一种模切机的排废机构制造技术

本申请涉及模切技术领域，提供了一种模切机的排废机构，包括：底板，所述底板上开设有通孔，泡棉经过所述底板上表面；安装座，所述安装座位于所述底板上方，所述安装座沿着高度滑移设置；顶针，所述顶针设置有至少一件，所述顶针竖直且间隔设置于所述安装座，所述顶针沿着水平垂于泡棉移动路径的方向间隔设置，所述顶针沿着泡棉移动的方向可调节设置；当泡棉移动经过所述顶针下方且与圆柱废料上下相对时，所述顶针向下推动圆柱废料

【技术实现步骤摘要】
一种模切机的排废机构


[0001]本申请涉及模切
，尤其是涉及一种模切机的排废机构
。

技术介绍

[0002]目前，在产品的生产加工过程中，为了满足使用要求，有时需要对一些产品进行冲孔，而在对薄膜进行裁切的过程中，一般需要用到模切机
。
[0003]现有的，模切机一般包括上下相对设置的上模和下模，上模沿着高度方向滑移设置，上模朝向下模的一面安装有切刀
。
加工时，产品经过上模和下模之间，接着上模向下移动并与下模进行合模，此时产品与切刀上下相对的位置即被切断，使得废料与产品分离，将废料取掉后即可形成需要的孔
。
[0004]针对上述中的相关技术，如图1所示，当在泡棉1产品上裁切出多个环形结构2时，需要裁掉环形结构2内部的圆柱废料3，且1泡棉产品的底部一般会垫一层薄膜4，通过薄膜4移动来拉动泡棉1往前移动，减小对泡棉1造成拉动变形
。
[0005]但是，由于模切机不具备排废料的功能，因此切刀在切的过程中大都只会将与圆柱废料底部相对的薄膜完全切断，而不会切断环形结构外周底部的薄膜；在裁切动作完成
、
且整个泡棉随着薄膜离开上模和下模之间后，虽然环形结构已经从泡棉上被切断了，但是环形结构以及环形结构内环部位的圆柱废料均还残留于泡棉上
。
因此需要人工将环状结构中间的柱状废料从环形结构上取掉，最后再将薄膜与泡棉分离，环状结构即可从泡棉上掉落
。
但人工将柱状废料从环状结构中间上取掉效率较低，因此有待改进
。

