1)
添加自来水，另一个所述进液计量泵
(6)
为变频率的计量泵，以用来向搅拌罐
(1)
添加的发泡剂原液
。5.
根据权利要求4所述的一种延迟下料型的发泡剂配置装置，其特征在于，所述搅拌罐
(1)
的内腔设置有电动伸缩杆
(15)
，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方山迪，
申请(专利权)人：北新建材昆明有限公司，
类型：发明
国别省市：