【技术实现步骤摘要】
一种烧结燃料粒度的控制方法及系统
[0001]本专利技术涉及烧结机
，特别涉及一种烧结燃料粒度的控制方法及系统
。
技术介绍
[0002]烧结矿是高炉生产中的重要原料，制备过程包括高炉返矿
、
烧结返矿
、
混匀矿
、
燃料和熔剂按照一定的比例进行配料，添加适量水分进行混合制粒，然后在烧结机上焙烧成烧结成品矿，燃料在铁矿石烧结过程中的主要作用是提供烧结所需的热量与气氛，对烧结矿的产质量有很大影响
。
烧结过程中采用的烧结燃料以焦粉和无烟煤粉为主，燃料粒度对烧结过程和烧结产质量
、
烧结能耗都具有关键性作用
。
烧结燃料的燃料粒度过大或过小，都将增加烧结燃料的用量，使烧结燃料的能耗升高，导致烧结质量变坏
。
[0003]烧结燃料粒度控制主要通过对辊破碎机和四辊破碎机两大设备来实现，首先烧结燃料经过对辊破碎机的破碎处理，将烧结燃料破碎至
10mm
以下，然后再经过四辊破碎机将燃料破碎到
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种烧结燃料粒度的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：获取基础参数，所述基础参数包括烧结饼断面的热状态信息
、
燃料相关工艺运行参数
、
烧结矿的产量和烧结矿的质量历史数据，其中，所述燃料相关工艺运行参数包括燃料配比
、
焦粉占比
、
煤粉占比
、
料层厚度
、
综合输送量和烧结机机速；根据所述基础参数计算得到燃料的最佳粒度区间值；获取当前时刻燃料粒度的平均值；根据所述燃料的最佳粒度区间值和所述当前时刻燃料粒度的平均值生成用于调节四辊破碎机第一辊缝系参数的第一控制策略，所述第一辊缝系参数为所述四辊破碎机中上两辊之间的距离和下两辊之间的距离
。2.
根据权利要求1所述的一种烧结燃料粒度的控制方法，其特征在于，所述获取当前时刻燃料粒度的平均值包括：获取当前时刻的燃料的粒径，根据粒径的大小对所述当前时刻的燃料进行分级，并测量每一级燃料的重量值；根据每一级燃料对应的所述重量值计算得出燃料粒度的分布情况；根据所述燃料粒度的分布情况计算得出所述当前时刻燃料粒度的平均值
。3.
根据权利要求1所述的一种烧结燃料粒度的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：根据所述燃料的最佳粒度区间值和所述当前时刻燃料粒度的平均值生成用于调节对辊破碎机第二辊缝系参数的第二控制策略，所述第二辊缝系参数为所述对辊破碎机两辊之间的距离
。4.
根据权利要求3所述的一种烧结燃料粒度的控制方法，其特征在于，所述生成用于调节四辊破碎机第一辊缝系参数的第一控制策略包括：判断所述当前时刻燃料粒度的平均值是否大于第一预设值：若是，则生成用于缩小所述第一辊缝系参数的第一控制指令，所述四辊破碎机根据所述第一控制指令缩小所述上两辊之间的距离和
/
或所述下两辊之间的距离；若否，则判断所述当前时刻燃料粒度的平均值是否小于第二预设值，所述第二预设值小于所述第一预设值；若是，则生成用于增大所述第二辊缝系参数的第二控制指令，所述四辊破碎机根据所述第二控制指令增大所述上两辊之间的距离和
/
或所述下两辊之间的距离
。5.
根据权利要求4所述的一种烧结燃料粒度的控制方法，其特征在于，所述生成用于调节对辊破碎机缝隙值的第二控制策略包括：当所述当前时刻燃料粒度的平均值大于第一预设值时，生成用于缩小所述第二辊缝系参数的第三控制指令；当所述当前时刻燃料粒度的平均值小于第二预设值时，生成用于增大所述第二辊缝系参数的第四控制指令
。6.
一种烧结燃料粒度的控制系统，其特征在于，所述控制系统适用于权利要求1至5任意一项所述烧结燃料粒度的控制方法，所述控制系统包括：最佳平均粒径分析模块
(100)
，所述最佳平均粒径分析模块
(100)
用于计算燃料的最佳粒度区间值；
燃料平均粒径计算模块
(200)
，所述燃料平均粒径计算模块
(200)
用于获取当前时刻燃料粒度的平均值；燃料粒度控制模块
(300)
，所述燃料粒度控制模块
(300)
用于根据所述燃料的最佳粒度区间值和所述当前时刻燃料粒度的平均值生成用于调节四辊破碎机
(420)
第一辊缝系参数的第一控制策略，所述第一辊缝系参数为所述四辊破碎机
(420)
中上两辊之间的距离和下两辊之间的距离；燃料粒度控制执行模块
(400)
，所述燃料粒度控制执行模块
(400)
包括所述四辊破碎机
(420)
和四辊破碎机智能控制单元
(440)
，所述燃料粒度控制执行模块
(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾小信，李宗平，文武，颜学同，过宇晟，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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