技术实现思路

[0006]为了便于将残留于环形结构中间的圆柱废料取掉，本申请提供一种模切机的排废机构
。
[0007]本申请提供的一种模切机的排废机构采用如下的技术方案：一种模切机的排废机构，包括：底板，所述底板上开设有通孔，泡棉经过所述底板上表面；安装座，所述安装座位于所述底板上方，所述安装座沿着高度滑移设置；顶针，所述顶针设置有至少一件，所述顶针竖直且间隔设置于所述安装座，所述顶针沿着水平垂于泡棉移动路径的方向间隔设置，所述顶针沿着泡棉移动的方向可调节设置；当泡棉移动经过所述顶针下方且与圆柱废料上下相对时，所述顶针向下推动圆柱废料
。
[0008]通过采用上述技术方案，调节好顶针的位置，使得顶针位于圆柱废料移动时上方；薄膜带动泡棉经过模切机的裁切后，薄膜和泡棉沿着底板上表面移动，当泡棉移动至顶针与圆柱废料上下相对的位置
、
且圆柱废料与通孔上下相对时，安装座可以带动顶针向下移动，即可将圆柱废料向下推离环形结构中间，实现便于将残留于环形结构中间的圆柱废料取掉的效果
。
[0009]优选的，所述顶针包括固定部
、
转动部和弹性复位件，所述固定部设置于所述安装座，所述转动部的上端转动连接于所述固定部，所述转动部的转动轴线水平设置且与泡棉
移动方向垂直，所述弹性复位件的一端与所述固定部外侧连接，所述弹性复位件的另一端与所述转动部外侧连接，所述弹性复位件沿着高度方向设置；当所述弹性复位件处于自然状态时，所述固定部和所述转动位于同一竖直方向；当所述转动部的下端抵接于泡棉上表面，且当所述转动部下方经过圆柱废料时，所述弹性复位件驱使所述转动部朝竖直方向转动，且所述转动部下端推动圆柱废料向下移动脱离泡棉
。
[0010]通过采用上述技术方案，当泡棉在移动过程中，泡棉上表面与转动部下端抵接，使得转动部在竖直方向转动至倾斜位置，且当转动部下端遇到圆柱废料时，弹性复位件的回复力驱使转动部朝竖直方向转动，进而可以将经过的圆柱废料向下推离环形结构中间，以更好的适用不规则排布于泡棉上的圆柱废料
。
[0011]优选的，所述固定部的下端设置有铰接座，所述铰接座的上端设置有螺杆，所述螺杆与所述固定部下端螺纹连接，所述转动部上端转动连接于所述铰接座，所述弹性复位件与所述顶针可拆卸连接
。
[0012]通过采用上述技术方案，通过铰接座，能够便于实现转动部与固定部之间的转动连接，由于铰接座是通过螺杆螺纹连接于固定部，因此转动铰接座的过程中可是调节铰接座和转动部高度位置，同时可以控制弹性复位件对转动部的外力作用，保证弹性复位件能够给与转动部足够的动力将圆柱废料从环形结构中间推离
。
[0013]优选的，所述转动部和所述固定部的外侧均固定有连接块，所述连接块上下相对设置，所述连接块相对的一面均开设有定位槽，所述弹性复位件的端部插接于所述定位槽内，所述连接块周侧螺纹连接有一端伸入所述定位槽和所述弹性复位件的限位杆
。
[0014]通过采用上述技术方案，弹性复位件的两端可以插接于定位槽内，接着将限位杆穿入定位槽和弹性复位件内，便可限制弹性复位件从连接块脱离，实现弹性复位件与顶针之间的可拆卸连接
。
[0015]优选的，所述安装座上设置有若干条形孔，所述条形孔沿着泡棉的移动方向开设，所述顶针穿过所述条形孔，各所述顶针上螺纹连接有两件夹紧于所述安装座上下两表面的夹紧螺母
。
[0016]通过采用上述技术方案，当滑移调节好顶针位于所述条形孔的位置后，通过夹紧螺母旋紧于安装座上下表面，即可实现顶针在泡棉移动方向的调节设置
。
[0017]优选的，各所述条形孔内设置有至少两根所述顶针
。
[0018]通过采用上述技术方案，当泡棉移动速度较快时，存在部分圆柱废料未被从环形结构中间向下推掉的情况，通过至少两根顶针，能够起到至少两次推离的动作，保证对圆柱废料清理的全面性
。
[0019]优选的，所述转动部的下端设置有延长部，所述延长部位于所述转动部下方位置，所述延长部与所述转动部之间形成夹口；当泡棉经过所述转动部下端，且使所述转动部从竖直位置转动至倾斜状态时，所述延长部位于靠近竖直的状态
。
[0020]通过采用上述技术方案，当圆柱废料长度较大时，倾斜的转动部无法更好的伸入环形结构内部将圆柱废料推离，因此通过设置延长部，当转动部被泡棉推动至倾斜位置时，延长部刚好位于靠近竖直的状态，此时延长杆能够更好的伸入环形结构中间位置将圆柱废料向下顶掉
。
[0021]优选的，所述延长部朝向泡棉靠近方向时的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面从上
下方且与圆柱废料3上下相对时，顶针7向下移动，即可将圆柱废料3从环形结构2中间向下推离，实现对废料的自动推离，因此模切机在裁切的同时，排废机构也可以进行圆柱废料3在环形结构2上的推离，效率高，且人工成本低
。
[0032]安装座6上开设有若干条形孔9，条形孔9沿着泡棉1的移动方向进行开设，本实施例中，条形孔9间隔设置有五个，且沿着垂直于泡棉1移动方向设置；顶针7上端部位穿过条形孔9，各顶针7上螺纹连接有两件夹紧于安装座6上下两表面的夹紧螺母
10。
在调节好螺杆
12
位于条形孔9的长度位置后，通过两件夹紧螺母...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种模切机的排废机构，其特征在于，包括：底板（5），所述底板（5）上开设有通孔（8），泡棉（1）经过所述底板（5）上表面；安装座（6），所述安装座（6）位于所述底板（5）上方，所述安装座（6）沿着高度滑移设置；顶针（7），所述顶针（7）设置有至少一件，所述顶针（7）竖直且间隔设置于所述安装座（6），所述顶针（7）沿着水平垂于泡棉（1）移动路径的方向间隔设置，所述顶针（7）沿着泡棉（1）移动的方向可调节设置；当泡棉（1）移动经过所述顶针（7）下方且与圆柱废料（3）上下相对时，所述顶针（7）向下推动圆柱废料（3）
。2.
根据权利要求1所述的一种模切机的排废机构，其特征在于，所述顶针（7）包括固定部（
71
）
、
转动部（
72
）和弹性复位件（
73
），所述固定部（
71
）设置于所述安装座（6），所述转动部（
72
）的上端转动连接于所述固定部（
71
），所述转动部（
72
）的转动轴线水平设置且与泡棉（1）移动方向垂直，所述弹性复位件（
73
）的一端与所述固定部（
71
）外侧连接，所述弹性复位件（
73
）的另一端与所述转动部（
72
）外侧连接，所述弹性复位件（
73
）沿着高度方向设置；当所述弹性复位件（
73
）处于自然状态时，所述固定部（
71
）和所述转动位于同一竖直方向；当所述转动部（
72
）的下端抵接于泡棉（1）上表面，且当所述转动部（
72
）下方经过圆柱废料（3）时，所述弹性复位件（
73
）驱使所述转动部（
72
）朝竖直方向转动，且所述转动部（
72
）下端推动圆柱废料（3）向下移动脱离泡棉（1）
。3.
根据权利要求2所述的一种模切机的排废机构，其特征在于，所述固定部（
71
）的下端设置有铰接座（
11
），所述铰接座（
11
）的上端设置有螺杆（
12
），所述螺杆（
12
）与所述固定部（
71
）下端螺纹连接，所述转动部（
72
）上端转动连接于所述铰接座（
11
），所述弹性复位件（
73
）与所述顶针（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：周友仁，周添翼，朱天明，王启，
申请(专利权)人：深圳市翔宇辉电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：